液压工具的制作方法

本发明涉及一种用于产生作用力的液压小工具，其中，借助于手动泵增大手动作用力，且其中，优化了液压部分的运行。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种用于操纵上述液压小工具的成本有利的解决方案。此外，应实现一种结构，其可以简单使用且允许液压作用力匹配使用情况。该目的通过如在独立权利要求中所述的系统实现。

根据本发明，该设备具有优化的液压路径、优化的杠杆机构、新的罐-/手柄设计，以及进一步改进针对手动操纵的工具的作用力传动比的操纵。

根据本发明，设置液压工具，该液压工具至少包括：填充有流体的罐；与罐流体连接的泵单元、特别是手动泵，该泵单元具有带有泵活塞面的泵活塞，以及促动器，其特别是活塞缸单元或系统，其与泵单元流体连接。在促动器上能安装或模制有容纳单元，该容纳单元形成用于具有促动器活塞面的促动器活塞的止挡，和/或在该容纳单元上能安装机械工具，其中，促动器活塞面是泵活塞面的多倍。泵单元在激活时通过容纳单元与机械工具作用连接。

特别地，可通过液压工具实现的优点在于，作用到手动泵单元(手动泵)上的作用力对应于在促动器上的倍数而增大。在通过人手手动操纵泵单元时，在促动器上可实现的极限压力为200bar至750bar，特别为300bar至600bar，优选为350bar至500bar。极限压力例如可借助于传统的压力测量器、特别借助于压力传感器、例如压电式压力传感器获取，该压电式压力传感器特别将所获取的压力直接转换成与其成正比的电输出值。

促动器例如可被构建成促动器-活塞缸系统。在液压工具的头部部分上，特别在促动器-活塞缸系统的头部部分上，作为容纳单元例如安装有锁紧螺母或模制有工具容纳部，其形成用于活塞的止挡和/或可容纳机械工具，其中，安装在活塞上的促动器通过锁紧螺母与机械工具作用连接。

在此，针对在锁紧螺母上被安装的机械工具总产生至活塞止挡的最大最终位置，无论锁紧螺母相互对工具的头部部分或促动器处于什么位置。

额外地，机械工具可被容纳达到工具的头部部分上，其中，最大开口或最大穿越路径可通过插入止挡上的配合件或配合环而被调整。

此外，液压罐可被端盖包围或封闭，该液压罐在端部上设置有六边形孔，且借其工具手柄可从泵单元的手柄部分被拆下。

根据一个替选的实施方式，液压工具至少包括：填充有流体的罐；与罐流体连接的泵单元，该泵单元具有带有泵活塞面的泵活塞；以及促动器，该促动器与泵单元流体连接，其中，在促动器上能安装或模制有容纳单元，该容纳单元形成用于具有促动器活塞面的促动器活塞的止挡，和/或在该容纳单元上能安装机械工具。额外地，液压工具包括至少一个安全件，该安全件用于限制压力、用于流体转换和/或用于防止扭转。

在一个可行的实施方式中，安全件、特别是可拆卸的封闭措施、例如可拆卸的封闭球或螺钉这样地啮合到促动器中，即，使得能够实现流体转换。例如，安全件在调节容纳单元时从其密封座中脱出，使得诸如油的流体能够可靠地从液压工具、特别是从罐和/或促动器被清空。

例如，工具包括作为促动器的促动器-活塞缸系统，其在工具的头部部分上具有作为容纳单元的锁紧螺母，其中，促动器-活塞缸系统的汽缸腔向外设置有通道孔，液压油可通过该通道孔被泵出，其中，通道孔借助于安全螺钉或球或模制件被封闭，该通道孔同时与锁紧螺母作用连接。

在另一个实施方式中，安全件可这样地啮合到容纳单元中，即，容纳单元被保护不会转动、特别不会滑动或不小心地打开。例如，这样的安全件被构建成锁闭件，特别是螺钉、销或钉或圆形开口销或形锁合元件，其保护容纳单元不会转动。锁闭件这样地啮合到容纳单元中，容纳单元相对于工具、特别相对于促动器和/或泵单元被封锁不会转动。在解除锁闭件与容纳单元啮合之后，可转动或调整容纳单元。

液压工具的另一个实施方式提出，安全件这样地啮合到流体连接部中，特别在促动器与泵单元之间，即，使得可以限制压力、特别可调整压力。例如，这样的安全件被构建成可调整的阀单元、特别被构建成高压阀，其具有用于调整最大压力的调整螺钉。

根据功能和结构，液压工具可包括上述安全件中的仅一个或多个。例如，液压工具可包括安全件、锁闭件以及可拆卸的封闭件。替选地，液压工具可仅包括锁闭件，或仅包括可拆卸的封闭件，或仅包括可调整的阀单元。液压工具也可包括所有三个安全件。

额外地或替选地，液压工具可包括压力计，该压力计与工具的流体连接进行流体耦接。例如，压力计在液压回流管中从促动器流体方式地耦合到罐中。由此，促动器中的压力可精确地被监控和调整。

例如，促动器的活塞室可与压力计或压力测量器或传感器或压力限制阀连接，通过其可控制或可调整或可限制促动器-活塞室中的最大压力。

根据前述权利要求中任一项所述的液压工具，其中，泵单元具有弹簧加载的杠杆机构，该杠杆机构与泵活塞作用连接。在此，杠杆机构被构建成可调整的，使得杠杆比可匹配液压工具的各种应用，例如用于管扩展。

在此，可通过泵杆轴颈的转动来调整泵杆的位置。例如，泵杆因子是可变的，其中，泵杆因子具有在杆长度与活塞长度(l1)的在1:4至1:10、特别是1:5至1:8的范围中的长度比。例如，液压活塞直径可具有在5mm至15mm、优选在8mm至12mm的范围中的值。

在一个简单的实施方式中，容纳单元被构建成锁紧螺母，其被安装到促动器-活塞缸单元(也称为促动器-活塞缸系统)上。在此，容纳单元、特别是锁紧螺母耦接泵单元、特别是手动泵以及带有待连接的机械工具的促动器。

根据液压工具的另一个替选实施方式，该液压工具至少包括：填充有流体的罐；与罐流体连接的泵单元；以及促动器，其中，促动器与泵单元流体连接，且设有流体转换装置，借助于该流体转换装置可无工具地调整至罐的流体连接。例如，工具包括借助于容纳单元、特别借助于锁紧螺母而可拆卸的安全件、特别是安全螺钉或球。

根据液压工具的另一个替选实施方式，液压工具至少包括：填充有流体的罐；与罐流体连接的泵单元；以及促动器，该促动器与泵单元流体连接；其中，泵单元包括作为操纵件的杠杆机构，其轴回转点是可调节的。由此，杆、特别是手柄的开口尺寸改变，使得泵单元对于不同大小的手是可简单调整的。

所示的实施方式示出用于管扩展的套筒，然而也可借助于管弯曲或管切割或圆锥工具被装配。

附图说明

下文中结合附图进一步描述本发明的实施方式。附图中：

图1以剖视图示意性地示出针对液压工具的可行实施方式；

图2至图5以放大的剖视图示意性地示出在液压工具在促动器的范围中的不同扩展方案；

图6以分解图示意性地示出针对液压工具在促动器的区域中的可行实施方式；以及

图7至图9以剖视图或部分剖面图示意性地示出针对液压工具的实施方式；以及

图10以侧视图示意性地示出针对在组合状态下的液压工具的实施方式。

具体实施方式

在所有的视图中，相应的部分具有相同的参考标记。

图1以可行的基本实施方式示出作为设备的液压工具1。

液压工具1包括至少一个具有集成的罐3的手柄部分2。罐3具有填充开口4.1，该开口可通过例如被构建成填充螺钉4的端盖密封地封闭。在此，端盖在向外指向的端部4.2上包括工具容纳部，特别是六边形孔。

此外，液压工具1包括促动器8和手动泵单元9(也称为手动泵)。泵单元9与罐3流体连接。促动器8还与泵单元9和罐3流体连接。

用于借助于手动泵9供给的促动器8、特别供给促动器-活塞缸系统的吸入管6离开罐3进入液压工具1的液压-或泵头5。用于供给促动器8的止回阀7被插入吸入管6。

手动泵9具有弹簧加载的杠杆机构10。杠杆机构10包括作为手柄的杆11，其可围绕轴回转点16转动。

杆11与泵活塞12作用连接，泵活塞与作为促动器8的促动器-活塞缸系统流体连接，且在其中，例如液压油的流体被泵出罐3通过第二止回阀13进入促动器8，且因此可移动促动器8的汽缸腔15中的促动器活塞14。

促动器8的活塞面、特别是其大小和/或表面在此为手动泵9的泵活塞12的泵活塞面、特别是其大小和/或表面的几倍。相应地，作用力根据该比例被转换或增加。

编号95a和95b在剖面中示例性示出泵单元9的操纵手。

此外，杆因子以作用力比增大的方式作用，该杆因子由杆11的手柄面中心至轴回转点16的距离相对于活塞作用点17至轴回转点16之间的距离而形成。

额外于两个活塞系统的活塞面比，对应于杠杆定理，在此也产生力增大。

促动器活塞14也可作用到不同的工具上，例如管弯曲或挤压工具。在此示出管扩展工具20，其被置于且保持、特别拧紧到容纳单元21、特别是锁紧螺母21上。容纳单元21封闭汽缸腔15。用于促动器活塞14的内部凸肩用22作为止挡。

与促动器活塞14连接的锥体23通过锁紧螺母21的内部开口41。锥体23例如可挤压分开另一工具的、在此为管扩展工具20的挤压件24，例如从而在端部上径向扩展在此所示的管25。

此外，促动器8通过回流管33与罐3连接。

通过排放阀杆30通过活塞31可打开排放阀32，且由于回复力、特别是作用到促动器活塞14上的压力，流体被排出促动器8通过回流管33返回至罐3。

图2示出液压-或泵头5的原理图，其中，在此现在也示出活塞回位弹簧26，其在操纵排放阀杆30时影响回复力。

在操纵排放阀杆30和阀32的开口时，该活塞回位弹簧26驱使促动器活塞14返回其上部最终位置，且挤压特别是油的流体通过回流管33返回到罐3中。

然后，管25也可再次从扩展工具20中被取出，因为锥体23也可返回其上部位置。由此扩展夹紧、特别是挤压件24再次靠近。

在上部端部上包括环形弹簧27的夹紧或挤压件24在此起作用。替选地，该环形弹簧27也可成本有利地被实施成橡胶环。

针对夹紧或挤压件24的最大扩展量确定扩展止挡28为工具套筒29的直径。

此外，在该视图中示出活塞回位弹簧26，其可将活塞31向上压回其最终位置，且油通过管33被压出活塞室8’回到罐3中。

在所有的以下视图中，为了清楚省略了活塞回位弹簧26。

图3示出液压工具1的一个实施方式，其具有用于简化的油转换的排出口。

对此，工具1包括作为可行的安全件s1的可拆卸的封闭件42。在该实施例中，可拆卸的封闭件42被构建成密封球。此外，可拆卸的封闭件42被称为密封球42。替选地，可拆卸的封闭件42也可以是密封阀或另一合适的可拆卸的闩。

在此，通道孔40从外部进入活塞缸系统的活塞室8’。通道孔40向外扩展进入外部开口41。该开口41以下述方式被模制成具有锥形密封座75的扩展部，即，密封球42作为可拆卸的封闭件被定位。

优选地，密封球42具有在2mm至8mm、3mm至5mm、或最佳3.5mm或4.0mm的直径。

通过拧紧锁紧螺母21，密封球42在其密封座75中被挤压固定密封地进入开口41，且因此针对正常运行封闭该系统。

如例如在此所示的，促动器活塞14以其凸肩14’行进到锁紧螺母21的止挡或内部凸肩22上，且借助于锥体23使得夹紧或挤压件24最大行进至扩展止挡28。

锁紧螺母21的最小转动已经足以使得密封球42脱离其在开口41中的密封座75。在泵工作时，油流出通道孔40，代替驱动促动器活塞14。

通过该方式，工具1可简单、可靠且无流体地、特别是无油地被清空，直至罐3空了。

然后，在流体或油转换的框架下，新的流体或油被填充到罐3中。在此，诸如管扩展工具20的另一被连接的工具不必一次地拆下。

图4示出液压工具1的另一实施方式，其具有用于简化的流体或油转换的替选排出口。

对此，工具1作为可行的安全件s1包括可拆开的密封件，特别是密封螺钉51。

在此另一工具20也可保留在锁紧螺母21上，因为在此中心孔50通过锁紧螺母21达到活塞室8’，且通过密封螺钉51被简单地封闭。

为了泵空工具1，对此仅长时间泵运行，直至促动器活塞14向前，且超过被打开的孔50。

图5示出在更换活塞密封环时的液压工具1。

对此，锁紧螺母21首先被拧松。借助于泵单元9运行泵，直至促动器活塞14被压出活塞室8’。

然后，锁紧螺母21可完全被移除，从而拆卸、取出以及更换活塞密封环14”。

此外，示出一个可能性，如通过不同的配合环可机械地限制最大的扩展、另一工具20的夹紧嵌件或挤压件24的移动位移。

在此，可在工具29的扩展止挡28的止挡直径上嵌入不同的配合套80，其优选由硬化的弹簧钢制成，且设置有缝隙81，且可通过轻微挤压夹紧地被插入扩展止挡28的开口中。在此，配合套80关于其厚度可具有标记82。

图6示出具有被打开的液压-或泵头5的设备或液压工具1。

为了进一步理解图8和图9，在此清楚的是，由工具包20和锁紧螺母21构成的整个下部单元或组件60，在促动器活塞14的止挡或凸肩14’贴靠在配合止挡22上时，自身不能相对于液压工具1或其扩展部调节，当整个组件60的位置相对于工具头5例如通过在连接螺纹61上转动相互改变时也不能调节。

在此仅活塞14’的止挡或凸肩14’相对于锁紧螺母21的止挡22、在工具包20内的、由扩展止挡28的直径产生的最大止挡是标准的，夹紧或挤压件24挤压到扩展止挡上。

图7对照于图5或图6示出另一实施方式，其具有用于可调整的液压限制部的另一安全件s2。

对此，在回流管33中安置作为安全件s2的高压阀71、特别是阀体，其借助于弹簧件72被压入密封座75。对此，弹簧件72例如被实施成板簧，然而也可以是螺旋弹簧或其他类型的弹簧。

在通过吸入管6泵抽油时，活塞室8’中的压力升高，直至工具20利用其夹紧或挤压件23扩展至一定的压力。

从通过弹簧99或弹簧件72的压力在阀体71上限定的压力起，阀71打开，且通过回流管33使得过剩的压力返回到罐3中。

事先可通过具有转轮74的调整螺钉73调整该最大压力。

通过该压力也可调整另一工具20的、例如管扩展工具的最大开口、扩展或效果。

此外，根据图7，工具1特别可具有作为另一安全件s3、特别作为锁闭件的螺钉51’。螺钉51’可通过锁紧螺母21利用压力被安装到泵-或液压-或泵头5的连接螺纹61上。

螺钉51’由此保护锁紧螺母21不会滑动或转动或不小心打开液压-或活塞室8’。因此可有效地防止油泄露。

针对锁紧螺母21的标记对于用户总在正确的方向上。特别地，朝向在此未示出的手动泵的朝向可使得螺钉51’对于用户来说不能通过普通工具完成。额外地，该螺钉还可被封蜡覆盖。

图4中的孔50在这样的实施方式中在下述情况下特别被省略，即，当螺钉51’在螺纹结束之后啮合螺钉时，在此螺纹自由转动。螺钉51’的具有优选60度或90度或110度楔角的尖部略微埋入连接螺纹61和锁紧螺母21的铝中。

图8示出另一个实施方式，其具有在高压阀组件70的区域中的回流管33和工具1的液压导回路径上的压力计或压力测量器100。

通过该压力计或压力测量器管25’和25”的压力和不同扩展部d1、d2可精确地被控制和产生。

可选地，压力计100对此具有调整标记101，其也通过电池接触或蜂鸣器或灯表示达到了所期望的极限压力。

特别地，压力计100具有关联应用的不同刻度部分(在此以划影线示出)，通过指示牌或文字使得用户得知其是否达到了正确的、或最小压力。特别地，对于可不同调整的杆因子也得知设备是否被正确安装和操作。

图9示出液压工具1，其中，集成在手柄部分2中的罐3优选是具有橡胶弹性的。在借助于泵9进行抽吸时罐收紧，在松开排放阀杆30且打开排放阀32时壁扩张。优选地，罐3由pvc、tpe、nbr或橡胶材料构成，其中，螺钉开口通过盖或填充螺钉4被封闭或模制覆盖部。

特别地，手柄部分2通过内置的、金属套管2b增强，其在区域c中与液压-或泵头5拧紧。为了再次给罐3填充油可通过下述方式实现，即，工具钥匙92被插入通过开口91和手柄部分2中的开口，且形配合地啮合在套管2b的开口90中。

手动泵9通过利用弹簧99加载的杠杆机构10被驱动，其中，泵活塞12的杆11作用连接，其与作为促动器8的活塞缸系统流体连接且驱动其。在此，弹簧99挤压作为回位弹簧的杠杆机构10、特别是杆或手柄11，杠杆机构未被操纵时，如所示地返回零位。

泵9的杆因子(也称为泵杆因子)由两个长度形成的杠杆比形成。一方面由从杆11的手柄面的中心至轴回转点16的杆长度l1形成。

另一方面杠杆比由表示活塞作用点17与轴回转点16之间的距离的活塞长度l2形成。在此根据杠杆定理，从l1＝100mm至l2＝15mm的泵杆因子可实现100:15或1.5至10的力传递。

根据换算，可根据泵杆因子的设计变化的是，活塞长度l2与杆长度l1的长度比在从1:4至1:10、特别是1:5至1:8的范围中。

在此，泵活塞12的液压活塞直径可以为5mm至15mm，优选为8mm至12mm。

该杠杆比可通过下述方式匹配应用或管，即，轴回转点16从其孔98被转换到孔的、预先准备的孔97中。在此，预先在手柄11中准备的孔93可用作为针对泵活塞12的新作用点。

泵杠杆比然后发生改变。泵活塞12在长度lzb上被控制，其优选是l2的两倍长度。相反地，杆11保持基本相同，由此力杠杆比发生改变。

同样地，通过例如借助于调节件96、特别是螺栓或螺母不同深度地拧入轴回转点16，轴回转点16的质量位置b改变，由此杆11至手柄部分2的开口量a改变，且因此也可针对更小的(如根据虚线所示的)或更大的(如根据实线所示的)用户手被调整。

在人手操纵时，促动器8的可实现的极限压力在200bar至750bar、特别300bar至600bar、优选350bar至500的范围中。

本发明不限制于前述的实施例。本发明可在权利要求的范围内修改。同样地，从属权利要求中的单个方面可相互组合。

图10以侧视图示意性地示出针对在组装状态下的液压工具1的实施方式。液压工具1具有手柄部分2以及可转动地支承在该手柄部分上的手柄杆11。

对置于手柄杆11，在手柄部分2上布置排放阀杆30。

管扩展工具20在其前前部上离开手柄部分2。特别地，手柄部分2和管扩展工具20以预定的角度、例如以大于90°且小于180的角度相互被布置，其特别简化且支持对液压工具1的操纵。

在手柄部分2的后端部上设置用于扳手92的开口91(在图9中示出)。

手动泵9通过利用弹簧99被加载的杠杆机构10而被驱动，其中，与泵活塞12的杆11作用连接，其与作为促动器8的活塞缸系统流体连接且驱动其。在此，弹簧99挤压作为回位弹簧的杠杆机构10、特别是杆或手柄11，杠杆机构未被操纵时，如所示地返回零位。

泵9的杆因子(也称为泵杆因子)由两个长度形成的杠杆比形成。一方面由从杆11的手柄面的中心至轴回转点16的杆长度l1形成。

参考标记列表

1液压工具

2手柄部分

2b套管

3罐

4填充螺钉/端盖

4.1填充开口

4.2向外指向的端部

5液压-或泵头

6吸入管

7止回阀

8促动器(促动器-活塞缸系统)

8’活塞室

9泵单元(手动泵)

10杠杆机构

11杆(手柄)

12泵活塞

13止回阀

14促动器活塞

14’凸肩

14”活塞密封环

15汽缸腔

16轴回转点

17活塞作用点

20管扩展工具

21容纳单元、锁紧螺母

22内部凸肩、配合止挡

23锥体

24挤压件

25、25’、25”管

26活塞回位弹簧

27环形弹簧

28扩展止挡

29工具套筒

30排放阀杆

31活塞

32排放阀

33回流管

40通道孔

41开口

42可拆卸的封闭件、密封球

50孔

51密封件、密封螺钉

51‘螺钉、锁闭件

60组件、单元

61连接螺纹

70高压阀组件

71高压阀、阀体

72弹簧件

73调整螺钉

74转轮

75密封座

80配合套

81缝隙

82标记

90开口

91开口

92扳手

93孔

95a、95b用户手

96调节件

97孔

98孔

99弹簧

100压力测量器、压力计

101调整标记

a开口大小

b质量位置

c区域

d1,d2扩展部

l1从杆11的手柄面的中心至轴回转点的长度

l2活塞作用点与轴回转点之间的距离

lzbl2的两倍长度

s1-s3安全件