一种浆液泵机械油密封室结构的制作方法

本实用新型属于轴密封技术领域，特别是涉及一种浆液泵机械油密封室结构。

背景技术：

火力发电机组脱硫系统大多采用石灰石湿法脱硫，石灰石湿法脱硫系统中烟气中二氧化硫需要在脱硫吸收塔内被去除，原理为：利用浆液循环泵将吸收塔底部的石灰石浆液打至吸收塔内部喷淋层处，喷淋层上安装喷嘴，循环泵打至喷淋层处的有压浆液在喷嘴作用下雾化成雾滴，与接触到的烟气进行反应，吸收烟气中的二氧化硫。

目前，公知的密封方式有软填料密封、成型环密封和骨架密封等。浆液泵大多数密封都采用骨架油封，骨架油封的缺点是装配不良易发生泄漏、骨架油封唇口硬化及龟裂、橡胶易老化，这些缺点都影响骨架密封的密封效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种浆液泵机械油密封室结构，以解决现有的骨架油封密封性能差的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种浆液泵机械油密封室结构，包括泵体、泵轴、叶轮、轴承端盖和挡水盘；泵轴设置在所述泵体内；叶轮安装在泵轴的一端，泵轴的另一端设有挡水盘；端盖扣在挡水盘的外侧并且与泵体固定连接；在泵体内设有用于密封泵体与泵轴的第一机械密封装置和第二机械密封装置，在第一机械密封装置和第二机械密封装置之间设置有油室。

本实用新型如上所述的浆液泵机械油密封室结构，进一步，机械密封装置包括套设在泵轴上的轴套；套设在轴套上的动密封环；封装在所述动密封环外部的壳体；套设在所述轴套上的抱箍，抱箍包括三个抱箍分体，抱箍分体通过可调的锁紧结构连接；各抱箍分体均设有螺旋推进装置。

本实用新型如上所述的浆液泵机械油密封室结构，进一步，所述锁紧结构包括设置在抱箍分体上轴线与泵轴的轴向和径向同时垂直的锁紧螺纹孔及与所述锁紧螺纹孔对应的锁紧螺栓；所述螺旋推进装置包括设置于抱箍分体上的轴线与泵轴轴线平行的推进螺纹孔及与所述推进螺纹孔配合的推进螺栓。

本实用新型如上所述的浆液泵机械油密封室结构，进一步，所述轴套设有回油槽。

本实用新型如上所述的浆液泵机械油密封室结构，进一步，所述油室上设有换油装置，所述换油装置包括螺塞、套管和换油管；所述螺塞安装在油室的壳体上；所述的套管安装在螺塞内孔，下端伸入油室内；所述螺塞与油室的壳体和套管之间密封连接；所述换油管安装在套管内。

本实用新型的有益效果是：

在机械密封发生泄漏时，通过调整推进螺栓，可推动动密封环，以增加机械密封动、静密封环之间的紧力，可以解决机械密封因动静环紧力不足而引起的泄漏问题。其可实现在线快速调整，延长机械密封使用寿命，并大幅降低机械密封泄漏后施工的人力与物力，尤其适合通过对现有的机械密封进行改造获得，可大幅度降低施工成本。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的浆液泵机械油密封室结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的机械密封装置示意图；

图3为本实用新型一种实施例的换油装置轴套示意图；

图4为图3的截面示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、泵体，2、泵轴3、叶轮，4、第一机械密封装置，41、轴套，42、动密封环，43、壳体，44、抱箍，45、螺旋推进装置，46、回油槽，5、第二机械密封装置，6、油室，61、螺塞，62、套管，63、换油管。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的浆液泵机械油密封室结构的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1示出本实用新型一种实施例的浆液泵机械油密封室结构，其包括泵体1、泵轴2、叶轮3、轴承端盖和挡水盘；泵轴2设置在泵体1内；叶轮3安装在泵轴2的一端，泵轴2的另一端设有挡水盘；端盖扣在挡水盘的外侧并且与泵体1固定连接；在泵体1内设有用于密封泵体1与泵轴2的第一机械密封装置4和第二机械密封装置5，在第一机械密封装置4和第二机械密封装置5之间设置有油室6。

在如图2所示的实施例中，机械密封装置包括套设在泵轴2上的轴套41；套设在轴套41上的动密封环42；封装在动密封环42外部的壳体43；套设在轴套41上的抱箍44，抱箍44包括三个抱箍44分体，抱箍44分体通过可调的锁紧结构连接；各抱箍44分体均设有螺旋推进装置45。前述机械密封还往往包括静密封环，内置弹簧等零件，因现有机械密封结构为本领域技术人员所公知，在此不在赘述。当机械密封在运行较长时间后，因内置弹簧紧力不足导致泄漏时，先将锁紧螺栓略微松开而不将其取下，将推进螺栓拧紧至壳体的平面处，将三条推进螺栓同时均匀上紧，使抱箍推动动密封环相对于壳体位移，此时，再旋紧锁紧螺栓，使抱箍抱紧轴套。

锁紧结构包括设置在抱箍44分体上轴线与泵轴2的轴向和径向同时垂直的锁紧螺纹孔及与锁紧螺纹孔对应的锁紧螺栓；螺旋推进装置45包括设置于抱箍44分体上的轴线与泵轴2轴线平行的推进螺纹孔及与推进螺纹孔配合的推进螺栓。

如图4和图5所示，在一种实施例中，轴套41设有回油槽46。

在如图3所示的实施例中，油室6上设有换油装置，换油装置包括螺塞61、套管62和换油管63；螺塞61安装在油室6的壳体43上；的套管62安装在螺塞61内孔，下端伸入油室6内；螺塞61与油室6的壳体43和套管62之间密封连接；换油管63安装在套管62内。套管的一端设有密封塞，在需要换油时，打开密封塞利用换油管将已有的废油抽出，进而将新油通过换油管注入，最终改进密封塞。利用上述改进能够在不将浆液泵提出水面，不拆卸油室的情况下实现换油工作，节省时间和劳动强度，提高生产效率。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。