一种自润滑齿轮泵的制作方法

本发明属于齿轮泵，特别涉及一种自润滑齿轮泵。

背景技术：

目前现有的齿轮泵结构为传动轴穿过上盖板或者下盖板的轴孔，与相啮合的主动齿轮相连，轴与轴孔都是纯圆柱体结构，且配合间隙不宜过大，呈滑动配合。

由于齿轮泵在工作状态下，基于内压力的挤压，会施加于主动轴一个垂直向的力，故长期高压工作极易造成轴与轴孔之间的磨损，使得间隙不断增大，造成自泄，使得泵体的压力逐步降低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种自润滑齿轮泵，使得齿轮泵在工作过程中通过借用自泄流体通过内压差实现自主润滑。采用的技术方案如下：

一种自润滑齿轮泵，其结构包括彼此啮合以对输送介质进行输送的、可旋转地被保持在齿轮泵中的主动齿轮轴轴及从动齿轮轴，齿轮泵结构分为上盖板，中盖板，下盖板，本发明的特征在于，所述齿轮泵结构中的下盖板设置有紧贴于轴孔，具有一定倾角的滑孔，使得齿轮泵在工作过程中通过借用自泄流体通过内压差实现自主润滑。

为了便于滑孔的设计及加工，所述齿轮泵三层结构均为双面平行板状结构。

通常下盖板或者上盖板上设置有一对位置对中的轴孔，分别允许主动齿轮轴及从动齿轮轴沿轴孔滑动穿过，本发明在所述轴孔的对中位置设置了一对滑孔，为一半圆槽结构，圆心沿圆周分布，作为本发明第一实施例，为沿下盖板或者上盖板的轴线对称设置，沿主动齿轮轴线剖面，呈现楔形缺口。

由于齿轮泵的自泄特性，流体会从齿轮间隙沿齿轮端面泄漏至齿轮泵的非正常出口，即主动齿轮轴或从动齿轮轴与所述轴孔的滑动配合面，通过设置于该面的滑孔，从泵体内部像外部泄漏，为了控制泄漏的量，同时可以起到润滑主动齿轮轴轴的效果，所述滑孔的直径设置为轴孔直径的1/10到1/15。

之所以所述滑孔的倾角与所述下盖板的厚度相关，实现与所述中盖板的贴合面的直径为最大，相对面为0，是因为滑孔直径内大外小，可以起到一定的冲洗效果，即靠内由于孔的单位截面积较大，存油量较多，受内泄压力影响，流体的方向沿主动齿轮轴或从动齿轮轴的轴线向外，使得产生的杂质往齿轮泵外堆积。

附图说明

下面结合说明书附图和具体实施方式，对本发明及其有益技术效果进行详细说明，其中：

图1为本发明的结构图，图2为本发明的局部剖面图。

图中1 –齿轮泵，11 –上盖板，12-中盖板，13 –下盖板，21 –主动齿轮轴，22-从动齿轮轴，31-滑孔。

具体实施方式

下面进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

一种自润滑齿轮泵，其结构包括彼此啮合以对输送介质进行输送的、可旋转地被保持在泵壳体中的主动齿轮轴及从动齿轮轴，齿轮泵结构分为上盖板，中盖板，下盖板，其特征在于，所述齿轮泵结构中的下盖板设置有紧贴于轴孔，具有一定倾角的滑孔，使得齿轮泵在工作过程中通过借用自泄流体通过内压差实现自主润滑。作为一种优选，所述齿轮泵结构均为双面平行板状结构。

作为一种优选，所述滑孔为半圆槽结构。

作为一种优选，所述滑孔的直径设置为轴孔直径的1/10到1/15。

作为一种优选，所述滑孔的倾角与所述下盖板的厚度相关，实现与所述中盖板的贴合面的直径为最大，相对面为0。