一种离心风机的蜗壳及包括该蜗壳的离心风机的制作方法

本发明属于离心风机领域，具体涉及一种离心风机的蜗壳及包括该蜗壳的离心风机。

背景技术：

根据离心风机的轴线在安装好后是水平的还是竖直的将离心风机的放置方式分为水平放置和竖直放置两种方式，在绝大多数情况下，离心风机是水平放置的，在这样的放置方式下，离心风机内沿着轴线方向上的空气流量是区域平均的，但在某些情况下，如空调系统中，由于结构的限制，离心风机往往需要竖直放置，在这种放置方式下，离心风机蜗壳内的空气流量沿着轴线方向区域不平均分布，且呈现下部流量大，上部流量小的流动方式，而我们目前使用的蜗壳没有针对这种流畅分布不均的情况进行设计，导致现有的离心机蜗壳在竖直放置安装时，容易出现噪音大，风机效率减小的情况。

技术实现要素：

本发明提供一种离心风机的蜗壳，其根据离心风机旋转轴线竖直放置时蜗壳内气体流量在竖直方向上呈现下部流量大上部流量小的分布现象，将离心风机的蜗壳设计成下大上小的结构，或者中间小两端大的结构，即蜗壳侧壁在竖直方向上从上到下呈现向外围倾斜的结构，或者从中间往两端逐渐向外围倾斜。

优选地，所述蜗壳壳体（1）的母线采用渐变的平滑曲线段。

优选地，当所述蜗壳壳体（1）的母线采用折线段时，所述折线段采用只在中间折一次的折线段，且折后的两端直线段的夹角a大于等于160度。

优选地，当所述蜗壳竖直放置时，所述斜直线段的上端点到所述进风口（4）轴线的距离小于所述斜直线段下端点到所述进风口（4）轴线的距离。

优选地，当所述蜗壳竖直放置时，所述折线段中间折点到所述进风口（4）轴线的距离等于所述折线段的上端点到所述进风口（4）轴线的距离，且小于所述折线段的下端点到所述进风口（4）轴线的距离。

优选地，当所述蜗壳竖直放置时，所述曲线段的上端点到所述进风口（4）轴线的距离小于所述曲线段下端点到所述进风口（4）轴线的距离。

优选地，所述出风道（2）出口处的结构形状通过改变所述出风道（2）的侧壁面平滑过渡成矩形、圆形或者椭圆形。

优选地，所述出风道（2）出口处设置有安装用的法兰，并设置有相应的加强筋。

优选地，所述蜗壳壳体（1）四周面之间采用圆弧过渡。

优选地，所述蜗壳壳体（1）采用上下部分分别注塑后在组装的安装方式。

本发明提供的离心风机的蜗壳及包括该蜗壳的离心风机具有如下有益效果：

1.增大了离心风机竖直放置时蜗壳内主流区的流通面积，使风量增大；

2.降低了离心风机竖直放置时蜗壳内主流区高速气流对蜗壳的冲击，改善了离心风机的噪音问题。

附图说明

图1本发明方案中离心风机蜗壳的剖面结构示意图；

图2本发明方案中图1的a-a（1）剖面示意图；

图3本发明方案中图1的a-a（2）剖面示意图；

图4本发明方案中图1的a-a（3）剖面示意图；

图5本发明方案中图1的a-a（4）剖面示意图；

图6本发明方案中离心风机蜗壳出风口通过改变出风道的侧壁面平滑过渡成常规矩形、圆形或椭圆形的剖面结构示意图。

图中附图标记表示为：

1.蜗壳壳体；2.出风道；3.蜗舌；4.进风口。

具体实施方式

如图1至图6所示，本发明提供一种离心风机的蜗壳，主要包括蜗壳壳体（1），出风道（2），蜗舌（3）、进风口（4）和其他辅助结构，所述蜗舌（3）和进风口（4）均是离心风机蜗壳壳体本身结构的一部分；所述出风道（2）由上下两侧的蜗壳合并后形成；根据离心风机旋转轴线竖直放置时蜗壳内气体流量在竖直方向上呈现下部流量大上部流量小的分布现象，将离心风机的蜗壳设计成下大上小的结构，或者中间小两端大的结构，即蜗壳侧壁在竖直方向上从上到下呈现向外围倾斜的结构，或者从中间往两端逐渐向外围倾斜，实现增大蜗壳内主流区的流通面积，增大风量，同时降低主流区高速气流对蜗壳的冲击，改善离心风机噪音的功能。

离心风机蜗壳壳体的侧壁形状可看成是由一段特定形状的母线沿着特定的路径运动形成的，在本发明方案中，所述所述蜗壳壳体（1）侧壁的母线为斜直线段、折线段、曲线段、或者上述线段的任意组合线段中的一种，即每个蜗壳壳体侧壁只对应唯一的一条母线形状；所述折线段由一段直线通过弯折而成的，其前后两段直线段的连接方式包括：折点连接，即两条直线段直接连接；折线段连接，即其两端直线段的中间采用一段折线段过渡，或者圆弧连接，即两端直线段之间采用圆弧过渡；所述曲线段为一条平滑的曲线段。

当所述蜗壳竖直放置时，即所述进风口（4）的轴线垂直于地面时，所述斜直线段的两个端点到所述进风口（4）轴线的距离关系为：所述斜直线段的上端点到所述进风口（4）轴线的距离小于所述斜直线段下端点到所述进风口（4）轴线的距离；所述折线段两个端点和中间折点到所述进风口（4）轴线的距离关系包括：所述折线段中间折点到所述进风口（4）轴线的距离等于所述折线段的上端点到所述进风口（4）轴线的距离，且小于所述折线段的下端点到所述进风口（4）轴线的距离；或者，所述折线段的上端点到所述进风口（4）轴线的距离等于所述折线段的下端点到所述进风口（4）轴线的距离，且大于所述折线段中间折点到所述进风口（4）轴线的距离；所述曲线段的两个端点到所述进风口（4）轴线的距离关系为：所述曲线段的上端点到所述进风口（4）轴线的距离小于所述曲线段下端点到所述进风口（4）轴线的距离。

所述出风道（2）的出口处结构形状为，上下两边为两条平行的水平直线段与左右两边为对称的所述蜗壳壳体（1）侧壁的母线段组成的闭合多边形形状，或者为通过改变所述出风道（2）的侧壁面平滑过渡成常规的矩形结构、圆形结构，或者椭圆形结构，使得其符合常规设备风口的安装要求。

包括上述所述的离心风机蜗壳的离心风机，在竖直安装的时候（转轴垂直于地面），能够增加蜗壳内主流区的流通面积，提高风量，同时减小了主流区高速气流对蜗壳的冲击，能够改善离心风机的噪音。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1，如图1图2所示，该实施例中所述离心风机蜗壳侧壁的母线形状为斜直线段；所述进风口（4）为离心风机竖直放置时的底面进风口，从图2中可以看出，由于所述离心风机蜗壳侧壁是倾斜的，使得靠近底面回风口（4）一端的流道截面积比靠近顶面回风口一端的流道截面积大，这就使得当所述离心风机竖直放置时，主流区获得了一个较大的流通面积，使得流动的阻力得到降低，流量增大，同时也减弱了主流区高速气流对蜗壳壁面的冲击，从而改善了离心风机的噪音问题。

实施例2，如图1图3所示，与实施例1相比，实施例2将所述离心风机蜗壳侧壁的直线段母线改为曲线段母线，这样的设置主要适用于离心风机的厚度较大的情况，使得蜗壳内流通面积在竖直方向上的变化更贴近于蜗壳内气体流量在竖直方向上的变化。

实施例3，如图1图4所示，该实施例中所述离心风机蜗壳侧壁的母线形状为只有一个折点的折线段，且所述折线段中间折点到所述进风口（4）轴线的距离等于所述折线段的上端点到所述进风口（4）轴线的距离，且小于所述折线段的下端点到所述进风口（4）轴线的距离；所述折线段两端直线段的夹角a大于等于160度；所述进风口（4）为离心风机竖直放置时的底面进风口，从图4中可以看出，所述折线段的竖直段在所述离心风机蜗壳上面的进风口侧，而倾斜段靠近所述离心风机蜗壳下面的进风口侧；从而使得靠近底面回风口（4）一端的流道截面积比靠近顶面回风口一端的流道截面积大，这就使得当所述离心风机竖直放置时，同样能够使主流区获得了一个较大的流通面积，使得流动的阻力得到降低，流量增大，同时减弱主流区高速气流对蜗壳壁面的冲击，改善离心风机的噪音问题。

实施例4，如图5所示，该实施例中所述离心风机蜗壳侧壁的母线形状与实施例3相同，都是采用只有一个折点的折线段，但与实施例3相比，实施例4采用的母线放置方式有所不同，是采用所述折线段的上端点到所述进风口（4）轴线的距离等于所述折线段的下端点到所述进风口（4）轴线的距离，且大于所述折线段中间折点到所述进风口（4）轴线的距离的放置方式；这样形成的离心机蜗壳由于其上部与下部呈对称结构，这就使得其能够正装或反装，使得其通用性增强。

实施例5，如图6所示，该实施例主要表现的是，所述离心风机蜗壳的出风道（2）的出口处，能够通过改变所述出风道（2）的侧壁面平滑过渡获得常规离心风机蜗壳出口的矩形结构、圆形结构、或者椭圆形结构，方便常规设备离心风机连接结构的安装，而不必按照蜗壳侧壁的母线形状重新设计设备的安装结构。

注意：1.在上述所述的离心风机蜗壳侧壁的倾斜结构中，所有母线类型的侧壁倾斜角都应适当，不能太大，太大了容易减弱蜗壳中蜗舌的作用，从而降低风机效率。

2.本发明方案中所述的离心风机的蜗壳的制造方法与常规离心风机蜗壳的制造方法相同或类似，这里不做说明。

优选地，所述蜗壳壳体（1）的母线采用渐变的平滑曲线段。

优选地，当所述蜗壳壳体（1）的母线采用折线段时，所述折线段采用只在中间折一次的折线段，且折后的两端直线段的夹角a大于等于160度。

优选地，当所述蜗壳竖直放置时，所述斜直线段的上端点到所述进风口（4）轴线的距离小于所述斜直线段下端点到所述进风口（4）轴线的距离。

优选地，当所述蜗壳竖直放置时，所述折线段中间折点到所述进风口（4）轴线的距离等于所述折线段的上端点到所述进风口（4）轴线的距离，且小于所述折线段的下端点到所述进风口（4）轴线的距离。

优选地，当所述蜗壳竖直放置时，所述曲线段的上端点到所述进风口（4）轴线的距离小于所述曲线段下端点到所述进风口（4）轴线的距离。

优选地，所述出风道（2）出口处的结构形状通过改变所述出风道（2）的侧壁面平滑过渡成矩形、圆形或者椭圆形。

优选地，所述出风道（2）出口处设置有安装用的法兰，并设置有相应的加强筋。

优选地，所述蜗壳壳体（1）四周面之间采用圆弧过渡。

优选地，所述蜗壳壳体（1）采用上下部分分别注塑后在组装的安装方式。

应当说明的是，在本申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。