一种压缩机用法兰的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种压缩机用法兰。

背景技术：

目前，压缩机用法兰盘作为连接件广泛用于机械中，在压缩机中，气缸和分别设置在气缸上下两端的法兰是冷媒压缩的重要部件。现有的空气压缩机的法兰结构是现有技术中通用的法兰结构，即包括第一法兰和第二法兰，所述的第一法兰盘和第二法兰盘之间通过螺栓锁紧，第一法兰和第二法兰之间通过密封圈来密封，影响到密封作用的一般是第一法兰，也就是上法兰，下法兰一般是采用通用的类型。目前压缩机冷却器法兰排气口数量少、密封采用平面法兰，法兰线加石棉垫密封，密封安全性差，经常发生泄漏故障的问题。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种适用于压缩机、密封效果好的压缩机用法兰。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压缩机用法兰，包括：法兰本体，所述法兰本体中间设有一通孔，所述法兰本体上设有至少三个连接螺栓孔，在每相邻的连接螺栓孔中间位置设有排气口，所述排气口相互贯通，所述排气口的另一端穿过所述法兰本体的侧面设置于压缩腔的排气腔的起始位置，所述法兰本体外围设有固定环，所述固定环上设有固定孔，所述固定环的边缘设有用于填充密封胶的U型斜槽体。

更进一步的，所述排气口为弧形的长方条状。

更进一步的，所述法兰本体的内侧壁与外侧壁之间存在高度差。

更进一步的，所述固定环的厚度小于所述法兰本体的厚度。

更进一步的，所述U型斜槽体表面呈磨砂状。

更进一步的，所述排气口的数量为6个。

有益效果：采用该压缩机用法兰，将原本的一至两个排气口设置为三个以上，可以更好更快的排除压缩气体，可以压缩机的机械性能，通过设置用于填充密封胶的U型斜槽体增加了致密性，使得本方案的法兰与通用的下法兰之间的密封度更好，且通过该简单的上法兰设计，减少了压缩机的整体成本。

附图说明

图1为本实用新型的压缩机用法兰的立体图；

图2为本实用新型的压缩机用法兰的剖面图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图2所示，本实施例提供一种压缩机用法兰，包括：法兰本体1，法兰本体1中间设有一通孔2，法兰本体1上设有至少三个连接螺栓孔11，采用连接螺栓孔11将该法兰通过一密封圈后与压缩机用下法兰相连接，在每相邻的连接螺栓孔11中间位置设有排气口12，排气口12相互贯通，排气口12的另一端（也就是排气口的另一端的圆孔13）穿过法兰本体1的侧面设置于压缩腔的排气腔的起始位置，多个排气口12可以同时排出压缩气体，能提前排出压缩气体，降低了排气阻力，法兰本体1外围设有固定环3，所述固定环3上设有固定孔31，固定孔31用于将法兰与压缩机上的气缸相互固定，所述固定环3的边缘设有用于填充密封胶的U型斜槽体32。上述法兰本体1、固定环3均是采用材质较轻、结实耐用的碳钢材料一体成型而得。采用该压缩机用法兰，将原本的一至两个排气口设置为三个以上，可以更好更快的排除压缩气体，可以压缩机的机械性能，通过设置用于填充密封胶的U型斜槽体增加了致密性，使得本方案的法兰与通用的下法兰之间的密封度更好，且通过该简单的上法兰设计，减少了压缩机的整体成本。

排气口12为弧形的长方条状，是为了在环形的法兰本体1尽量扩大排气口12，以减小排气口处的压缩气体的压力，从而迅速排出气体。

法兰本体1的内侧壁与外侧壁之间存在高度差，以使得法兰与下法兰之间存在凹凸的连接，非平面使得连接后的密封效果更佳。

固定环3的厚度小于法兰本体1的厚度，因为法兰本体1所承受的压力更大，需要更大的厚度，固定环3主要起到固定作用，无需那么厚实，也节约了成本。

U型斜槽体32表面呈磨砂状，扩大了与密封胶的接触面积，使得密封胶黏贴的更为牢靠，与下法兰之间的密封性更好。

排气口12的数量为6个，均匀分布在法兰本体1上，与6个连接螺栓孔11相间隔的分布，这样使得整个法兰是对称的结构，排气口12的内部是贯通的，可以同时排气。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。