1.一种多腔流体动力隔膜泵系统，包括成对配置的单作用隔膜泵、方向控制阀、联通管路、流体动力源构成；其特征在于：每一单作用隔膜泵包括泵壳，将工作介质和输送介质隔开、形成相应的工作腔和输送腔的隔膜或活塞，安装在输送腔或工作腔上的信号阀、进料单向阀、出料单向阀，安装在工作腔上的进出流管，安装在输送腔或工作腔的泵壳内侧壁上的并套装在信号阀触发件外的防漏隔离膜构成；信号阀的触发件穿装到输送腔或工作腔泵壳内侧，各信号阀输出的控制信号与方向控制阀的对应控制端相连通；各信号阀的触发件与各隔膜之间分离配置，两个单作用隔膜泵的各隔膜独立安装运行；
方向控制阀的A端口接入一单作用隔膜泵工作腔的进出流管，方向控制阀的B端口接入另一单作用隔膜泵的进出流管，每一单作用隔膜泵的流体动力接口既是进流口又是出流口，方向控制阀的P端口接入流体动力源出流管口，方向控制阀的O1、O2端口连通后的O端口接入流体动力源的进流管口或消音器的进流口，各个隔膜对应于信号阀的触发件处设置有承压固定垫片或磁性体或导磁体，由方向控制阀协调每个单体作用隔膜泵的间隔有序运行。
2.根据权利要求1所述的一种多腔流体动力隔膜泵系统，其特征在于：每对单作用泵是其两个工作腔或输送腔相互靠近面对面安装或分离安装或叠置安装，所述信号阀是在各个单作用泵上独立安装的直动式单向机控流体压力信号阀，信号阀的触发件是流体压力信号阀的刚性触发杆，触发杆穿过泵壳延伸到输送腔内；所述安装在输送腔泵壳内侧壁上的并套装在信号阀触发件外的防漏隔离膜是套装在触发杆外并密封固定在输送腔泵壳内侧壁上的波纹帽；所述方向控制阀是双控二位五通流体方向控制阀，安装在两个单作用隔膜泵上的各信号阀的流体压力信号源分别来源于方向控制阀的A端口和B端口,A端口、B端口通过三通分别与两个信号阀的p端口相连通，各个信号阀的流体压力信号输出口a与o连通后分别与流体方向控制阀的流体控制信号口k1、k2相连通，触发信号来源于隔膜受压后推动信号阀的机械触杆运动。
3.根据权利要求1所述的一种多腔流体动力隔膜泵系统，其特征在于：每对单作用泵是其两个工作腔或输送腔相互靠近面对面安装或分离安装或叠置安装，所述信号阀是在各个单作用泵上独立安装的单动式机控压电信号阀，信号阀的触发件是压电信号阀的刚性触发杆，触发杆穿过泵壳延伸到输送腔内；所述安装在输送腔泵壳内侧壁上的并套装在信号阀触发件外的防漏隔离膜是套装在触发杆外并密封固定在输送腔泵壳内侧壁上的波纹帽；所述方向控制阀是双控二位五通电动方向控制阀，驱动电动方向控制阀的电力分别来源于各压电发电机，压电发电机输出的电力信号控制电源电路分别驱动方向控制阀的两个电磁阀换向，触动发电的动力来源是隔膜受压后推动信号阀的机械触杆的压力运动。
4.根据权利要求1所述的一种多腔流体动力隔膜泵系统，其特征在于：每对单作用泵是其两个工作腔或输送腔相互靠近面对面安装或分离安装或叠置安装，所述信号阀是在各个单作用泵上独立安装的直线运动发电机式单动电信号阀，信号阀的触发件是直线发电机的动子刚性轴的端部，动子刚性轴的端部穿过泵壳延伸到输送腔内；所述安装在输送腔泵壳内侧壁上的并套装在信号阀触发件外的防漏隔离膜是套装在直线发电机的动子轴端部外并密封固定在输送腔泵壳内侧壁上的波纹帽；所述方向控制阀是双控二位五通电动方向控制阀，驱动电动方向控制阀的电力分别来源于各直线运动发电机，直线发电机输出的电力通过控制电路分别驱动方向控制阀的两个电磁机构轮流换向，触动发电的动力来源是隔膜受压后推动直线发电机动子的运动。
5.根据权利要求1所述的一种多腔流体动力隔膜泵系统，其特征在于：每对单作用泵是其两个工作腔或输送腔相互靠近面对面安装或分离安装或叠置安装，所述信号阀是在各个单作用泵壳体和隔膜上独立安装的单动信号阀，信号阀是由干簧管和对应于干簧管的永久磁块构成的磁电信号阀，信号阀的触发件是安装在隔膜上的永久磁铁块，干簧管穿过泵壳延伸到靠近输送腔内壁处；所述安装在输送腔泵壳内侧壁上的并套装在信号阀触发件的防漏隔离膜是套装在干簧管外并密封固定在输送腔泵壳内侧壁上的非磁性材料隔膜板；所述方向控制阀是双控二位五通电动方向控制阀，控制电动方向控制阀所需的电力分别来源于串接干簧管的有源电路，有源电路输出的电力分别驱动联动方向控制阀的两个电磁换向机构轮流换向；触发信号来源是隔膜受压后带动永久磁铁块靠近干簧管并接通干簧管的运动。
6.根据权利要求1所述的一种多腔流体动力隔膜泵系统，其特征在于：每对单作用泵是其两个工作腔或输送腔相互靠近面对面安装或分离安装或叠置安装，所述信号阀是在各个单作用泵工作腔壳体和隔膜上独立安装的信号阀，信号阀是由干簧管和对应于干簧管的永久磁块构成的磁电信号阀，信号阀的触发件是安装在隔膜上的永久磁铁块，干簧管穿过工作腔泵壳延伸到靠近工作腔内壁处；所述安装在工作腔泵壳内侧壁上的并套装在信号阀触发件的防漏隔离膜是套装在干簧管外并密封固定在工作腔泵壳内侧壁上的非磁性材料隔膜板；所述方向控制阀是双控二位五通电动方向控制阀，驱动电动方向控制阀的电力分别来源于安装在各输送腔和隔膜上的磁电式发电机，所述磁电式发电机由线圈、固定铁磁磁路、可动铁磁磁路和位于铁磁磁路上的永磁体构成，线圈装在磁路上，可动铁磁磁路或永磁体安装在隔膜上，固定铁磁磁路安装在输送腔泵壳上，在固定铁磁磁路靠近输送腔的泵壳上设有非磁性防漏隔膜板，可动铁磁磁路与固定铁磁磁路相互对应安装，磁电式发电机输出的电力分别驱动联动方向控制阀的两个电磁驱动机构轮流换向；触发发电机发电的动力来源是隔膜受压后带动隔膜上的可动铁磁磁路或永磁体靠近线圈和固定磁路感应的电力，干簧管串接在发电机的输出控制电路上，接通电源是工作腔内的流体被抽吸或输送腔进液压迫隔膜后带动永久磁铁块靠近干簧管并接通干簧管的运动。
7.根据权利要求1所述的一种多腔流体动力隔膜泵系统，其特征在于：一对单作用隔膜泵的输送腔相互靠向内侧安置，所述信号阀为联动信号阀，联动信号阀是基于两个直动式单控流体压力信号阀串联演变成一体的直动式双向机控二位五通先导阀，所述方向控制阀是双控二位五通流体方向控制阀，流体压力信号源分别来源于方向控制阀的A端口、B端口,A端口、B端口通过三通还分别与先导信号阀的p端口和o1、o2连通后的端口的o端口相连通，各个先导信号阀的流体压力信号输出口a与b分别与流体方向控制阀的流体控制信号口k2、k1相连通，触发信号来源于隔膜受压后推动信号阀的机械触杆运动，信号阀的触发件是先导信号阀的刚性顶杆，刚性顶杆运动穿过泵壳可延伸到输送腔内；所述安装在输送腔泵壳内侧壁上的并套装在信号阀触发件外的防漏隔离膜是套装在刚性顶杆外并密封固定在输送腔泵壳内侧壁上的波纹帽。
8.根据权利要求1所述的一种多腔流体动力隔膜泵系统，其特征在于：两单作用隔膜泵的输送腔相互靠向内侧安置，所述信号阀为联动信号阀，联动信号阀是由两个单作用直线发电机串装演变为一体的直线发电机式信号阀，信号阀的触发件是直线发电机的动子延伸轴，动子延伸轴可在运动时穿过泵壳延伸到输送腔内；所述安装在输送腔泵壳内侧壁上的并套装在信号阀触发件外的防漏隔离膜是套装在动子延伸轴端部外并密封固定在输送腔泵壳内侧壁上的波纹帽；所述方向控制阀是双控二位五通电动方向控制阀，电动方向控制阀的电力来源于直线运动发电机，直线发电机输出的电力一部分通过控制回路用于分别驱动方向控制阀的两个电磁机构轮流换向，其余部分可储存用于其它功能，触动发电机发电的动力来源是隔膜受压后推动信号阀的动子延伸轴的运动。
9.根据权利要求1所述的一种多腔流体动力隔膜泵系统，其特征在于：两单作用隔膜泵的输送腔相互靠向内侧安置，所述信号阀为联动信号阀，联动信号阀是由两个单作用直线压电发电机演变成一体的往复直线压电发电机式信号阀，信号阀的触发件是直线压电发电机的触动杆，触动杆穿过泵壳延伸到输送腔内；所述套装在输送腔泵壳内侧壁上的并套装在信号阀触发件外的防漏隔离膜是套装在触动杆外并密封固定在输送腔泵壳内侧壁上的波纹帽；所述方向控制阀是双控二位五通电动方向控制阀，方向控制阀的电力来源于直线压电发电机，直线压电发电机输出的电力脉冲信号分别通过电源回路驱动方向控制阀的两个电磁机构轮流换向，触动压电发电机发电的动力来源于隔膜受压后推动信号阀的机械触动杆的压力运动。
10.根据权利要求1所述的一种多腔流体动力隔膜泵系统，其特征在于：每对单作用泵是其两个工作腔或输送腔相互靠近面对面安装或分离安装或叠置安装，所述信号阀是在各个单作用泵输送腔壳体和隔膜上独立安装的信号阀，信号阀是由干簧管和对应于干簧管的永久磁块构成的磁电信号阀，信号阀的触发件是安装在隔膜上的永久磁铁块，干簧管穿过输送腔泵壳延伸到靠近输送腔内壁处；所述安装在输送腔泵壳内侧壁上的并套装在信号阀触发件的防漏隔离膜是套装在干簧管外并密封固定在输送腔泵壳内侧壁上的非磁性材料隔膜板；所述方向控制阀是双控二位五通电动方向控制阀，驱动电动方向控制阀的电力分别来源于安装在各工作腔和隔膜上的磁电式发电机，所述磁电式发电机由线圈、固定铁磁磁路、可动铁磁磁路和夹接在铁磁磁路上的永磁体构成，线圈装在磁路上，可动铁磁磁路或永磁体安装在隔膜上，固定铁磁磁路安装在工作腔泵壳上，在固定铁磁磁路靠近工作腔的泵壳上设有非磁性防漏隔膜板，可动铁磁磁路与固定铁磁磁路相互对应安装，磁电式发电机输出的电力分别驱动联动方向控制阀的两个电磁驱动机构轮流换向；触发发电机发电的动力来源是隔膜受压后带动隔膜上的可动铁磁磁路或永磁体离开线圈和固定磁路感应的电力，干簧管串接在发电机的输出控制电路上，接通电源是工作腔内的流体压迫隔膜后带动永久磁铁块靠近干簧管并接通干簧管的运动。
11.根据权利要求2、3、4、5、6、7、8、9、10所述的任何一种多腔流体动力隔膜泵系统，其特征在于：在每一单作用隔膜泵的工作介质腔一侧并联安装有增压器，增压器是由腔壳、隔膜、进出流管口、联动杆、呼吸口构成，进出流管口设置在由腔壳与隔膜构成的工作介质腔上，增压器的进出流管口与相邻的单作用隔膜泵的进出流管相连通，联动杆的一端固定在增压器的隔膜上，另一端串过单作用隔膜泵的工作介质腔与单作用隔膜泵的隔膜连接，呼吸口设置在由增压器腔壳与隔膜构成的呼吸腔上。
12.根据权利要求11所述的多腔流体动力隔膜泵系统，其特征在于：所述增压器的呼吸口设置为两个，在其中一个呼吸口上安装有进料单向阀，在另一个呼吸口上安装有出料单向阀。
13.根据权利要求11所述的多腔流体动力隔膜泵系统，其特征在于：在所述的单作用隔膜泵的输送腔上的内壁面与进料单向阀、出料单向阀内侧交会接口处及增压器呼吸腔上内侧壁面与呼吸口的进料单向阀、出料单向阀内侧交会接口处均安装有承压网，承压网是设有若干孔隙的刚性体。
14.根据权利要求11所述的多腔流体动力隔膜泵系统，其特征在于：在各隔膜上设有承压垫，各隔膜上的承压垫处分别对应于各出料单向阀、各进料单向阀的内侧口处，承压垫的平面尺寸大于各进料口、各出料口内侧口平面尺寸。
15.根据权利要求11所述的多腔流体动力隔膜泵系统，其特征在于：所述单作用隔膜泵的隔膜和增压器的隔膜是绝热隔膜，对应的工作介质腔的壳体为绝热壳体。
16.根据权利要求2或3或4或5或6或7或8或9或10所述的多腔流体动力隔膜泵系统，其特征在于：所述流体动力源是由多腔气缸、位于各气缸体内并将各缸体分隔成上腔和下腔的活塞或隔膜、串过各缸体并将活塞或隔膜固定在一起的活塞杆、安装在各缸体上腔和下腔的进流单向阀及出流单向阀、将各气缸上腔和下腔的进流单向阀连通后作为流体动力源进流口的管路、将各气缸上腔和下腔的出流单向阀连通后作为流体动力源出流口的管路构成；流体动力源的出流口与隔膜泵的方向控制阀的P端口连通，流体动力源的进流口与隔膜泵的方向控制阀的O1、O2端口相互连通。
17.根据权利要求16所述的一种多腔流体动力隔膜泵系统，其特征在于：在流体动力源的各气缸的上腔和下腔之间安装有回气管路，回气管路上串接有开关阀。
18.根据权利要求16所述的一种多腔流体动力隔膜泵系统，其特征在于：从流体动力源的进流口到方向控制阀的O1、O2端口连通后的隔膜泵的出流口之间依次串接有吸热器、膨胀阀、储液桶和散热器，散热器放置在与隔膜泵的出料口连通的储料器内；在流体动力源的出流口、隔膜泵的进流口、隔膜泵的出流口三者之间装有喷射反馈器，喷射反馈器由喷射器和一单向阀构成，单向阀的进流口通过三通与隔膜泵的出流口连通，单向阀的出流口与喷射器的引射口相连通，喷射器的射流口与流体动力源的出流口相连通，喷射器的混流出口与隔膜泵的进流口连通，流体回路中装有相变工质。
19.根据权利要求16所述的一种多腔流体动力隔膜泵系统，其特征在于：在流体动力源的进流口与隔膜泵的出流口之间通过三通连接有进流调节阀，进流调节阀是一单向压差调节阀，进流调节阀的进流口与大气连通，在隔膜泵的出流口与隔膜泵的出料口之间并联有放流调节阀，放流调节阀是一单向压差调节阀，放流调节阀的进流口通过三通与隔膜泵的出流口连通，在流体动力源的出流口、隔膜泵的进流口、隔膜泵的出流口三者之间装有喷射反馈器，喷射反馈器由喷射器和一单向阀构成，单向阀的进流口通过三通与隔膜泵的出流口连通，单向阀的出流口与喷射器的引射口相连通，喷射器的射流口与流体动力源的出流口相连通，喷射器的混流出口与隔膜泵的进流口连通。