一种柱塞泵的制作方法

本实用新型涉及一种柱塞泵。

背景技术：

柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠电机带动柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。柱塞泵都基本自带专用的电机。

但是现有柱塞泵与电机安装后轴向尺寸较长，不适用于安装在轴向尺寸受到限制的地方。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种轴向尺寸短，对于轴向尺寸受限制的地方适用性好的柱塞泵。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种柱塞泵，包括盘式电机和柱塞泵本体，所述盘式电机上设置有连接管，所述连接管与盘式电机固定连接，所述连接管上设置有外螺纹，所述柱塞泵本体上设置有与外螺纹相配对的螺孔，所述盘式电机的转轴上设置有榫头部，所述柱塞泵本体的泵主轴末端设置有与榫头部相配对的榫眼，所述榫头部插入于榫眼内。

作为优选，所述连接管与盘式电机的固定连接为焊接，连接管与盘式电机连接稳定可靠。

作为优选，所述外螺纹为细牙外螺纹，细牙螺纹具有升角小﹐自锁性能好的特点，防松效果好。

作为优选，所述外螺纹的牙型为三角形，可以有效的保证连接管与柱塞泵本体之间的紧密性。

作为优选，所述连接管的长度为榫头部的长度的三分之二，由于榫头部比连接管长，在安装时可以方便使用者先将榫头部插入到榫眼后再将连接管与柱塞泵本体拧紧，可以使得安装更加方便。

作为优选，所述盘式电机的转轴与榫头部为一体式设置，结构稳定。

作为优选，所述连接管与柱塞泵本体的连接处设置有生胶带层，可以有效的提升连接管与柱塞泵本体的连接处的密闭性，防止因油液渗进螺孔内而导致出现连接管与柱塞泵本体在使用中存在脱离的隐患。

本实用新型的有益效果为：通过使用了具有外形扁平、轴向尺寸短的特点的盘式电机，再加上盘式电机的转轴与柱塞泵本体的泵主轴的连接采用了榫卯结构，盘式电机的转轴一部分插入到柱塞泵本体的泵主轴内，从而与传统的电机驱动的柱塞泵相比轴向尺寸短，对于轴向尺寸受限制的地方适用性好，体积小，此外，连接管与盘式电机焊接，连接管与盘式电机连接稳定可靠。外螺纹为细牙外螺纹，细牙螺纹具有升角小﹐自锁性能好的特点，防松效果好。外螺纹的牙型为三角形，可以有效的保证连接管与柱塞泵本体之间的紧密性。连接管的长度为榫头部的长度的三分之二，由于榫头部比连接管长，在安装时可以方便使用者先将榫头部插入到榫眼后再将连接管与柱塞泵本体拧紧，可以使得安装更加方便。盘式电机的转轴与榫头部为一体式设置，结构稳定。连接管与柱塞泵本体的连接处设置有生胶带层，可以有效的提升连接管与柱塞泵本体的连接处的密闭性，防止因油液渗进螺孔内而导致出现连接管与柱塞泵本体在使用中存在脱离的隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种柱塞泵的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种柱塞泵的盘式电机的结构示意图；

图3为本实用新型一种柱塞泵的柱塞泵本体的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1-3所示，一种柱塞泵，包括盘式电机1和柱塞泵本体2，所述盘式电机1上设置有连接管3，所述连接管3与盘式电机1焊接，所述连接管3上设置有外螺纹4，所述柱塞泵本体2上设置有与外螺纹相配对的螺孔5，所述盘式电机1的转轴6末端设置有长方体状的榫头部7，所述柱塞泵本体2的泵主轴8末端设置有与榫头部7相配对的榫眼9，所述榫头部7插入于榫眼9内。通过使用了具有外形扁平、轴向尺寸短的特点的盘式电机1，再加上盘式电机1的转轴6与柱塞泵本体1的泵主轴8的连接采用了榫卯结构，盘式电机1的转轴6一部分插入到柱塞泵本体2的泵主轴8内，从而与传统的电机驱动的柱塞泵相比轴向尺寸短，对于轴向尺寸受限制的地方适用性好。

本实施例的有益效果为：通过使用了具有外形扁平、轴向尺寸短的特点的盘式电机，再加上盘式电机的转轴与柱塞泵本体的泵主轴的连接采用了榫卯结构，盘式电机的转轴一部分插入到柱塞泵本体的泵主轴内，从而与传统的电机驱动的柱塞泵相比轴向尺寸短，对于轴向尺寸受限制的地方适用性好，体积小。

实施例2

如图1-3所示，一种柱塞泵，包括盘式电机1和柱塞泵本体2，所述盘式电机1上设置有连接管3，所述连接管3与盘式电机1焊接，所述连接管3上设置有外螺纹4，所述柱塞泵本体2上设置有与外螺纹相配对的螺孔5，所述盘式电机1的转轴6上设置有榫头部7，所述柱塞泵本体2的泵主轴8末端设置有与榫头部7相配对的榫眼9，所述榫头部7插入于榫眼9内。所述外螺纹4为细牙外螺纹，细牙螺纹具有升角小﹐自锁性能好的特点，防松效果好。所述外螺纹4的牙型为三角形，可以有效的保证连接管3与柱塞泵本体2之间的紧密性。所述连接管3的长度为榫头部7的长度的三分之二，由于榫头部7比连接管3长，在安装时可以方便使用者先将榫头部7插入到榫眼9后再将连接管3与柱塞泵本体2拧紧，可以使得安装更加方便。所述盘式电机1的转轴6与榫头部7为一体式设置，结构稳定。所述连接管3与柱塞泵本体2的连接处设置有生胶带层（未图示），可以有效的提升连接管3与柱塞泵本体2的连接处的密闭性，防止因油液渗进螺孔5内而导致出现连接管3与柱塞泵本体2在使用中存在脱离的隐患。通过使用了具有外形扁平、轴向尺寸短的特点的盘式电机1，再加上盘式电机1的转轴6与柱塞泵本体1的泵主轴8的连接采用了榫卯结构，盘式电机1的转轴6一部分插入到柱塞泵本体2的泵主轴8内，从而与传统的电机驱动的柱塞泵相比轴向尺寸短，对于轴向尺寸受限制的地方适用性好。

本实施例的有益效果为：通过使用了具有外形扁平、轴向尺寸短的特点的盘式电机，再加上盘式电机的转轴与柱塞泵本体的泵主轴的连接采用了榫卯结构，盘式电机的转轴一部分插入到柱塞泵本体的泵主轴内，从而与传统的电机驱动的柱塞泵相比轴向尺寸短，对于轴向尺寸受限制的地方适用性好，体积小，连接管与盘式电机连接稳定可靠。外螺纹为细牙外螺纹，细牙螺纹具有升角小﹐自锁性能好的特点，防松效果好。外螺纹的牙型为三角形，可以有效的保证连接管与柱塞泵本体之间的紧密性。连接管的长度为榫头部的长度的三分之二，由于榫头部比连接管长，在安装时可以方便使用者先将榫头部插入到榫眼后再将连接管与柱塞泵本体拧紧，可以使得安装更加方便。盘式电机的转轴与榫头部为一体式设置，结构稳定。连接管与柱塞泵本体的连接处设置有生胶带层，可以有效的提升连接管与柱塞泵本体的连接处的密闭性，防止因油液渗进螺孔内而导致出现连接管与柱塞泵本体在使用中存在脱离的隐患。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。