一种真空机的零部件安装板结构的制作方法

本实用新型涉及一种抽真空机械，更具体的说是涉及一种真空机的零部件安装板结构。

背景技术：

真空机在食品包装领域应用很多，其通常的结构就是上方设置一个抽真空的腔室，待真空封口的食品放入其中完成先抽真空后封口的工作，待上盖打开气压会把食品压缩成体积很小的真空状态；真空机的零部件、电器件都安装在下方的机箱之中，一些部件统一安装在一块绝缘的安装板上，当零部件出现问题需要检查维修时，传统的方式需要拆开机箱的侧面板，然后在机箱内部进行维修工作，其空间小不利于工具的使用，且光线难以照入对维修造成一定的困难，而零部件也难以装回，螺丝等紧固件难以定位，若落入机箱中更是不便于拾取。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，便于制造，有利于对真空机体中零部件进行维修检查，提高产品维修效率的真空机的零部件安装板结构。

本实用新型提供了如下技术方案：一种真空机的零部件安装板结构，包括真空机本体、用于安装零部件的板体和用于设置板体的支撑架，支撑架设置在真空机本体内，支撑架上设置有限位架，板体在支撑架上由限位架左右限位，并可沿前后方向在支撑架上滑移令板体拉出或推入真空机本体。

作为一种改进，板体在真空机本体中的拉出端具有供人手握拉动板体的把手。

作为一种改进，板体在真空机本体中的拉出端具有定位孔，板体通过紧固件穿过定位孔可拆卸的固定在真空机本体中。

作为一种改进，真空机本体中设置有配合台，板体推入到位时，定位孔与配合台上设置的配合孔相对，配合台支撑板体，并由紧固件穿过定位孔定位在配合孔中。

作为一种改进，支撑架包括在板体拉动方向上排列设置的多个架体，多个架体上均设置一对限位架从两侧与板体配合。

作为一种改进，架体的上表面为支撑板体的平面结构。

作为一种改进，架体的数量为三个，三个架体依次排列后分别位于板体定位后的前中后部进行支撑。

作为一种改进，限位架的下部安装在支撑架上，中部竖直向上延伸，上部向板体弯折形成限制板体向上活动的挡檐。

作为一种改进，挡檐与支撑架之间的高度与板体的厚度相适配。

本实用新型的有益效果：相较于现有固定死的安装板，本实用新型采用了可沿一个方向来回拉动的板体结构，真空机本体的侧板安装好之后，板体可以良好的位于其中，板体上可以安装零部件、电器件；当零部件、电器件存在问题需要检查维修时，仅需卸掉一块侧板，可以将板体从支撑架上拉出，限位架对板体良好的限位使其活动规则稳定，在真空机本体本体外对零部件、电器件进行检查维修，光线充足，空间开阔，拆装方便，大大提高了工作人员的工作效率和工作质量。

附图说明

图1为本实用新型的真空机的安装板结构立体结构示意图。

图2为本实用新型的真空机去掉一块侧板之后的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、2所示，为本实用新型真空机的零部件安装板结构的一种具体实施例。该实施例包括真空机本体1、用于安装零部件的板体2和用于设置板体2的支撑架3，支撑架3设置在真空机本体1内，支撑架3上设置有限位架4，板体2在支撑架3上由限位架4左右限位，并可沿前后方向在支撑架3上滑移令板体2拉出或推入真空机本体1。如图2所示，真空机本体1大致为一个立方体，内部的一块绝缘板体2上设置各种零部件和电器件，板体2可活动的放置在支撑架3上，支撑架3的两侧设置限位架4，板体2位于两侧限位架4之间，尺寸相匹配令板体2被限位架4左右限位，不可在左右方向上活动；而前后未被阻挡的情况下板体2可以在前后方向活动，工作人员若要对板体2上零部件进行检查维修，可以单单拆卸掉一块前板或者后板，即可把板体2拉出，在外部空旷光亮的环境下对零部件进行检查维修，效率更高，更不容易出错，零部件及拆卸下的紧固件便于管理，安装也更加方便，完成后将板体2推入真空机本体1即可。零部件在真空机本体1的一些电线连接仅需在板体2拉出前进行先行拆卸即可，不影响板体2的推拉。

作为一种改进的具体实施方式，板体2在真空机本体1中的拉出端具有供人手握拉动板体2的把手5。为进一步提高对板体2推拉的方便程度，可在拉出端设置一个把手5，具体为一个靠近端部的开口，人的手可以穿过开口握在端部，便于将板体2拉动和推动，提高板体2活动的稳定性和减少板体2活动所花费的力气。

作为一种改进的具体实施方式，板体2在真空机本体1中的拉出端具有定位孔6，板体2通过紧固件穿过定位孔6可拆卸的固定在真空机本体1中。当设置了板体2的拉出端后，真空机本体1就可确定一个便于拆装的侧板，打开这面侧板就能对板体2进行操作，因此在该拉出端设置定位孔6，便于维修人员在安装板体2时，对板体2进行固定；确保板体2及其上的零部件稳定安装在真空机本体1中。

作为一种改进的具体实施方式，真空机本体1中设置有配合台7，板体2推入到位时，定位孔6与配合台7上设置的配合孔相对，配合台7支撑板体2，并由紧固件穿过定位孔6定位在配合孔中。配合台7可以简便的安装在真空机本体1中令其与支撑架3处于相适应的高度，令板体2在推拉到较外侧脱离大部分支撑架3后，还能在拉出端受到配合台7的支撑，令板体2稳定；一方面紧固件可以穿过定位孔6与配合台7上的配合孔安装固定板体2；结构简单，成本较低，并能实现较好的安装和支撑的效果。

作为一种改进的具体实施方式，支撑架3包括在板体2拉动方向上排列设置的多个架体31，多个架体31上均设置一对限位架4从两侧与板体2配合。

采用多架体31的方式，令架体31在下方多个位置支撑板体2，而非整片整体的支撑，有利于提高板体2的拉动灵活性，减少阻力；并且多个架体31分别支撑有利于保证板体2放置在其上的平稳，便于架体31单独的平整加工。

作为一种改进的具体实施方式，架体31的上表面为支撑板体2的平面结构。架体31两侧由限位架4对板体2限位，限位架4之间的架体31的上表面形成平面，对板体2起到平稳的支撑作用。

作为一种改进的具体实施方式，架体31的数量为三个，三个架体31依次排列后分别位于板体2定位后的前中后部进行支撑。三个架体31即可对板体2起到前中后三个位置稳定的支撑，使板体2及其上的零部件对架体31的压力能均匀的分散给三个位置，结构间更平稳。

作为一种改进的具体实施方式，限位架4的下部安装在支撑架3上，中部竖直向上延伸，上部向板体2弯折形成限制板体2向上活动的挡檐41。如图1所示，限位架4形成了一个可限制板体2侧面和上面活动的结构，挡檐41的设置进一步令板体2在真空机本体1内结构稳定，不易活动，保证零部件的稳定安装；板体2的拉出和推入也会更加平稳。

作为一种改进的具体实施方式，挡檐41与支撑架3之间的高度与板体2的厚度相适配。相适配的厚度令板体2被牢牢限定了上下位置，板体2仅可在前后方向活动，提高了结构的稳定性，令安装在真空机本体1内的板体2即零部件安装牢固。

对于以上的具体实施方式，没有冲突的部分均可以结合在一起，成为一个更为具体完善的技术方案，综合解决各自的技术问题以及达到各自的技术效果，令安装板结构具有更好的使用效果，结构更牢固稳定。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。