一种液控换向阀集成装置的制作方法

本实用新型涉及液压阀领域，尤其涉及一种翻转犁用的液控换向阀集成装置。

背景技术：

目前市场翻转犁用的液控换向阀，在产品结构上有下列缺点：换向阀、液动控制阀、液压锁、节流阀、底板分体连接造成泄漏点多。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液控换向阀集成装置，从而解决现有技术中存在的前述问题。

一种液控换向阀集成装置，包括阀块，阀块内设有第一液控单向阀、第二液控单向阀、第一节流阀、第二节流阀、第一换向阀和第二换向阀；第一换向阀内部设有换向顶杆、换向阀套和换向阀芯Ⅰ，换向顶杆设于换向阀套的上部，换向阀芯Ⅰ设于换向阀套的内孔中；第二换向阀包括第二弹簧和换向阀芯Ⅱ，换向阀芯Ⅱ设在第二弹簧的下侧，第一换向阀的上部阀腔通过油路与第二换向阀的B口相联通，第一换向阀的下部阀腔通过油路与第二换向阀的下部阀腔相联通，第二换向阀的下部阀腔通过油路与第二换向阀的A口相联通。

优选地，换向阀芯Ⅰ的直径为Φ2mm。

优选地，第一节流阀包括第一弹簧、节流阀芯和节流阀片，第一弹簧设于节流阀芯的上部孔中，节流阀片设置于节流阀芯的下方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的积极效果是高度集成、液动控制，适用于大功率农机翻转犁系统；液控换向阀、液压锁、节流阀及顺序阀、底板功能集成为一体，泄漏点少，可靠性高；体积小，重量轻；自动化和集成化程度高、操作简单。是该领域目前技术含量最高的产品。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的主视图；

图2是图1所示实施例的A-A剖视图；

图3是图1所示实施例的B-B剖视图；

图4是图1所示实施例的C-C剖视图；

图5是本实用新型的液压原理图；

附图标记：1-阀块，2a-第一液控单向阀、2b-第二液控单向阀，3-第一弹簧，4-节流阀芯，5-节流阀片，6-换向顶杆，7-换向阀套，8-换向阀芯Ⅰ，9-第二弹簧，10-换向阀芯Ⅱ,11a-第一节流阀，11b-第二节流阀，12-第一换向阀，13-第二换向阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1至图5所示，一种液控换向阀集成装置，包括阀块1，所述阀块1内设有第一液控单向阀2a、第二液控单向阀2b、第一节流阀11a、第二节流阀11b、第一换向阀12和第二换向阀13；所述第一换向阀12内部设有换向顶杆6、换向阀套7和换向阀芯Ⅰ8，所述换向顶杆6设于所述换向阀套7的上部，所述换向阀芯Ⅰ8设于所述换向阀套7的内孔中；所述第二换向阀13包括第二弹簧9和换向阀芯Ⅱ10，所述换向阀芯Ⅱ10设在所述第二弹簧9的下侧，所述第一换向阀12的上部阀腔通过油路与所述第二换向阀13的B口相联通，所述第一换向阀12的下部阀腔通过油路与所述第二换向阀13的下部阀腔相联通，所述第二换向阀13的下部阀腔通过油路与所述第二换向阀13的A口相联通。

作为优选，所述换向阀芯Ⅰ8的直径为Φ2mm。

作为优选，所述第一节流阀11a包括第一弹簧3、节流阀芯4和节流阀片5，所述第一弹簧3设于所述节流阀芯4的上部孔中，所述节流阀片5设置于所述节流阀芯4的下方。

本实用新型的工作原理：中位时P口和A口相通液压力达到规定的要求时，推动φ2mm换向阀芯I8克服换向顶杆弹簧的作用力向上打开从而使压力油进入换向阀芯II10下腔，克服弹簧的作用力换向，从而P口和B口相通。而换向顶杆6在弹簧力及液压力的双重作用下瞬时将换向阀芯I8压下，切断与换向阀芯II10 下腔的通路；瞬时换向时换向阀芯II10下腔有内部工艺孔与A口相通，从而保持换向阀II10处于换向状态。P口和A口相通时通过内部工艺孔，压力油控制第一液控单向阀2a的通断，从而回油；P口和B口相通时通过内部工艺孔，压力油控制第二液控单向阀2b的通断，从而回油。通过节流阀11a、11b可以控制负载的动作顺序及速度。而当动力源无压力油输入时换向阀II10在弹簧的作用下回到中位。液控换向阀集成装置可以实现换向、锁止、节流阀、顺序阀功能集成为一体；体积小，重量轻。

通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：本实用新型的积极效果是高度集成、液动控制，适用于大功率农机翻转犁系统；液控换向阀、液压锁、节流阀及顺序阀、底板功能集成为一体，泄漏点少，可靠性高；体积小，重量轻；自动化和集成化程度高、操作简单。是该领域目前技术含量最高的产品。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。