压缩机用涡旋盘的制造方法、制造装置、压缩机用涡旋盘以及涡旋式压缩机与流程

本发明涉及一种用于压缩机的涡旋盘的制造方法、制造装置、压缩机用涡旋盘以及涡旋式压缩机。

背景技术：

一般而言，涡旋式压缩机具有：固定涡旋盘，在端板的一侧面直立设置有涡旋状的壁体；回旋涡旋盘，在端板的一侧面直立设置有与固定涡旋盘的壁体实质上为同一形状的涡旋状的壁体。然后，配置为：使固定涡旋盘与回旋涡旋盘的各端面的一侧面相向，并将相互的壁体组合。在此状态下，通过使回旋涡旋盘相对于固定涡旋盘进行公转回旋运动，逐渐减小形成于各壁体之间的压缩室的容积，对该压缩室内的流体进行压缩。

关于用于这样的压缩机的涡旋盘，在以往，例如在专利文献1中记载的涡旋式压缩机的制造方法中示出了：通过在固定或回旋的至少任一方的涡旋盘的端板(镜板)的相向侧(涡圈侧)的面上喷射含有硬质微粒子的液体，从而在表面设置用于保持润滑油的多个微小的凹陷。

另一方面，在以往，例如在专利文献2中记载的金属材料的残留应力改善方法中示出了：为了防止在金属材料的焊接部或其附近产生应力腐蚀开裂，通过水射流喷出使含有因气穴现象产生的气穴气泡的液体流冲击金属材料表面，从而通过因气穴气泡的破裂产生的冲击力来使金属材料产生压缩残留应力。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-74540号公报

专利文献2：日本专利第3162104号公报

技术实现要素：

发明要解决的问题

压缩机的涡旋盘在运转时，在端板与壁体的连接部分的角部产生应力集中，容易产生因疲劳造成的裂纹。因此，理想的是，在因疲劳造成的裂纹的产生显著的上述所期望部位加载压缩侧的残留应力，谋求疲劳强度的提高。作为该残留应力的加载单元，虽然有喷丸等，但在通常的喷丸硬化等，喷丸用钢球等无法到达上述所期望部位，因此并不适合应用于涡旋盘。此外，相对于喷丸，由水射流引起的气穴气泡即使是如上述所期望部位那样的狭小的部位也能容易到达，因此向涡旋盘的应用而言与喷丸等相比更加合适。

但是，虽说水射流引起的气穴气泡更加合适，但涡旋盘是在端板直立设置有壁体的形状，并不是如专利文献2所示的试验片那样的板状，因此具有难以使气穴气泡冲击上述所期望部位，难以使该所期望部位产生压缩残留应力的问题。

本发明解决了上述问题，其目的在于提供一种能使气穴气泡适当地冲击涡旋盘的所期望部位的压缩机用涡旋盘的制造方法、制造装置、以及裂纹的产生得到防止的压缩机用涡旋盘及涡旋式压缩机。

技术方案

为了达成上述目的，在本发明的压缩机用涡旋盘的制造方法中，所述压缩机用涡旋盘具有：第一涡旋盘，在第一端板的一侧面设有涡旋状的第一壁体；第二涡旋盘，在第二端板的一侧面设有涡旋状的第二壁体，在使该第二壁体啮合于所述第一涡旋盘的所述第一壁体的状态下，以一边阻止自转一边能公转回旋的方式被支承，所述压缩机用涡旋盘形成有：台阶部，使各所述端板的各所述一侧面的高度在沿各所述壁体的漩涡的中心部侧高而在外终端侧低；以及台阶卡合部，使各所述壁体的高度在漩涡的中心部侧低而在外终端侧高，在各所述涡旋盘卡合于相互的所述台阶部，本发明的压缩机用涡旋盘的制造方法的特征在于，包含水射流喷丸工序：在水中使通过喷射水射流形成的气穴气泡朝向所述涡旋盘中的所述端板的所述一侧面喷射，在使该气穴气泡的中心从所述端板中的所述壁体的涡旋状的中心远离的状态下，使所述台阶部以及所述台阶卡合部位于所述气穴气泡的外周部分。

根据该压缩机用涡旋盘的制造方法，在使气穴气泡的中心从端板中的壁体的涡旋状的中心远离的状态下，当使台阶部以及台阶卡合部位于气穴气泡的范围的外周部分时，气穴气泡的中心的位置成为在由壁体形成的涡旋状的通道中到达台阶部以及台阶卡合部附近的壁体所接合的角部的直线上的位置，含有气穴气泡的液体流的流动不受壁体阻碍，因此能使气穴气泡冲击角部。也就是说，能使气穴气泡适当地冲击涡旋盘的所期望部位，能使该所期望部位产生压缩残留应力，防止裂纹产生。

此外，本发明的压缩机用涡旋盘的制造方法的特征在于，在所述水射流喷丸工序中，以包含所述气穴气泡和所述涡旋盘的所述位置并与用直线将所述台阶部和所述台阶卡合部连接的虚拟线交叉的方式，使所述气穴气泡与所述涡旋盘相对移动。

根据该压缩机用涡旋盘的制造方法，能使气穴气泡适当地冲击涡旋盘的所期望部位(角部)，能使该所期望部位产生压缩残留应力，防止裂纹产生。

此外，本发明的压缩机用涡旋盘的制造方法的特征在于，在所述水射流喷丸工序中，在所述气穴气泡和所述涡旋盘的所述位置，使所述气穴气泡与所述涡旋盘的相对移动停止规定时间。

根据该压缩机用涡旋盘的制造方法，能使气穴气泡充分地冲击涡旋盘的所期望部位(角部)，能使该所期望部位产生压缩残留应力，防止裂纹产生。

此外，本发明的压缩机用涡旋盘的制造方法的特征在于，在所述涡旋盘上实施表面处理之前，进行所述水射流喷丸工序。

根据该压缩机用涡旋盘的制造方法，在涡旋盘实施表面处理之前，进行水射流喷丸工序，由此，能促进因气穴气泡的冲击而引起的压缩残留应力的产生，能显著地得到防止裂纹产生的效果。

此外，本发明的压缩机用涡旋盘的制造方法的特征在于，在产生所述气穴气泡的水中混入清洗液。

根据该压缩机用涡旋盘的制造方法，能在进行水射流喷丸工序的同时，使用清洗液进行涡旋盘的清洗。

为了达成上述目的，在本发明的压缩机用涡旋盘的制造装置中，所述压缩机用涡旋盘具有：第一涡旋盘，在第一端板的一侧面设有涡旋状的第一壁体；第二涡旋盘，在第二端板的一侧面设有涡旋状的第二壁体，在使该第二壁体啮合于所述第一涡旋盘的所述第一壁体的状态下，以一边阻止自转一边能公转回旋的方式被支承，所述压缩机用涡旋盘形成有：台阶部，使各所述端板的各所述一侧面的高度在沿各所述壁体的漩涡的中心部侧高而在外终端侧低；以及台阶卡合部，使各所述壁体的高度在漩涡的中心部侧低而在外终端侧高，在各所述涡旋盘卡合于相互的所述台阶部，

本发明的压缩机用涡旋盘的制造装置的特征在于，具备：容器，装满水；定位单元，将所述涡旋盘定位并配置于所述容器内；以及水射流喷射单元，具有配置于所述容器内的水中并朝向所述涡旋盘喷射水射流的喷嘴，所述压缩机用涡旋盘的制造装置使通过所述水射流喷射单元的水射流而在所述容器的水中产生的气穴气泡朝向由所述定位单元定位的所述涡旋盘的所述一侧面喷射，在使该气穴气泡的中心从所述端板中的所述壁体的涡旋状的中心远离的状态下，使所述台阶部以及所述台阶卡合部位于所述气穴气泡的外周部分。

根据该压缩机用涡旋盘的制造装置，能实施上述压缩机用涡旋盘的制造方法中的水射流喷丸工序。

此外，本发明的压缩机用涡旋盘的制造装置的特征在于，所述定位单元具有卡合于所述涡旋盘中的所述端板而固定所述涡旋盘的固定机构。

根据该压缩机用涡旋盘的制造装置，通过固定机构固定涡旋盘，从而在气穴气泡冲击涡旋盘时保持涡旋盘，能使气穴气泡适当地冲击所期望部位(角部)，能使该所期望部位产生压缩残留应力，防止裂纹产生。

此外，本发明的压缩机用涡旋盘的制造装置的特征在于，所述定位单元具有移动机构，该移动机构以包含所述气穴气泡和所述涡旋盘的所述位置并与用直线将所述台阶部和所述台阶卡合部连接的虚拟线交叉的方式，使所述涡旋盘移动。

根据该压缩机用涡旋盘的制造装置，能使气穴气泡适当地冲击涡旋盘的所期望部位(角部)，能使该所期望部位产生压缩残留应力，防止裂纹产生。

此外，本发明的压缩机用涡旋盘的制造装置的特征在于，所述移动机构具有多个所述固定机构而使多个所述涡旋盘移动。

根据该压缩机用涡旋盘的制造装置，能使气穴气泡依次适当地冲击多个涡旋盘的所期望部位(角部)。其结果是，能高效地实施上述压缩机用涡旋盘的制造方法中的水射流喷丸工序。

此外，本发明的压缩机用涡旋盘的制造装置的特征在于，所述水射流喷射单元具有以所述气穴气泡相对于所述涡旋盘回旋的方式使所述喷嘴回旋移动的回旋机构。

根据该压缩机用涡旋盘的制造装置，气穴气泡直接冲击作为端板与壁体的内角部的所期望部位(角部)，因此能使气穴气泡充分地冲击涡旋盘的所期望部位。

为了达成上述目的，本发明的压缩机用涡旋盘的特征在于，使用上述压缩机用涡旋盘的制造装置来制作。

根据该压缩机用涡旋盘，能防止裂纹产生，降低基于该裂纹的故障的产生。

为了达成上述目的，本发明的涡旋式压缩机的特征在于，应用了上述压缩机用涡旋盘。

根据该涡旋式压缩机，能防止涡旋盘中的裂纹产生，降低基于该裂纹的故障的产生。

有益效果

根据本发明，能使气穴气泡适当地冲击涡旋盘的所期望部位。

附图说明

图1为表示本发明的实施方式的涡旋式压缩机的一例的剖面图。

图2为本发明的实施方式的固定涡旋盘以及回旋涡旋盘的立体图。

图3为本发明的实施方式的固定涡旋盘的主视图。

图4为本发明的实施方式的回旋涡旋盘的主视图。

图5为表示本发明的实施方式的压缩机用涡旋盘的制造方法的概略图。

图6为表示本发明的实施方式的压缩机用涡旋盘的制造装置的概略侧视图。

具体实施方式

接下来基于附图对本发明中所涉及的实施方式进行详细说明。需要说明的是，本发明并不限定于此实施方式。此外，在下述实施方式的构成要素中，包含本技术领域技术人员能够且容易置换的要素、或者实质上相同的要素。

图1为表示本实施方式的涡旋式压缩机的一例的剖面图，图2为本实施方式的固定涡旋盘以及回旋涡旋盘的立体图，图3为本实施方式的固定涡旋盘的主视图，图4为本实施方式的回旋涡旋盘的主视图。

图1所示的涡旋式压缩机10主要用于对车辆用空调装置的制冷剂进行压缩。该涡旋式压缩机10在外壳11的内部配设有包括作为第一涡旋盘的固定涡旋盘12以及作为第二涡旋盘的回旋涡旋盘13的涡旋式压缩机构。

外壳11由外壳主体11A和盖体11B构成。外壳主体11A是一体形成有筒状的大径部11Aa和小径部11Ab的中空形状。外壳主体11A的大径部11Aa侧以在其开口端部嵌合有碗形的盖体11B的状态通过多个螺栓20固定而被堵塞。外壳主体11A的小径部11Ab侧插通有驱动轴14，通过轴密封件11D将其与驱动轴14之间密封。如此，外壳11构成为包住涡旋式压缩机构整体的密闭容器。

如图2所示，固定涡旋盘12具有呈圆盘形状的端板(圆盘)12A和直立设置于该端板12A的一侧面并形成为涡旋状的壁体(涡圈)12B。

如图2以及图3所示，固定涡旋盘12在端板12A中直立设置有壁体12B的一侧面，以沿壁体12B的漩涡方向在中心部侧高而在外终端侧低的方式形成有台阶部12Aa。此外，固定涡旋盘12在壁体12B以在漩涡的中心部侧低而在外终端侧高的方式形成有台阶卡合部12Ba。而且，固定涡旋盘12在壁体12B的端缘形成有槽，在该槽设有叶端密封件12Bb。需要说明的是，在本实施方式中，如图3所示，固定涡旋盘12在端板12A形成有用于防止后述的压缩室S1的过度压缩的旁通孔12Ab。

如图2所示，与固定涡旋盘12同样，回旋涡旋盘13具有呈圆盘形状的端板(圆盘)13A和直立设置于该端板13A的一侧面并形成为涡旋状的壁体(涡圈)13B。

如图2以及图4所示，与固定涡旋盘12同样，回旋涡旋盘13在端板13A中直立设置有壁体13B的一侧面，以沿壁体13B的漩涡方向在中心部侧高而在外终端侧低的方式形成有台阶部13Aa。此外，回旋涡旋盘13在壁体13B以在涡旋的中心部侧低而在外终端侧高的方式形成有台阶卡合部13Ba。而且，回旋涡旋盘13在壁体13B的端缘形成有槽，在该槽设有叶端密封件13Bb。

如图1所示，这些固定涡旋盘12以及回旋涡旋盘13配设于外壳主体11A的大径部11Aa内，使相互的端板12A、13A的一侧面相向，壁体12B、13B以相位仅错开180°啮合的方式组合且顶端接触于端板12A、13A的一侧面，在此状态下，在由端板12A、13A以及壁体12B、13B划分出的空间形成压缩室S1。此时，固定涡旋盘12以及回旋涡旋盘13在相互组合的状态下，相互的台阶部12Aa、13Aa和台阶卡合部12Ba、13Ba卡合。此外，如图1所示，在外壳主体11A内，在组合了固定涡旋盘12以及回旋涡旋盘13的各壁体12B、13B的外周形成有与压缩室S1连通的吸入室S3。然后，外壳主体11A形成有吸入制冷剂气体的吸入口11Ac，该吸入口11Ac开口于吸入室S3。

此外，如图1所示，固定涡旋盘12在端板12A的另一侧面的外周部密接且嵌合于盖体11B的内周面的状态下，通过多个螺栓21在多个部位固定于盖体11B。如此，在固定涡旋盘12的端板12A的另一侧划分出作为与外壳11的盖体11B之间的空间的排出室S2。固定涡旋盘12在端板12A中作为壁体12B的涡旋状的中央的位置，设有以连通于压缩室S1以及排出室S2的方式贯通形成的排出口12C。此外，固定涡旋盘12在端板12A设有排出阀12D，该排出阀12D以仅在作用有规定的大小以上的压力的情况下打开排出口12C的方式由板簧形成。

此外，回旋涡旋盘13的端板13A的另一侧面抵接于作为外壳主体11A内的大径部11Aa与小径部11Ab的边界的壁面11Ad，由此，限制回旋涡旋盘13朝作为驱动轴14的延伸方向的轴向的移动。

如上所述，驱动轴14插通于外壳主体11A的小径部11Ab。如图1所示，驱动轴14以在小径部11Ab内，一端部14A由轴承22支承，形成于中央部的大径的圆盘部14B由轴承23支承的方式设置为旋转自如。此外，在驱动轴14的另一端部，相对于驱动轴14的旋转中心偏心的偏心轴14C一体设置于圆盘部14B。该偏心轴14C伴随驱动轴14的旋转而回旋移动。

在偏心轴14C的外周部嵌合有平衡衬套24。平衡衬套24与偏心轴14C一体回旋移动。此外，平衡衬套24一体设置有用于消除在回旋涡旋盘13产生的不平衡量的平衡块24A。平衡衬套24的嵌合于偏心轴14C的部分形成为圆柱形状，在其外周部装配有圆环状的驱动衬套25。

另一方面，回旋涡旋盘13设有在端板13A的另一侧的中央部突出的凸台13C。在凸台13C形成有在作为壁体12B的涡旋状的中央的位置具有中心的圆形的凹部13D。然后，在该回旋涡旋盘13的凹部13D，借由轴承26可相对旋转地插入有驱动衬套25。此外，回旋涡旋盘13在端板13A的另一侧的外周部形成有圆形的限制自转凹部13E。限制自转凹部13E以凹部13D为中心设有多个。该限制自转凹部13E插入有固定于外壳主体11A的防止自转销11Ae。通过防止自转销11Ae插入到限制自转凹部13E，阻止回旋涡旋盘13的自转。

此外，驱动轴14通过驱动部15而驱动旋转。驱动部15具有通过装配于外壳主体11A的小径部11Ab的外周部的轴承27而旋转自如地支承的带轮15A。此外，驱动部15具有通过螺母28固定于驱动轴14的一端部14A的旋转板15B。在旋转板15B的外周部连接有支承环15C。然后，带轮15A的端面固定于该支承环15C。此外，在带轮15A的内部设有电磁离合器15D。该带轮15A介由未图示的驱动带传递来自驱动源(例如发动机)的旋转。

如此构成的涡旋式压缩机10在解除了电磁离合器15D的状态下，驱动源的旋转传递至驱动部15的带轮15A，驱动轴14旋转。通过该驱动轴14的旋转，偏心轴14C偏心地旋转移动。然后，偏心轴14C的旋转移动介由平衡衬套24以及驱动衬套25传递至回旋涡旋盘13。回旋涡旋盘13通过限制自转凹部13E与防止自转销11Ae的卡合而一边阻止自转一边公转回旋。由此，制冷剂气体从吸入口11Ac被吸入到外壳11内的吸入室S3，该吸入室S3的制冷剂气体被吸入到压缩室S1。然后，当回旋涡旋盘13继续回旋时，伴随于此，压缩室S1朝向各个涡旋盘12、13的中央逐渐变窄，容积减少，由此，内部的制冷剂气体一边被压缩，一边流动到各个涡旋盘12、13的中央部，最终到达排出口12C，排出阀12D通过压缩室S1与排出室S2的差压进行开闭。即，压缩室S1的制冷剂气体被压缩而该压力变得比排出室S2的压力高，由此，该制冷剂气体挤开排出阀12D而流出到排出室S2。随后，高压的制冷剂气体从排出室S2经过形成于盖体11B的排出口(未图示)而排出到外壳11的外部，导入于搭载于车辆的空调机。

以下，对本实施方式的压缩机用涡旋盘的制造方法以及制造装置进行说明。图5为表示本实施方式的压缩机用涡旋盘的制造方法的概略图。图6为表示本实施方式的压缩机用涡旋盘的制造装置的概略侧视图。需要说明的是，在以下说明中，压缩机用涡旋盘包括上述固定涡旋盘12以及回旋涡旋盘13，以下简称为涡旋盘。此外，在以下说明中，为了方便，作为涡旋盘将回旋涡旋盘13图示于图5以及图6来进行说明。

在本实施方式的压缩机用涡旋盘的制造方法以及制造装置，为了改善涡旋盘13的端板13A与壁体13B的角部上的裂纹产生，在水中通过水射流喷出而使包含因气穴现象产生的气穴气泡的液体流冲击该角部，由此通过由气穴气泡的破裂而产生的冲击力而在金属材料上产生压缩残留应力。

此处，如图5所示，容易显著表现出裂纹的部分，即想要产生压缩残留应力的所期望部位具有：设有台阶卡合部13Ba的附近的漩涡的壁体13B根部的角部A、以及设有台阶卡合部13Aa的附近的漩涡的壁体13B根部的各角部B。该角部A、B形成为容易应力集中的形状。此外，特别是，该角部B变为角部与角部合并的部分，特别容易应力集中。由此，理想的是，使气穴气泡冲击角部A、B。

于是，如图5所示，在本实施方式的压缩机用涡旋盘的制造方法中，作为水射流喷丸工序，使气穴气泡C朝向涡旋盘13中的端板13A的一侧面喷射，在使该气穴气泡C的中心P从端板13A中的壁体13B的涡旋状的中心O远离的状态下，使台阶部13Aa以及台阶卡合部13Ba位于气穴气泡C的范围(在图5中用双点划线表示的圆的范围)的外周部分。如图5所示，气穴气泡C的中心P的位置具有：在由壁体13B形成的涡旋状的通道中角部A、B位于直线上的P1；在由壁体13B形成的涡旋状的通道中角部B位于直线上的P2；在由壁体13B形成的涡旋状的通道中角部B位于直线上的P3。

例如，在使气穴气泡C的中心P位于端板13A中的壁体13B的涡旋状的中心O上的情况下，由于在由壁体13B形成的涡旋状的通道中角部A、B并不位于直线上，因此含有气穴气泡C的液体流的流动受到壁体13B阻碍而变乱，所以认为气穴气泡C难以冲击到角部A、B。

对此，根据本实施方式的压缩机用涡旋盘的制造方法，如上所述，在使气穴气泡C的中心P从端板13A中的壁体13B的涡旋状的中心O远离的状态下，当使台阶部13Aa以及台阶卡合部13Ba位于气穴气泡C的范围的外周部分时，气穴气泡C的中心P的位置成为在由壁体13B形成的涡旋状的通道中到达台阶部13Aa以及台阶卡合部13Ba附近的壁体13B的角部A、B的直线上的位置P1、P2、P3，含有气穴气泡C的液体流的流动不受壁体13B阻碍，因此能使气穴气泡C冲击角部A、B。也就是说，能使气穴气泡C适当地冲击涡旋盘13的所期望部位，能使该所期望部位产生压缩残留应力，防止裂纹产生。

此外，如图5所示，在本实施方式的压缩机用涡旋盘的制造方法中，在水射流喷丸工序中，以包含气穴气泡C和涡旋盘13的所述位置P1、P2、P3并与用直线将台阶部13Aa和台阶卡合部13Ba连接的虚拟线L交叉的方式，使气穴气泡C与涡旋盘13相对移动。关于移动，使气穴气泡C或涡旋盘13或气穴气泡C以及涡旋盘13移动。

根据该压缩机用涡旋盘的制造方法，能使气穴气泡C适当地冲击涡旋盘13的所期望部位(角部A、B)，能使该所期望部位产生压缩残留应力，防止裂纹产生。

此外，在本实施方式的压缩机用涡旋盘的制造方法中，在水射流喷丸工序中，在气穴气泡C与涡旋盘13的所述位置P1、P2、P3，使气穴气泡C与涡旋盘13的相对移动停止规定时间。

根据该压缩机用涡旋盘的制造方法，能使气穴气泡C充分地冲击涡旋盘13的所期望部位(角部A、B)，能使该所期望部位产生压缩残留应力，防止裂纹产生。需要说明的是，规定时间是指在所期望部位产生压缩残留应力所需要的时间。

此外，在本实施方式的压缩机用涡旋盘的制造方法中，在涡旋盘13实施表面处理之前，进行水射流喷丸工序。

表面处理例如有：在涡旋盘13由铝合金形成的情况下，为了提高其耐腐蚀性以及耐磨损性，用耐酸铝对表面进行涂覆的耐酸铝处理。当实施该表面处理时，抑制因气穴气泡C的冲击引起的压缩残留应力的产生，有防止裂纹产生的效果降低的顾虑。因此，根据该压缩机用涡旋盘的制造方法，通过在涡旋盘13实施表面处理之前，进行水射流喷丸工序，来能促进因气穴气泡C的冲击而引起的压缩残留应力的产生，能显著地得到防止裂纹产生的效果。

此外，在本实施方式的压缩机用涡旋盘的制造方法中，在产生气穴气泡C的水中混入清洗液。

根据该压缩机用涡旋盘的制造方法，能在进行水射流喷丸工序的同时，使用清洗液进行涡旋盘13的清洗。

此处，对用于实施上述压缩机用涡旋盘的制造方法的压缩机用涡旋盘的制造装置进行说明。

如图6所示，本实施方式的压缩机用涡旋盘的制造装置1具备：容器2，装满水；定位单元3，将涡旋盘13定位并配置于容器2内；以及水射流喷射单元4，具有配置于容器2内的水中并朝向涡旋盘13喷射水射流J的喷嘴4A。

容器2是可以得到能由从喷嘴4A喷射出的水射流J产生的气穴气泡C相对于由定位单元3定位的涡旋盘13实施上述水射流喷丸工序的水深的装置。

定位单元3将涡旋盘13定位并配置于容器2内，以便能实施上述水射流喷丸工序。定位单元3例如具有：抵接部3A，抵接于涡旋盘13中的端板13A的另一侧面；卡盘部3B，卡合于涡旋盘13中的端板13A的周缘的多个部位(例如三个部位)。

水射流喷射单元4具有：喷嘴4A；支承喷嘴4A的喷嘴支承部4B；以及将高压水供给于喷嘴4A的高压水泵4C。

然后，该压缩机用涡旋盘的制造装置1使通过水射流喷射单元4的水射流J而在容器2的水中产生的气穴气泡C朝向由定位单元3定位的涡旋盘13的一侧面喷射，如图5所示，在使该气穴气泡C的中心P从端板13A中的壁体13B的涡旋状的中心O远离的状态下，使台阶部13Aa以及台阶卡合部13Ba位于气穴气泡C的外周部分。

根据这样的压缩机用涡旋盘的制造装置1，能实施上述压缩机用涡旋盘的制造方法中的水射流喷丸工序。

此外，在本实施方式的压缩机用涡旋盘的制造装置1中，定位单元3具有作为卡合于涡旋盘13中的端板13A而固定涡旋盘13的固定机构的抵接部3A以及卡盘部3B。

根据该压缩机用涡旋盘的制造装置1，通过固定机构而固定涡旋盘13，从而在气穴气泡C冲击涡旋盘13时保持涡旋盘13，能使气穴气泡C适当地冲击所期望部位(角部A、B)，能使该所期望部位产生压缩残留应力，防止裂纹产生。

此外，在本实施方式的压缩机用涡旋盘的制造装置1中，如图5以及图6所示，定位单元3具有移动机构3C，该移动机构3C以包含气穴气泡C和涡旋盘13的所述位置P1、P2、P3并与用直线将台阶部13Aa和台阶卡合部13Ba连接的虚拟线L交叉的方式，使涡旋盘13移动。

移动机构3C在支承固定机构(抵接部3A以及卡盘部3B)的状态下使其平行移动，例如优选为带式输送机。

根据该压缩机用涡旋盘的制造装置1，能使气穴气泡C适当地冲击涡旋盘13的所期望部位(角部A、B)，能使该所期望部位产生压缩残留应力，防止裂纹产生。

此外，在本实施方式的压缩机用涡旋盘的制造装置1中，移动机构3C具有多个固定机构而使多个涡旋盘13移动。

根据该压缩机用涡旋盘的制造装置1，能使气穴气泡C依次适当地冲击多个涡旋盘13的所期望部位(角部A、B)。其结果是，能高效地实施上述压缩机用涡旋盘的制造方法中的水射流喷丸工序。

此外，在本实施方式的压缩机用涡旋盘的制造装置1中，水射流喷射单元4具有以气穴气泡C相对于涡旋盘13回旋的方式使喷嘴4A回旋移动的回旋机构4D。

回旋机构4D设置于喷嘴支承部4B，使由喷嘴4A产生的水射流J的喷射方向相对于图6所示的铅直线V倾斜，且以铅直的轴为中心旋转。通过如此设定，气穴气泡C直接冲击作为端板13A与壁体13B的内角部的所期望部位(角部A、B)，因此能使气穴气泡C充分地冲击涡旋盘13的所期望部位。

符号说明

1 压缩机用涡旋盘的制造装置

2 容器

3 定位单元

3C 移动机构

4 水射流喷射单元

4A 喷嘴

4D 回旋机构

12 固定涡旋盘(第一涡旋盘)

12A 端板

12Aa 台阶部

12B 壁体

12Ba 台阶卡合部

13 回旋涡旋盘(第二涡旋盘)

13A 端板

13Aa 台阶部

13B 壁体

13Ba 台阶卡合部

A、B 角部

C 气穴气泡

J 水射流

L 虚拟线

O 中心

P 中心

P1、P2、P3 位置