本发明涉及一种车床液压系统PLC控制系统，适用于机械领域。
背景技术：
在机械工业中，传统车床仍然占有较大的比重，部分车床刀具的切换是由液压系统控制的，机床电气部分是由接触器来控制的。这类控制系统所用的元器件数量较大，占用空间较大，而且线路复杂，易出事故，维修工作并不容易进行。而车床液压系统PLC控制系统便可以很好的解决这些事问题。
技术实现要素：
本发明提出了一种车床液压系统PLC控制系统，其控制较为灵活，工程技术人员较易操作。电磁阀与计算机的联接，使数据处理的自动化程度有所提升，降低了相关工作人员的劳动强度。PLC控制系统的改装较为容易，不需要重新安装元件，也不需要改变接线方法，成本也不是很高，而且，PLC控制系统的运行可靠性较高，出现问题的可能性较低。
本发明所采用的技术方案是。
所述控制系统的液压元件主要由左夹紧液压缸、中横向进给液压缸、右纵向进给液压缸、电磁换向阀、调速阀、双联泵、单向阀、减压阀和压力继电器构成。左夹紧液压缸，它的作用：夹紧工件、卸除工件；中横向进给液压缸，它的作用：带动刀具进给，主要是在横向方向上；右纵向进给液压缸，它的作用：带动刀具进给，主要是在纵向方向上；电磁换向阀(数量：6个)，它的作用：控制好进给液压缸的行动方向；调速阀(数量：2个)：将进给液压缸的运动速度控制在合理的范围内；双联泵，它的作用：协助液压油的输出；单向阀(数量：3个)，它的作用：控制液压油的运动方位；减压阀，它的作用：将夹紧缸的油压控制在合理的范围之内；压力继电器，它的作用与减压阀的作用相同。
所述车床液压控制系统的主要作用是控制车床完成切削加工过程，这一工作过程是以循环状态进行的。影响切削过程主要因素行程开关，它控制着液压回路的电磁换向阀，以及液压的流动方向，液压缸的运动步骤。
所述液压回路控制系统硬件设计：当按下SBl按钮，系统就会启动，产生信号；当按下SB2按钮，系统就会停止运行。输出信号所要控制的部分：液压回路中的电磁阀。
本发明的有益效果是：该控制系统控制较为灵活，工程技术人员较易操作。电磁阀与计算机的联接，使数据处理的自动化程度有所提升，降低了相关工作人员的劳动强度。PLC控制系统的改装较为容易，不需要重新安装元件，也不需要改变接线方法，成本也不是很高，而且，PLC控制系统的运行可靠性较高，出现问题的可能性较低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的液压控制原理图。
图中：1.左夹紧液压缸；2.中横向进给液压缸；3.右纵向进给液压缸；4.电磁换向阀；5.调速阀；6.双联泵；7.单向阀；8.减压阀；9.压力继电器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1，控制系统的液压元件主要由左夹紧液压缸1、中横向进给液压缸2、右纵向进给液压缸3、电磁换向阀4、调速阀5、双联泵6、单向阀7、减压阀8和压力继电器9构成。左夹紧液压缸，它的作用：夹紧工件、卸除工件；中横向进给液压缸，它的作用：带动刀具进给，主要是在横向方向上；右纵向进给液压缸，它的作用：带动刀具进给，主要是在纵向方向上；电磁换向阀(数量：6个)，它的作用：控制好进给液压缸的行动方向；调速阀(数量：2个)：将进给液压缸的运动速度控制在合理的范围内；双联泵，它的作用：协助液压油的输出；单向阀(数量：3个)，它的作用：控制液压油的运动方位；减压阀，它的作用：将夹紧缸的油压控制在合理的范围之内；压力继电器，它的作用与减压阀的作用相同。
车床液压控制系统的主要作用是控制车床完成切削加工过程，这一工作过程是以循环状态进行的。影响切削过程主要因素行程开关，它控制着液压回路的电磁换向阀，以及液压的流动方向，液压缸的运动步骤。
液压回路控制系统硬件设计：当按下SBl按钮，系统就会启动，产生信号；当按下SB2按钮，系统就会停止运行。输出信号所要控制的部分：液压回路中的电磁阀。
车床液压控制系统工作的八个步骤：第一个步骤，夹紧装件，相关工作人员需要启动液压回路电源，电磁铁6YA、7YA通电，5YA失电，阀门右位与液压回路相接，形成一个通路，双联泵提供高压液压油，液压油流至夹紧液压缸，由于液压油的及时供给，夹紧液压缸开始正常工作，从而完成夹紧工件这一任务；第二个步骤，横向快进，活塞向左移动，直至固定位置，相关工作人员在确保工件夹紧后，需要开启SQl开关，这样，电磁铁7YA将会断电，双联泵提供足量的液压油，lYA通电，液压油流人横向进给液压缸，提供给刀具工作的动力；第三个步骤，横工进；当横向进给液压缸到达指定区域时，相关工作人员需要启动开关SQ2，电力将通过电磁铁lYA、3YA、6YA、7YA，此时，油路会被断开，液压油流至调速阀，这样一来，调速阀便可以正常工作，完成横工进任务。第四个步骤，纵工进；横向进给液压缸到达指定位置后，相关工作人员需要启动开关SQ3，电力将通过电磁铁1YA、2YA、3YA、4YA、6YA、7YA，油流入纵向进给液压缸，与此同时，调速阀开始工作，带动刀具完成纵向切削加工工作。第五个步骤，横向快退；纵向切削加工工作结束后，相关工作人员需要启动开关SQ4，电磁铁lYA、3YA、7YA将断电，这样一来，双联泵便可以输出足量的液压油，液压油流至横向液压缸，液压缸开始工作，带动刀具完成横向快退任务。第六个步骤，纵向快退；横向快退工作结束后，相关工作人员需要启动开关SQ5，电磁铁2YA、4YA将失去电力，两个阀门的右位便可以相连接，形成一个通路，油将流至纵向进给液压缸，这样一来，纵向迸给油压缸便可以开始工作，从而带动刀具完成纵向快退这一任务。第七个步骤，将工件卸下；纵向快退这一工作任务结束后，相关工作人员需要开启开关sQ6，电力将通过电磁铁5YA、7YA，电磁铁6YA将断电。双联泵提供高压液压油，高压液压油的足量供给，保障了工件卸下这一任务的顺利进行。第八个步骤，系统运转停止。工件卸下后，相关工作人员需要启动开关SQ7，使所有的电磁铁都失去电力的支持，不再继续工作，这样，系统也会停止运转。