分体式离心风机叶轮的制作方法

本实用新型涉及离心风机，特别涉及一种分体式离心风机叶轮。

背景技术：

离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。

在生产实践中，离心风机的使用非常普遍，目前离心风机中使用的叶轮均采用链接方式，如在叶片的上下侧各设置有插脚，然后把叶片通过插脚分别插接到叶轮两侧的轮盖和端环的小长孔里，再进行弯脚、压铆固定，采用这种插接结构，使得风机运转后叶片容易产生松动，对动平衡没有保证，运转时叶片会与轮盖与端环之间发生碰撞发出较大的噪音。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种分体式离心风机叶轮，通过在轮盘与端环边缘设置有与插脚抵触的翻边，可以使得叶片固定在轮盘与端环之间时不易晃动，工作时产生的噪音小。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种分体式离心风机叶轮，包括端环与轮盘以及设置在二者之间的叶片，所述叶片两端均设置有插脚，所述轮盘与端环上设置有与插脚配合供插脚插入的插孔，所述轮盘与端环的边缘均设置有用于向远离叶片端翻折且将插入插孔的插脚压紧在轮盘与端环上的翻边。

通过上述技术方案，使用时，先将叶片上的插脚插入插孔并固定在轮盘与端环之间，然后再将插脚插出插孔端敲击弯曲，使得插脚铆接在轮盘与端环上，之后在将轮盘与端环上的翻边向插脚端敲击，使得翻边将铆接好的插脚压紧，这样将使得插脚牢牢铆接在端环与轮盘上，在使用时有与插脚被翻边压紧，所以插脚在使用中不易与端环和轮盘之间松动，叶片工作时不易与轮盘和端环之间产生撞击，叶片工作时噪音小，工作稳定。

优选的，所述插孔中设置有朝向插孔中部用于与插入插孔中的插脚抵触的凸起，所述插脚上设置有用于在插脚插入插孔中时方便插脚通过的顶触槽，所述凸起与顶触槽底部接触。

通过上述技术方案，通过在插孔中设置有凸起，并在插脚上设置有顶触槽，可以使得插脚插入插孔中时，凸起与顶触槽底部接触，一是起到定向作用，防止叶片反向安装，二是起到固定作用，将插脚牢牢抵触在插孔中，使得叶片在工作时不易晃动，由于插脚插入插孔中后需要敲击弯曲，使得插脚插出插孔端与轮盘和端环铆接，当将插脚敲击弯曲时，会使得插脚位于插孔中的一段拱起，这时会使得凸起与抵触槽底部抵触更加紧密，叶片固定时更加牢固。

优选的，所述凸起的长度为插孔宽度的1/3。

通过上述技术方案，为了防止抵触槽太深使得抵触槽处的插脚太薄时，插脚强度不够，将凸起的长度设置为插孔的宽度的1/3，这样抵触槽较浅可以方便的从插孔中通过，同时抵触槽较浅也保证了插脚的强度。

优选的，所述凸起从与插脚接触端到远离插脚端其纵截面积逐渐增大。

通过上述技术方案，为了使得凸起与抵触槽底部抵触时，凸起将插脚牢牢压紧在插槽中，将凸起朝向抵触槽端的截面设置较小，使得凸起朝向抵触槽端形成尖端，这样当将插脚敲击弯曲与轮盘和端环铆接时，凸起将插入抵触槽底部，并使得抵触槽底部形成凹陷插入凹陷内部，这样插脚将被牢牢固定在插槽中，且在后期使用时不易晃动，工作时产生的噪音较小。

优选的，所述插脚插出插孔端向凸起端弯曲铆接。

通过上述技术方案，为了使得插脚被敲击弯曲时使得凸起插入插脚内部，所以将插脚弯曲方向与凸起方向设置一致，这样当弯折插脚时使得插脚的受力方向刚好与凸起方向相反，方便凸起插入插脚中，使得插脚固定稳定牢固。

优选的，所述插脚与插孔之间设置有减震橡胶。

通过上述技术方案，为了使得叶片在工作时，插脚与插槽之间不易相互碰撞，在插脚与插孔之间设置有减震橡胶，设置减震橡胶时，先将插脚装入插孔中，然后将熔融的橡胶浇注到插脚与插孔处，等到橡胶冷却成型之后再将插脚敲击弯曲。

优选的，所述插孔远离叶片的一端的开口处设置有朝向远离叶片端的凸圈。

通过上述技术方案，为了使得插脚被敲击弯曲之后不易松动，在插孔的开口处设置有凸圈，这样当吧插脚敲击弯曲之后，弯曲的插脚将与凸圈卡接，使得插脚固定更加稳定牢固，且使得叶片在使用时不易与轮盘以及端环之间撞击产生噪音。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过在端环与轮盘上设置向插脚弯曲并与插脚抵触的翻边，可以将翻边牢牢压紧在轮盘或者端环上，使得叶片在工作时固定牢固不易出现较大的晃动，产生的噪音小。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的半剖视图；

图3为实施例的去掉翻边时的结构示意图，主要突出插脚翻折时的结构示意图；

图4为图2中A处的放大示意图；

图5为图3中B处的放大示意图。

附图标记：1、端环；2、轮盘；3、叶片；4、插脚；5、插孔；6、翻边；7、凸起；8、顶触槽；9、凸圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1、3、5所示，一种分体式离心风机叶轮，包括叶片3，在叶片3两端分别设置有端环1与轮盘2，在端环1与轮盘2上设置有插孔5，在叶片3两端设置有分别插入端环1与轮盘2上的插孔5中的插脚4，插脚4为片状，插孔5为长方形孔，将插脚4插入插孔5中后使得轮盘2和端环1分别均与叶片3抵触，这时，插脚4的一端将插出插孔5外，将位于插孔5外的一段插脚4敲击弯曲，使得这段插脚4与轮盘2和端环1铆接，这样将使得叶片3固定在轮盘2与端环1之间，之后在轮盘2与端环1的边缘处设置有翻边6，使得翻边6向插脚4弯曲端翻折，并使得翻边6与弯曲的插脚4抵触，这样将通过翻边6将插脚4牢牢压紧在端环1与轮盘2上，弯曲的插脚4在使用时不易松动，使得叶片3在工作时稳定牢固，不易因插脚4在插孔5中晃动而产生噪音。

如图4、5所示，在插孔5中设置有凸起7，凸起7朝向插孔5中部，在插脚4与凸起7相对出设置有顶触槽8，当插脚4插入插孔5中时，凸起7将从顶触槽8中划过，使用时凸起7将与顶出槽底部接触，凸起7靠近顶触槽8端的横截面积小于凸起7远离顶触槽8端的横截面积，使得凸起7朝向顶触槽8端较为尖锐，方便凸起7插入顶触槽8内部，将插脚4牢牢固定在插孔5中；其中凸起7的长度为插孔5宽度的1/3,将插脚4弯曲时，使得插脚4朝向凸起7弯曲，这样当插脚4弯曲时，部分凸起7将插入顶触槽8内部，有效防止在后期使用时插脚4发生松动。

在插脚4与插孔5之间设置有减震橡胶，设置减震橡胶时，先将插脚4插入插孔5中，然后将熔融的橡胶倒入插脚4与插孔5之间，使得熔融的橡胶流入到插脚4与插孔5之间，等到橡胶冷却成型之后，将插脚4敲击弯曲使得插脚4与轮盘2以及端环1铆接，这样，将使得插脚4位于插孔5中后，插脚4不易与插孔5间松动，同时减震橡胶又可以使得插脚4与插孔5碰撞时产生缓冲，产生的噪音小。

如图4、5所示，在插孔5远离叶片3的一端的开口处设置有朝向远离叶片3端的凸圈9，当插脚4弯曲时，弯曲的插脚4将与凸圈9扣合，使得插脚4在使用时不易发生松动，这样叶片3工作时工作稳定牢固，产生的噪音小。

安装该叶轮时，先将插脚4插入插孔5中，这时，凸起7将从顶触槽8底部划过，然后再在插孔5中倒入熔融的橡胶，待橡胶冷却完毕之后，将插脚4向凸起7侧敲击弯曲，之后凸起7将插入顶触槽8内部，然后继续将插脚4敲击弯曲，使得插脚4与凸圈9扣合，之后将轮盘2与端环1上的翻边6向弯曲后的插脚4端弯曲，并使得翻边6将插脚4压紧在端环1与轮盘2上。

以上仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。