真空泵润滑剂供应系统的制作方法

本发明涉及真空泵润滑剂供应系统。

背景技术：

真空泵通常包括呈转子的形式的叶轮，其安装在转子轴上以便相对于围绕的定子旋转。转子轴由轴承布置支撑，轴承布置可以包括定位在轴的相应端部处或在轴的相应端部中间的两个轴承。这些轴承中的一个或两个可以是滚动轴承。通常，上轴承呈磁力轴承的形式，并且下轴承呈滚动轴承的形式。

典型的滚动轴承包括：相对于转子轴固定的内座圈、外座圈、以及定位在座圈之间以允许内座圈和外座圈的相对旋转的多个滚动元件。为了防止滚动元件之间的相互接触，它们常常由保持架（cage）来引导并均匀地间隔开。充足润滑对于确保滚动轴承的精确且可靠的操作至关重要。润滑剂的主要目的是建立承载膜（load-carryingfilm），承载膜将处于滚动和滑动接触的轴承部件分开以便使摩擦和磨损最小化。其它目的包括：防止轴承部件的氧化或腐蚀、形成污染物的屏障、以及使热量转移离开轴承部件。润滑剂通常呈油或油脂（油和增稠剂的混合物）的形式。

使用油润滑的轴承的真空泵需要油供应系统以便将油供给在轴承的接触面积之间，这使得油能够执行冷却以及润滑，并且因此容许轴承以更快的速度运行。涡轮分子泵已常规使用芯吸（wicking）系统来将油供应到滚动轴承。在此类系统中，部分地浸没在油贮器中的毡芯（feltwick）将油供给到安装在轴上的圆锥形“油供给”螺母。当轴旋转时，油沿着该螺母的圆锥形表面行进到轴承。油然后穿过轴承并且返回到贮器。

到轴承的油的供给速率可以受到若干因素的影响，包括：圆锥形螺母的锥角、油从芯到螺母的传递速率、螺母的圆锥形表面的表面光洁度、温度、以及轴的旋转速度。因此，对油供给速率的控制程度可能相对弱。

技术实现要素：

本发明提供了一种真空泵，所述真空泵包括：

壳体；

转子轴，所述转子轴由轴承布置支撑以便相对于所述壳体旋转；

润滑剂供应系统；以及

润滑剂传递装置，所述润滑剂传递装置被提供在所述转子轴上以将从所述润滑剂供应系统接收的润滑剂传递到所述轴承布置的滚动轴承，

其中，所述润滑剂供应系统包括润滑剂贮器和芯吸元件，通过所述芯吸元件将润滑剂从所述润滑剂贮器传递到所述润滑剂传递装置，

所述芯吸元件包括主体部分和指状部，所述主体部分具有内周界和外周界，所述指状部从所述内周界突出以接合所述润滑剂传递装置，

所述润滑剂贮器具有主要表面，通过所述主要表面将所述润滑剂传递到所述主体部分，

所述主体部分具有面对所述润滑剂贮器的所述主要表面的主要表面，以接收通过所述润滑剂贮器的所述主要表面而传递的润滑剂，并且

所述内周界和所述外周界中的至少一个被提供有至少一个裁切部，所述至少一个裁切部被配置成使得所述芯吸元件的所述主要表面具有比所述润滑剂贮器的所述主要表面的总表面积小的总表面积。

本发明还包括一种真空泵润滑剂供应系统，所述真空泵润滑剂供应系统包括：

润滑剂贮器；以及

芯吸元件，所述芯吸元件包括主体部分和至少一个指状部，所述主体部分具有内周界、外周界以及相对的主要表面，所述至少一个指状部从所述内周界突出，

其中，所述润滑剂贮器包括润滑剂容器，所述润滑剂容器具有主要表面，所述主要表面接合所述主体部分的所述相对的主要表面中的一个，以使得润滑剂能够通过所述接合主要表面迁移到所述主体部分中，

所述至少一个指状部从所述内周界突出以在使用中接合提供在真空泵的转子轴上的润滑剂传递装置，以使得润滑剂能够经由所述至少一个指状部从所述主体部分芯吸到所述润滑剂传递装置，并且

所述内周界和所述外周界中的至少一个被提供有至少一个裁切部，以使得所述主体部分的接合所述润滑剂容器的所述主要表面的所述主要表面具有比所述润滑剂容器的所述主要表面的总表面积小的总表面积。

本发明还包括一种制造真空泵润滑剂供应系统的方法，所述方法包括：

提供润滑剂贮器；

提供芯吸元件,所述芯吸元件具有主体部分和指状部，所述主体部分具有内周界、外周界以及相对的主要表面，所述指状部从所述主体部分突出，润滑剂在使用中能够通过所述指状部从所述主体部分行进到真空泵转子轴上的由所述指状部接合的元件；

将所述主体部分的所述主要表面设置成与所述润滑剂贮器的、面对的主要表面流体连通，以使得润滑剂能够从所述润滑剂贮器通过所述主要表面流动到所述主体部分中；以及

使所述内周界和所述外周界中的至少一个提供有至少一个裁切部，所述至少一个裁切部被布置成提供从所述主体部分到所述指状部中的受限制的润滑剂流动路径以限制润滑剂流动到所述指状部中，借此，所述主体部分的所述主要表面各自具有比所述润滑剂贮器的所述主要表面的总表面积小的总表面积。

本发明还包括一种真空泵，所述真空泵包括：

壳体；

转子轴，所述转子轴由轴承布置支撑以便相对于所述壳体旋转；以及

润滑剂供应系统，所述润滑剂供应系统用以润滑所述轴承布置的滚动轴承，

其中，所述润滑剂供应系统包括润滑剂贮器和芯吸元件，通过所述芯吸元件经由提供在所述转子轴上的元件将润滑剂从所述润滑剂贮器传递到所述滚动轴承，

所述芯吸元件包括主体部分和指状部，所述主体部分用以接收来自所述润滑剂贮器的润滑剂，所述指状部从所述主体部分突出以接合提供在所述转子轴上的元件，并且

所述主体部分具有外周界，所述外周界被提供有与所述指状部相对的裁切部，以限定从所述主体部分到所述指状部中的相对地设置的缩减的润滑剂流动路径。

本发明还包括一种真空泵润滑剂供应系统，所述真空泵润滑剂供应系统包括：

润滑剂贮器；以及

芯吸元件，所述芯吸元件包括主体部分和至少一个指状部，

其中，所述润滑剂贮器包括至少一个润滑剂容器，所述至少一个润滑剂容器接合所述主体部分，以使得润滑剂能够从所述润滑剂容器迁移到所述主体部分中，

所述指状部从所述主体部分突出以在使用中接合转子轴的元件，以使得润滑剂能够经由至少一个指状部从所述主体部分芯吸到所述转子轴的所述元件，并且

所述主体部分具有外周界，所述外周界被提供有与所述指状部相对的裁切部，以限定从所述主体部分到所述指状部中的相对地设置的缩减的润滑剂流动路径。

本发明还包括一种制造真空泵润滑剂供应系统的方法，所述方法包括：

提供润滑剂贮器；

提供芯吸元件，所述芯吸元件与所述润滑剂容器流体连通，以使得润滑剂能够从所述润滑剂贮器流动到所述芯吸元件的主体部分中；

使所述芯吸元件提供有指状部，所述润滑剂在使用中能够通过所述指状部从所述主体部分行进到真空泵转子轴的由所述指状部接合的一部分；以及

使所述主体部分的外周界提供有裁切部，所述裁切部与所述指状部相对以限定从所述主体部分到所述指状部中的相对地设置的缩减的润滑剂流动路径。

本发明还包括一种真空泵，所述真空泵包括：

壳体；

转子轴，所述转子轴由轴承布置支撑以便相对于所述壳体旋转；

润滑剂供应系统；以及

润滑剂传递装置，所述润滑剂传递装置提供在所述转子轴上以将从所述润滑剂供应系统接收的润滑剂传递到所述轴承布置的滚动轴承，

其中，所述润滑剂供应系统包括润滑剂贮器和芯吸元件，所述润滑剂贮器包括第一贮器部分和第二贮器部分，所述芯吸元件被设置在所述第一和第二贮器部分之间，

所述第一和第二贮器部分具有各自的主要表面，通过各自的主要表面将润滑剂从所述润滑剂贮器传递到所述芯吸元件，

所述芯吸元件具有主体部分和指状部，所述主体部分具有接合所述第一和第二贮器部分的所述主要表面的相应的主要表面，以接收从所述贮器部分传递的所述润滑剂，所述指状部从所述主体部分突出以接合所述润滑剂传递装置，并且

所述主体部分具有内周界和外周界，并且所述内和外周界中的至少一个被提供有裁切部，润滑剂能够通过所述裁切部从所述第一贮器部分的所述主要表面的一部分流动到所述第二贮器部分的主要表面的面对部分，而不用进入到所述主体部分中。

本发明还包括一种真空泵润滑剂供应系统，所述真空泵润滑剂供应系统包括：

润滑剂贮器；以及

芯吸元件，

其中，所述润滑剂贮器包括第一润滑剂容器和第二润滑剂容器，所述第一润滑剂容器和第二润滑剂容器具有各自的主要表面，通过各自的主要表面将润滑剂传递到所述芯吸元件，

所述芯吸元件设置在所述第一和第二润滑剂容器中间并且具有主体部分和润滑剂传递指状部，所述主体部分具有接合所述第一和第二润滑剂容器的所述主要表面的相应的主要表面，以接收从所述润滑剂容器传递的所述润滑剂，润滑剂传递指状部从所述主体部分突出，并且

所述主体部分具有内周界和外周界，并且所述内和外周界中的至少一个被提供有裁切部，润滑剂能够通过所述裁切部从所述第一润滑剂容器的所述主要表面的一部分流动到所述第二润滑剂的所述主要表面的面对部分，而不用进入到所述主体部分中。

附图说明

在下面的公开中，将参照附图，在附图中：

图1是真空泵的截面图；

图2是图1中示出的视图的下端部部分的放大；

图3是图1的真空泵的弹性支撑件的透视图；

图4详细地图示出将润滑剂供应到图2中示出的滚动轴承；

图5是大体上与图2中示出的视图对应的示意性表达，其示出了真空泵的润滑剂供应系统；

图6是图5中示出的润滑剂供应系统的芯吸元件的平面图；

图7示出了图6的芯吸元件的端部立视图；

图8是图5的润滑剂供应系统的贮器部分的平面图；

图9是替代的芯吸元件的平面图；以及

图10是另一替代的芯吸元件的平面图。

具体实施方式

图1是真空泵50的示例的截面图。真空泵50包括由转子轴52驱动的泵送布置。转子轴52由电机62驱动。在所图示的示例中，真空泵50是涡轮分子（turbomolecular）真空泵，涡轮分子真空泵包括涡轮分子泵送机构54和分子牵引（moleculardrag）泵送机构56。涡轮分子泵送机构54包括安装在转子轴52上或者与转子轴52形成为一体的多个转子叶片58。分子牵引泵送机构58呈霍尔维克（holweck）泵送机构的形式并且包括安装在转子轴52上的一个或多个机筒（cylinder）60。分子牵引泵送机构可以替代地包括包含旋转盘的西格巴恩（siegbahn）机构。可以存在另外的或替代的机构，诸如，在分子牵引泵送机构的下游的包括再生机构的气动泵送机构。

转子轴54由包括两个轴承64、66的轴承布置支撑。轴承64、66可以如所示出的定位在轴52的相应端部处，或者替代地，定位在该端部中间。在由图1图示出的示例中，滚动轴承64支撑转子轴52的第一端部部分，并且磁力轴承66支撑转子轴52的第二端部部分。第二滚动轴承可以用作磁力轴承66的替代。当使用磁力轴承时，可以可选地提供备份滚动轴承68。

如在图2中最佳地看到的，滚动轴承64提供在转子轴52的第一端部部分与真空泵50的壳体部分70之间。滚动轴承64包括：相对于转子轴52固定的内座圈72、外座圈74、多个滚动元件76、以及被配置成在滚动元件之间提供所期望的间隔的保持架78。滚动轴承64被配置成允许内和外座圈72、74的相对旋转。滚动轴承64被供应有润滑剂以建立承载膜，承载膜将滚动元件76与内和外座圈72、74分开以使摩擦和磨损最小化。润滑剂可以是油。

可选地，提供弹性支撑件80以便沿相对于壳体部分70的径向和轴向方向两者支撑滚动轴承64。弹性支撑件80被配置成在真空泵50的使用期间阻抑转子轴52和滚动轴承64的振动。如在图3中最佳看到的，弹性支撑件80包括多个弓形狭槽82，多个弓形狭槽82限定多个集成柔性构件84。每个柔性构件84定位在弹性支撑件80的内环形部分86与外环形部分88之间。每个柔性构件84由第一弹性铰链部（hinge）90连接到内环形部分86并且由第二弹性铰链部92连接到外环形部分88。

参照图2-4，提供套筒100以便相对于壳体部分70保持弹性支撑件80。套筒100具有轴向延伸壁102，轴向延伸壁102具有内表面104，内表面104与弹性支撑件80的外环形部分88的轴向延伸外圆柱形表面106接合。套筒100还具有径向向内延伸壁108，径向向内延伸壁108具有下（如所图示的）表面，下表面接合弹性支撑件80的上端部表面98（图2）。轴承螺母110借助于相互接合的螺纹附接到套筒100的内表面104，以使得轴承螺母110的上（如所图示的）端部表面接合弹性支撑件80的下端部表面112以将弹性支撑件80保持在套筒100内，并且优选地以轴向地预加载弹性支撑件80。套筒100借助于螺栓114附接到壳体部分70以相对于壳体部分70固定弹性支撑件80。

真空泵50被提供有润滑剂供应系统118，润滑剂供应系统118包括芯吸元件120以便将润滑剂从润滑剂贮器122、124供应到提供在转子轴52上的润滑剂传递装置。在所图示的示例中，润滑剂传递装置包括圆锥形润滑剂供给螺母128的锥形表面126。供给螺母128定位在转子轴52的与滚动轴承64相邻的端部上。供给螺母128的定位成最靠近滚动轴承64的端部具有外直径，该外直径被选择成使得润滑剂被递送到滚动轴承中的所期望的位置。该外直径可以近似等于保持架78的内直径。芯吸元件120包括主体部分130和至少一个指状部132，至少一个指状部132从主体部分130延伸成与锥形表面126接合。芯吸元件120的形状可以成形和被配置成使得与图6、9和10中示出的芯吸元件中的任何一个相同或相似，其在下面详细地描述。芯吸元件120和润滑剂贮器122、124可以各自由稳定纤维基质（诸如，毡）形成。

当旋转轴52旋转时，润滑剂从芯吸元件120行进到供给螺母128的锥形表面126上，其像离心泵一样起作用。如图4中的箭头a所指出的，润滑剂沿着供给螺母128行进并且行进到滚动轴承64的下（如所图示的）端部中。润滑剂随后从滚动轴承64的上端部排出。环形凹槽134形成在套筒100的与滚动轴承64的上端部相对的径向延伸壁108中，以便使从滚动轴承排出的润滑剂朝着弹性支撑件80偏转。环形凹槽136形成在弹性支撑件80的与环形凹槽134相对的上端部表面98中。环形凹槽136限定贮器以便接收从环形凹槽134偏转的润滑剂。接收在环形凹槽136中的润滑剂在重力的影响下供给到狭槽82中。狭槽82中的润滑剂生成与集成柔性构件84的内和外周向表面相邻的承载阻尼膜。如果转子轴52振动，则阻尼薄膜被挤压，从而生成流体动压力（hydrodynamicpressure）。在压力下维持在狭槽82内的润滑剂的存在具有阻抑振动的效果，从而减弱到真空泵50的壳体部分70的振动传递。

图5-8图示出润滑剂供应系统218，润滑剂供应系统218具有许多与图2中示出的润滑剂供应系统118的那些特征相似或者相同的特征。润滑剂供应系统218的与润滑剂供应系统118的特征相似或者相同的特征已被指定了增加100后的同样的附图标号，并且除非另外说明，则润滑剂供应系统118的相似特征可以被理解为与润滑剂供应系统218的那些特征以相同的方式进行操作。

在图5中示出的布置中，由于弹性支撑件80不是必要的，所以已省略了该弹性支撑件80。作为替代，滚动轴承164可以采用如下方式来安装：其外座圈直接地接合主体200的轴向延伸环形围合壁202。主体200可以是与图2中示出的套筒对应的套筒或者任何其它合适的壁，滚动轴承164可以抵靠该壁定位。例如，围合壁可以是泵壳体或固定在泵壳体内的套管的壁。滚动轴承164的内座圈借助于具有锥形表面226的圆锥形润滑剂供给螺母228来固定到转子轴152。锥形表面226随着其朝着滚动轴承164延伸离开转子轴152的自由端部而径向向外地成锥形。锥形表面226的设置成与滚动轴承164相邻的部分可以被配置成使得以所期望的半径将润滑剂引导到滚动轴承中。

润滑剂系统218包括芯吸元件220和润滑剂贮器222、224。润滑剂贮器包括第一贮器部分的第一润滑剂容器222和第二贮器部分的第二润滑剂容器224。芯吸元件220设置在第一和第二贮器部分中间，以使得其可接收来自润滑剂容器222、224中的每个的润滑剂。芯吸元件220可以包括由合适的多孔材料制成的相对薄的平面构件，并且可以例如由诸如毡的纤维材料制成。

参照图6和7，芯吸元件220包括大体上是平面的主体部分250，主体部分250具有相对地设置的主要表面252、254。主体部分250具有居中设置的孔口256，供给螺母228延伸穿过孔口256。孔口256限定主体部分的内周界并且被配置成限定两个指状部258，两个指状部258从内周界延伸到孔口中。指状部258被配置成接合供给螺母228的锥形表面226。指状部258可以被配置成当接合锥形表面226时弯曲到主体部分250的平面外。在所图示的示例中，存在被设置成处于相对的间隔开的关系的两个指状部258。在其它示例中，根据需要可以存在仅一个指状部或者多于两个指状部。

主体部分250具有外周界以及提供在该外周界处的两个裁切部260，两个裁切部260大体上与指状部258共线并且在指状部258的径向外侧。裁切部260限定外周界的第一部分262，第一部分262相对于外周界的第二部分264倾斜并从外周界的第二部分264向内延伸。裁切部260可以大体上是v形的，如图6中图示的。外周界的第二部分264是基于如下直径的圆弧，所述直径至少大体上对应于环形围合壁202的内直径。主体部分250的配置使得外周界具有足够的第二部分264以通过与环形围合壁202的接合来使芯吸元件220相对于转子轴152定位并对中。可选地，主体部分250可以具有至少一个另外的裁切部266。裁切部266限定外周界的第三部分268。在所图示的示例中，存在两个裁切部部分266，两个裁切部部分266被布置成限定外周界的相应的第三部分268。在该示例中，第三部分268包括被设置成处于平行间隔开的关系的两个笔直边缘。裁切部对266可以被设置成与裁切部对260呈直角。

参照图8，润滑剂容器222是具有居中设置的孔口268的环形主体，供给螺母228延伸穿过孔口268。孔口268可以具有至少大体上等于孔口256的直径的直径。润滑剂容器222具有外周界270。外周界270的直径可以至少大体上对应于环形围合壁202的内直径以使润滑剂容器相对于转子轴152和芯吸元件220定位和对中。润滑剂容器222包括多孔结构，以使得其可保持润滑剂并允许润滑剂迁移到芯吸元件220。第一润滑剂容器222可以包括多个润滑剂容器元件，多个润滑剂容器元件组合以接收和保持润滑剂并允许其迁移到芯吸元件220。润滑剂容器222可以包括由例如彼此上下堆叠的毡制成的多个相对薄的平面垫板。在芯吸元件220和润滑剂容器222包括毡垫板的示例中，用于这两个部件的毡可以具有不同的结构或孔隙度，以帮助提供从第一贮器部分到芯吸元件的受控润滑剂流。润滑剂容器224可以与润滑剂容器222对应并且类似地可以包括彼此上下堆叠的多个润滑剂容器元件。

在使用中，润滑剂容器222、224初始地充满有合适的润滑剂，诸如油。当转子轴152旋转以导致附接的泵送布置（未示出）旋转时，供给螺母228相对于润滑剂容器222、224以及芯吸元件220旋转。来自润滑剂容器222、224的已经迁移到芯吸元件220中的润滑剂沿着指状部258芯吸到供给螺母228的锥形表面226上。润滑剂沿着锥形表面226朝着滚动轴承164移动。当润滑剂到达供给螺母228的与滚动轴承164相邻的端部时，其被抛到轴承中以润滑轴承的内和外座圈、保持架、以及滚动元件。润滑剂穿过滚动轴承164并且离开轴承164的顶部，在这之后，其向下偏转到润滑剂容器222上。润滑剂进入滚动轴承164并且返回到润滑剂贮器222和224的通道可以实质上与参照图4针对润滑剂供应系统118描述的相同。一经进入润滑剂容器222，润滑剂通过该容器的多孔结构朝着芯吸元件220迁移以便随后经由指状部258传递到供给螺母228。一些返回的润滑剂将穿过裁切部260和266进入芯吸元件220以便再供应润滑剂容器224。

参照图6，已经发现，通过给芯吸元件220提供经合适地配置的一个裁切部或多个裁切部，可以对润滑剂进入指状部258以及因此到供给螺母228上的流动速率进行控制。这可以是由于如下一个或两个原因：润滑剂贮器222、224的第一和第二部分与芯吸元件220之间的相应接触面积的减小，以及主体部分250内的润滑剂流动路径的缩减。还已发现，裁切部可促进经由第一贮器部分利用从滚动轴承164返回的润滑剂来再供应润滑剂贮器的第二部分。裁切部在润滑剂容器222和润滑剂容器224之间提供畅通无阻的润滑剂流动路径，该润滑剂流动路径允许润滑剂从润滑剂容器222进入到润滑剂容器224中而不用进入到芯吸元件220。

参照图9，替代的芯吸元件320包括大体上平面的主体部分350，大体上平面的主体部分350具有相对地设置的主要表面，相对地设置的主要表面中的仅一个，即主要表面352，在图9可见。主体部分350具有居中设置的孔口356，孔口356被配置成限定两个指状部358，两个指状部358从主体部分的内周界向内指向。在使用中，指状部358接合提供在转子轴上的润滑剂传递布置的元件（诸如，圆锥形供给螺母），以将润滑剂输送到转子轴元件。指状部358可以被配置成当接合润滑剂传递布置的元件时弯曲到主体部分350的平面外。

主体部分350具有外周界并且在该外周界处被提供有两个裁切部360，两个裁切部360相对地设置并且被设置成在指状部358的径向外侧。裁切部360具有弓形轮廓并且限定主体部分350的外周界的相应的第一部分362。外周界的第一部分362从外周界的第二部分364向内成曲形。外周界的第一部分362具有最大向内延伸部，最大向内延伸部大体上被设置在与指状部358的纵向轴线共线处。外周界的第二部分364是基于如下直径的圆弧，所述直径至少大体上对应于环形壁202的内直径。可选地，主体部分350具有至少一个另外的裁切部366。在所图示的示例中，存在两个裁切部366，两个裁切部366限定主体部分350的外周界的相应的第三部分368。在该示例中，外周界的第一、第二、以及第三部分362、364、368都具有弓形轮廓。

参照图10，另一替代的芯吸元件420包括大体上平面的主体部分450，大体上平面的主体部分450具有相对地设置的主要表面，相对地设置的主要表面中的仅一个，即主要表面452，在图10中可见。主体部分450具有居中设置的孔口456，孔口456被配置成限定主体部分的内周界以及两个指状部458，两个指状部458指向主体部分的中心。在使用中，指状部458接合提供在转子轴上的润滑剂传递布置的元件（诸如圆锥形供给螺母）以将润滑剂输送到润滑剂传递布置的元件。指状部458可以被配置成当接合转子轴元件时弯曲到主体部分450的平面外。

主体部分450具有外周界并且在该外周界处被提供有两个裁切部460，两个裁切部460被设置成与指状部458相对。裁切部360各自具有限定出带u形角的轮廓的三个笔直侧，并且各自限定主体部分450的外周界的相应的第一部分462。外周界的第一部分462相对于相邻的第二部分464向内突出。外周界的第二部分464是基于如下直径的圆弧，所述直径至少大体上对应于环形壁202的内直径。可选地，主体部分450具有至少一个另外的裁切部466。在所图示的示例中，存在两个裁切部466，两个裁切部466限定主体部分450的外周界的相应的第三部分468。裁切部466各自具有三个笔直侧或边缘，从而限定出带u形角的轮廓。裁切部460、466可以被布置成绕着主体部分的周界以90°的间隔交替。

润滑剂供应系统118、218包括润滑剂贮器，润滑剂贮器具有由芯吸元件分开的第一和第二贮器部分。润滑剂贮器部分和芯吸元件具有相应的居中设置的孔口。当润滑剂贮器部分和芯吸元件被组装时，相应孔口至少大体上对准以限定通道或腔室，通道或腔室接收转子轴的一部分。芯吸元件具有设置在通道中的至少一个指状部，至少一个指状部从芯吸元件的主体部分延伸到接触提供在转子轴上的润滑剂传递表面，以使得润滑剂可被从润滑剂贮器部分芯吸到润滑剂传递元件或表面上，经由该润滑剂传递元件或表面润滑剂被传递到滚动轴承。第一和第二贮器部分以及芯吸元件各自具有基于公共半径的外周界部分，以使得它们可被对准并且相对于转子轴对中。可以通过与固定在真空泵中的一个表面或多个表面（诸如泵壳体的套管或一部分或者套筒的壁）接合来使部件对中。芯吸元件被提供有至少一个裁切部，至少一个裁切部被配置成帮助控制润滑剂流动到（一个或多个）芯吸元件指状部。（一个或多个）裁切部可以限定与芯吸元件指状部相邻的缩减的流动路径，以限制润滑剂从芯吸元件的主体部分流动到指状部中。

在所图示的示例中，第一和第二贮器部分以及芯吸元件的中心孔口具有至少大体上相同的直径并且它们的外周界基于至少大体上相同的半径，以使得芯吸元件主体部分的主要表面和贮器部分的相应的面对的接合表面的表面积可能相同。然而，通过在芯吸元件的主体部分中提供至少一个裁切部，能够用于接收来自润滑剂贮器的润滑剂的芯吸元件的表面积得以减小，从而限制润滑剂流动到芯吸元件中。通过适当地选择（一个或多个）裁切部的位置和尺寸，可对润滑剂流动到（一个或多个）芯吸元件指状部进行控制或调整，以优化到轴承元件的润滑剂的供应，并且因此例如至少减小将润滑剂过度供应到滚动轴承的可能性。

（一个或多个）裁切部还可在第一和第二贮器部分之间提供润滑剂流动路径，润滑剂可通过该润滑剂流动路径从一个贮器部分流动到另一个贮器部分而不用进入到芯吸元件中。可看到的是，在所图示的示例中，裁切部限定呈空隙的形式的相应流动路径，只要其允许贮器部分之间的畅通无阻的润滑剂流动。在贮器部分以堆叠的方式被布置成使得一个在另一个上方的示例中，这有助于将润滑剂从两个贮器部分中的上贮器部分传递到下贮器部分。在供应到滚动轴承元件的润滑剂随后返回到两个贮器部分中的上贮器部分的示例中，这有助于下贮器部分的再供应，其允许润滑剂的更均匀的再循环并且减少使真空泵暂停服务以再填充润滑剂贮器的需要。

在所图示的示例中，裁切部分被提供在芯吸元件的主体部分的外周界处。替代地或另外的，裁切部可以被提供在主体部分的内周界处。除了在主体部分的内或外周界处提供一个或多个裁切部，另外的裁切部可以作为通孔被提供在主体部分内。

在所图示的示例中，芯吸元件被设置在润滑剂贮器的两个贮器部分之间，以使得它们被设置在沿着贮器的长度的半程处。将会理解的是，这不是必要的，并且贮器部分可以被配置成使得芯吸元件被设置在远离半程点的所期望的位置处。

将会理解的是，可通过冲压或以其他方式切割合适的材料（诸如，一层毡）来容易地形成芯吸元件。相应地，具有受控润滑剂流动路径的芯吸元件可容易地被设计和制造以用于新建立的真空泵以及已经在服务中的较旧设计。

将会理解的是，芯吸元件可以被供应为由诸如图1和2中示出的套筒的主体支撑的具有一个或多个润滑剂容器的组件、与一个或多个润滑剂容器进行组合、或为独立产品，所述芯吸元件具有周界，周界被提供有裁切部，裁切部被配置成控制润滑剂流动）。