旋转式压缩机及制冷装置的制作方法

本发明涉及压缩机技术设备领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机及制冷装置。

背景技术：

目前的旋转式压缩机在低温环境下，其能效不足，制热能力大幅衰减，无法达到用户的制热需求。为了解决这个问题，出现了一些如喷气式压缩机等双缸旋转式压缩机，但是由于其结构设计不合理，导致成本较高，性价比低下，能效低下，可靠性不佳等一系列问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明旨在提供一种旋转式压缩机，所述旋转式压缩机具有低温制热效果好、能效高、性价比高、可靠性佳等优点。

本发明还旨在提供一种具有上述旋转式压缩机的制冷装置。

根据本发明的旋转式压缩机，包括：壳体，所述壳体上设有排气口、第一吸气口和第二吸气口；主储液器，所述主储液器设在所述壳体的外侧且与所述第一吸气口连通；副供气部，所述副供气部设在所述壳体的外侧且与所述第二吸气口连通；用于压缩冷媒的压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内且包括第一气缸、第二气缸，所述第一气缸与所述第一吸气口连通，所述第二气缸与所述第二吸气口连通；其中，所述主储液器的容积为v1，所述副供气部的容积为v2，v1和v2满足：0<v2/v1≤0.5。

根据本发明实施例的旋转式压缩机，利用主储液器和副供气部对旋转式压缩机吸气方式的控制，主储液器和副供气部分别与第一气缸和第二气缸相连通，实现第一气缸和第二气缸的单独吸气，达到增焓的效果，可增强旋转式压缩机的低温制热效果；通过对主储液器和副供气部的容积比例的限制，可提高旋转式压缩机的能效，保证旋转式压缩机较低的生产成本和较高的性价比。该压缩机具有低温制热效果好、能效高、成本低、性价比高等优点。

在一些实施例中，所述副供气部与所述主储液器平行设置且供气方向一致。

在一些具体实施例中，所述副供气部为副储液器。

在另一些具体实施例中，所述副供气部为直通管道。

可选地，所述副供气部内设有过滤网。

在一些实施例中，所述副供气部在与所述第二吸气口的连接处形成有由外到内依次套设的保护套、导引管和连接管，所述保护套密封连接在所述壳体的外周壁上，所述导引管从所述保护套内朝向所述壳体内延伸并嵌设在所述第二吸气口处，所述连接管从所述导引管内伸入到所述壳体内并连接所述第二气缸。

具体地，所述第二吸气口由外到内的截面面积逐渐增大，所述导引管形成为与所述第二吸气口形状适配的锥形管。

更具体地，所述副供气部焊接固定在所述壳体上。

可选地，所述旋转式压缩机采用的冷媒为氢氯氟烃、氢氟烃、碳氢化合物和由碳氢氟组成的烯烃中的至少一种。

根据本发明实施例的制冷装置，包括根据本发明上述实施例所述的旋转式压缩机。

根据本发明实施例的制冷装置，可以提高能效，保证制冷装置较低的生产成本和较高的性价比。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的旋转式压缩机的立体图；

图2是根据本发明一个实施例的旋转式压缩机的侧视图；

图3是根据本发明一个实施例的旋转式压缩机的俯视图；

图4是根据本发明另一实施例的旋转式压缩机的立体图；

图5是图2的局部放大图。

附图标记：

旋转式压缩机10，

壳体11，排气口12，第一吸气口13，第二吸气口14，

主储液器31，副供气部32，保护套321，导引管322，连接管323，过滤网324，

压缩机构4，第一气缸41，第二气缸42。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的旋转式压缩机10的结构。

在本发明实施例中，旋转式压缩机10可以为立式压缩机，在本发明下面的描述中，均以旋转式压缩机10为立式压缩机为例进行说明。当然，本领域内的技术人员可以理解，旋转式压缩机10还可以为卧式压缩机(图中未示出)。这里，需要说明的是，“立式压缩机”可以理解为压缩机的中心轴线垂直于旋转式压缩机10的安装面的压缩机，例如，如图1所示，压缩机的中心轴线沿竖直方向延伸。相应地，“卧式压缩机”可以理解为压缩机的中心轴线平行于旋转式压缩机10的安装面的压缩机。

如图1所示，根据本发明实施例的旋转式压缩机10，包括：壳体11、主储液器31、副供气部32和用于压缩冷媒的压缩机构4。壳体11上设有排气口12、第一吸气口13和第二吸气口14，主储液器31设在壳体11的外侧且与第一吸气口13连通，副供气部32设在壳体11的外侧且与第二吸气口14连通。

压缩机构4设在壳体11内且包括第一气缸41、第二气缸42，第一气缸41与第一吸气口13连通，第二气缸42与第二吸气口14连通。也就是说，主储液器31通过第一吸气口13将气态冷媒输送至第一气缸41以进行压缩，副供气部32通过第二吸气口14将气态冷媒输送至第二气缸42以进行压缩。

在本发明实施例中，主储液器31的容积为v1，副供气部32的容积为v2，v1和v2满足：0<v2/v1≤0.5。

为更好地对上述参数设置进行理解，下面参照图1-图4描述根据本发明两种实施例的旋转式压缩机10的工作原理。

在实施例一中，如图1-图3所示，压缩机为立式压缩机，副供气部32为副储液器，即压缩机的壳体11外连接有两个储液器，由于储液器具有储液功能，储液器内要有一定缓冲空间以进行气液分离，系统的冷媒在分别流向两个储液器后分别进行气液分离，然后将分离出的气态冷媒输送至压缩机构4中。

以图1和图2所示的第一气缸41位于第二气缸42上方的压缩机为例。旋转式压缩机10在工作过程中，主储液器31经第一吸气口21向第一气缸41通入低压冷媒a，副储液器(即副供气部32)经第二吸气口22向第二气缸42通入低压冷媒b，低压冷媒a和低压冷媒b分别在第一气缸41和第二气缸42中压缩为高压冷媒，然后高压冷媒通过排气口12排出至压缩机的壳体11外。可以理解地是，低压冷媒a和低压冷媒b的压力均小于高压冷媒的压力。

如图2和图3所示，由于副储液器与主储液器31之间的容积比v2/v1满足条件0<v2/v1≤0.5，即主储液器31内给冷媒缓冲的空气远大于副储液器，此时，通过主储液器31进入第一气缸41的冷媒a的压力通常会低于通过副储液器进入第二气缸42的冷媒b的压力。出于制冷系统对压缩冷媒量的需求，旋转式压缩机10中主储液器31的设置是必不可少的，而增加了副储液器，并通过第二气缸42对其内的较高压力的冷媒b进行压缩，有利于提高压缩机的焓值。

本发明实施例中副供气部32的结构不限于副储液器，例如在图4所示的实施例二中，压缩机为立式压缩机，副供气部32为直通管道，即压缩机的壳体11外仅连接了一个主储液器31，另一个由管道输气。其中主储液器31具有储液功能，储液器内要有一定缓冲空间以进行气液分离，系统的冷媒在部分流向主储液器31后进行气液分离，然后将分离出的气态冷媒输送至第一气缸41中。副供气部32不具有储液功能也没有缓冲空间，相当于副供气部32内缓冲空间容积为0，系统的冷媒在部分流向副供气部32后直接输送至第二气缸42。

可以理解的是，在有些情况下第二气缸42的吸气量非常小，此时副供气部32的容积也只需要很小即可，例如10ml。这样的副供气部32可以不用储液器结构，而是采用直接连通的管道，可以进一步降低旋转式压缩机10的生产成本。

在实施例二中由于副供气部32通过直通管道向第二气缸42输入冷媒，通过主储液器31进入第一气缸41的冷媒a的压力通常会低于通过直通管道进入第二气缸42的冷媒b的压力，通过第二气缸42对其内的较高压力的冷媒b进行压缩，有利于提高压缩机的焓值。

根据本发明实施例的旋转式压缩机10，利用第一气缸41和第二气缸42能够实现对旋转式压缩机10的增焓，增强旋转式压缩机10的低温制热效果，由于第一气缸41和第二气缸42存在最佳的容量比，因此，通过主储液器31和副供气部32的冷媒量也不同，通过对副供气部32与主储液器31的容积比进行控制，能够在满足第一气缸41和第二气缸42不同的吸气量的同时，保证压缩机最低的耗材和成本，因此，根据本发明实施例的旋转式压缩机10，可以提高旋转式压缩机10的能效，保证旋转式压缩机10较低的生产成本和较高的性价比。

在本发明实施例中，不仅对主储液器32和副供气部32之间的容量比值进行了限定，还提供了一些实施例中副供气部32的具体结构特征。

在一些实施例中，主储液器31与副供气部32平行设置且供气方向一致，这样系统管路设置上较容易。

如图1-图4的示例中，旋转式压缩机10为立式压缩机，副供气部32沿竖向设置，且副供气部32固定连接在壳体11上。主储液器31和副供气部32均紧靠壳体11设置，从而有利于减小旋转式压缩机10的整体占用体积。

其中，如图1所示，副供气部32的周壁上设有两个固定耳，固定耳可焊接在壳体11的表面，固定耳也可以通过螺钉等连接件固定在壳体11上。

在图4所示的实施例二中，副供气部32为直通管道，副供气部32内设有过滤网324，从而防止冷媒中的杂质进入压缩机第二气缸32中。

在一些实施例中，如图2和图5所示，副供气部32在与第二吸气口14的连接处形成有由外到内依次套设的保护套321、导引管322和连接管323，保护套321密封连接在壳体11的外周壁上，导引管322从保护套321内朝向壳体11内延伸并嵌设在第二吸气口14处，连接管323从导引管322内伸入到壳体11内并连接第二气缸42。三层套管的连接结构，对冷媒输送的密封性提供了三重保障，减少冷媒在第二吸气口14处的泄漏量。

这里需要说明的是，由于副供气部32输送的冷媒量远远小于主储液器31输送的冷媒量，因此副供气部32的管道可以制作得双主储液器31的要细小，副供气部32在与壳体11的连接处才能做到上述结构。

具体地，第二吸气口14由外到内的截面面积逐渐增大，导引管322形成为与第二吸气口14形状适配的锥形管。利用锥面配合，不仅方便定位，而且有利于导引管322的外周面与第二吸气口14的内周面之间配合紧实，进一步提高配合的密封性。

根据本发明的一些实施例，旋转式压缩机10采用的冷媒可以为氢氯氟烃(hcfc)、氢氟烃(hfc)、碳氢化合物(hc)和由碳氢氟组成的烯烃(hfo)中的一种，或者，旋转式压缩机10采用的冷媒可以为氢氯氟烃、氢氟烃、碳氢化合物和由碳氢氟组成的烯烃中的至少两种的混合冷媒。

根据本发明实施例的旋转式压缩机10如电机等的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

根据本发明实施例的制冷装置，包括根据本发明上述实施例的旋转式压缩机10。由此，可以提高制冷装置的能效，保证制冷装置较低的生产成本和较高的性价比。

根据本发明实施例的制冷装置如换热器、节流件等其他构成以及工作原理对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。