一种真空泵的制作方法

本实用新型涉及一种机械泵结构，具体是指一种真空泵。

背景技术：

真空泵是通过物理或者化学方式对容器进行抽真空处理的装置，传统的真空泵分为捕捉泵和传输泵，最为常见的有往复式液压真空泵和旋片式真空泵，但是每种泵基本都存在各自的问题，泵内容易进入粉尘杂质导致泵的使用效果下降，使用寿命变短，维护不便，成本过高等。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种真空泵，该真空泵结构简单，操作方便，具有良好的抽真空效果，散热性能和减振性能，真空泵使用寿命长，成本低。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种真空泵，包括外壳，所述外壳内设有安装于顶部的第一泵体和安装于底部的第二泵体，所述第一泵体内设有导槽、活塞和活塞杆，所述导槽上侧设有进气孔I，下侧设有出气孔I，所述活塞杆连接液压缸，所述第二泵体内设有空腔、叶轮，所述空腔上侧设有进气孔II，左侧设有出气孔II，所述叶轮一端通过皮带轮连接电机，所述叶轮上设有若干的滑槽，所述滑槽内设有动叶片，所述外壳内设有循环水管，所述循环水管连接冷却水箱，所述出气孔I与进气孔II之间通过气管连接，所述气管上设有止回阀。

进一步优选的，所述外壳底部设有弹性底座。

进一步优选的，所述第一泵体与第二泵体之间设有集油管，所述第二泵体底部设有放油口。

进一步优选的，所述动叶片端部设有滑片。

进一步优选的，所述进气孔I和出气孔II上设有防尘网。

进一步优选的，所述外壳、第一泵体和第二泵体均为可拆卸结构。

本实用新型的有益效果：该真空泵结构简单，操作方便，具有良好的抽真空效果，散热性能和减振性能，真空泵使用寿命长，成本低；同时，通过第一泵体与第二泵体的组合使用，该真空泵的工作情况更加稳定。

附图说明

附图1是所述真空泵的内部结构示意图。

附图2是所述真空泵的外部结构示意图。

附图3是所述真空泵的局部结构示意图。

附图4是所述动叶片部分的结构示意图。

图例说明：1、第一泵体；2、第二泵体；3、防尘网；4、放油口；5、集油管；6、气管；7、冷却水箱；8、循环水管；9、外壳；11、导槽；12、活塞；13、活塞杆；14、进气孔I；15、出气孔I；16、液压缸；21、空腔；22、叶轮；23、进气孔II；24、出气孔II；25、皮带轮；26、电机；27、滑槽；28、动叶片；29、滑片；61、止回阀；91、弹性底座。

具体实施方式

下面我们结合附图对本实用新型所述的一种真空泵做进一步的说明。

如图1至图4中所示，本实施例的一种真空泵，包括外壳9，所述外壳9内设有安装于顶部的第一泵体1和安装于底部的第二泵体2，所述第一泵体1内设有导槽11、活塞12和活塞杆13，所述导槽11上侧设有进气孔I14，下侧设有出气孔I15，所述活塞杆13连接液压缸16，所述第二泵体2内设有空腔21、叶轮22，所述空腔21上侧设有进气孔II23，左侧设有出气孔II24，所述叶轮22一端通过皮带轮25连接电机26，所述叶轮22上设有若干的滑槽27，所述滑槽27内设有动叶片28，所述外壳9内设有循环水管8，所述循环水管8连接冷却水箱7，所述出气孔I15与进气孔II23之间通过气管6连接，所述气管6上设有止回阀61。该真空泵在工作时，首先通过第一泵体1，将待抽真空容器中的空气从进气孔I14吸进导槽11，通过活塞12的作用，空气从出气孔I15经气管6进入空腔21，通过叶轮22的作用，空气通过出气孔II24排出。

本实施例中，所述外壳9底部设有弹性底座91。提高真空泵的减振性能。

本实施例中，所述第一泵体1与第二泵体2之间设有集油管5，所述第二泵体2底部设有放油口4。对于第一泵体1内的漏油进行再利用，降低成本，提高第二泵体2的工作性能。

本实施例中，所述动叶片28端部设有滑片29。延长动叶片28的使用寿命，动叶片28可以采用软质材料。

本实施例中，所述进气孔I14和出气孔II24上设有防尘网3。防止粉尘、杂质进入真空泵内部，保证真空泵的使用寿命和使用效果。

本实施例中，所述外壳9、第一泵体1和第二泵体2均为可拆卸结构。便于维护和更换内部零件。

本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。