往复式压缩机的压缩机构及往复式压缩机的制作方法

本实用新型涉及制冷设备领域，尤其涉及一种往复式压缩机的压缩机构及往复式压缩机。

背景技术：

全封闭往复式制冷压缩机通过电机带动曲柄连杆机构，使活塞在气缸内做功，气缸内气体形成吸气、压缩、排气、膨胀的热力循环。该过程中，等温压缩耗功最少，且吸入气体的温度越低，吸入的气体就越多，压缩机的制冷量就越大。现有的制冷压缩机阀组包括曲轴箱、阀板垫片、吸气阀片、阀板组件、气缸盖垫片和气缸盖。压缩过程中，吸气阀片吸入低温的制冷剂气体，在气缸内压缩为高温的制冷剂气体，并通过排气阀片排至气缸盖内。由于气缸盖内一直充满高温的制冷剂气体，气缸盖的温度最高。由于阀板的导热系数较大，气缸盖内高温制冷剂气体会向阀板、气缸传递大量的热量，使阀板和气缸的温度升高，导致压缩过程偏离等温压缩，增大压缩耗功，且会使吸入的制冷剂温度升高，质量降低，严重影响压缩机的效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型旨在提出一种往复式压缩机的压缩机构，所述压缩机构能减少缸盖内高温气体向阀板和气缸处的热量传递，提高吸气和压缩效率。

本实用新型还旨在提出一种往复式压缩机，所述往复式压缩机压缩效率较高，制冷量较大。

根据本实用新型实施例的复式压缩机的压缩机构，所述压缩机构包括阀板和缸盖，所述缸盖盖合在所述阀板上，所述阀板上设有吸气孔、高压排气孔及排气槽，所述压缩机构还包括：隔热板，所述隔热板夹设在所述阀板和所述缸盖之间，对应所述阀板上的所述吸气孔、所述高压排气孔及所述排气槽，所述隔热板上分别设置有吸气让位孔、高压排气让位孔及排气让位槽。

根据本实用新型实施例的压缩机构，通过在缸盖和阀板之间设置隔热板，有效减少缸盖内的高温气体向阀板和气缸的热量传递，提高了压缩机构的吸气和压缩效率，从而有效提高压缩机的制冷量。

在一些实施例中，所述阀板上在所述排气槽处设置有升程限位器，所述隔热板上设有对应所述升程限位器设置的限位台。升程限位器起到了限制排气阀片的作用，保证了阀板在排气过程中排气阀片不会被高压气体冲飞，保证了排气阀片能够正常的开闭。限位台对升程限位器起到了固定压紧的作用，间接的保证了排气阀片能够正常的开闭。

可选地，所述隔热板上设有间隔开的两个所述排气让位槽，所述隔热板的位于两个所述排气让位槽之间的部分构成所述限位台。这样的结构既不影响阀板结构的正常排气，还便于加工。

可选地，所述限位台为长条形，所述限位台的长度方向与所述排气槽的宽度方向相平行。这样的结构使得限位台能够较为方便的加工，并且能够对升程限位器起到良好的压紧作用。

在一些实施例中，往复式压缩机的压缩机构还包括消音器，所述消音器的底端固定在所述缸盖上，所述隔热板上设有对应所述消音器的凸台的让位卡槽。

在一些实施例中，所述隔热板上设有对应所述阀板上安装孔设置的定位孔。这样的结构使得隔热板的安装十分的方便。

在一些实施例中，还包括气缸垫片，所述气缸垫片夹设在所述隔热板和所述缸盖之间。气缸垫片能够起到密封作用，防止压缩机构的冷媒外泄。

在一些实施例中，所述隔热板上所述吸气让位孔、高压排气让位孔及排气让位槽与所述阀板上所述吸气孔、高压排气孔及排气槽的形状、尺寸一一对应设置。由此，隔热板既不会改变阀板和缸盖的结构，也不会影响到缸盖的容积和阀板的吸排气效率。

在一些实施例中，往复式压缩机的压缩机构还包括隔热垫片，所述隔热垫片夹设在所述阀板与所述隔热板之间，所述隔热垫片上设有多个穿孔，所述多个穿孔与所述隔热板上的孔槽一一对应设置。隔热垫片不仅能够增加阀板与缸盖之间的隔热效果，还可以对压缩机构起到密封作用。

根据本实用新型实施例的往复式压缩机，包括上述往复式压缩机的压缩机构。

根据本实用新型实施例的往复式压缩机，由于其压缩机构在阀板和缸盖之间安装了隔热板，有效地减少缸盖内的高温气体向阀板和气缸的热量传递，提高了压缩机的压缩效率，从而有效地提高压缩机的制冷量。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的压缩机构的分解示意图。

图2是根据本实用新型实施例的隔热板的结构示意图。

图3是根据本实用新型实施例的隔热垫片的结构示意图。

图4是根据本实用新型实施例的隔热板与消音器的固定结构示意图。

附图标记：

压缩机构100、曲轴箱1、阀板垫片2、吸气阀片3、

阀板4、吸气孔41、高压排气孔42、排气槽43、升程限位器44、

隔热垫片5、穿孔51、

隔热板6、吸气让位61、高压排气让位孔62、排气让位槽63、限位台64、定位孔65、让位卡槽66、

气缸垫片7、缸盖8、消音器的凸台91。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的压缩机构100。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的压缩机构100，包括阀板4、缸盖8和隔热板6，缸盖8盖合在阀板4上，阀板4上设有吸气孔41、高压排气孔42及排气槽43，隔热板6，隔热板6夹设在阀板4和缸盖8之间，对应阀板4上的吸气孔41、高压排气孔42及排气槽43，隔热板6上分别设置有对应的吸气让位孔61、高压排气让位孔62及排气让位槽63。

可以理解的是，隔热板6由导热系数较低的材料制成，即隔热板6为低导热材料件，因此，隔热板6能够有效减少缸盖8内的高温气体向阀板4和气缸的热量传递，保证了压缩过程中阀板4和气缸的温度不会过高，从而使得压缩机构100在压缩过程中保持等温压缩，提高了压缩机构100的吸气和压缩效率，达到了提高压缩机制冷量的目的。此外，隔热板6上对应阀板4上的吸气孔41、高压排气孔42及排气槽43的位置，分别设置吸气让位孔61、高压排气让位孔62及排气让位槽63，避免了隔热板6对压缩机构100的正常工作产生不良的影响，并且隔热板6的安装不会影响缸盖8的容积和阀板4的吸排气效率，设计安装过程简单，适用性强。

根据本实用新型实施例的压缩机构100，通过在缸盖8和阀板4之间设置隔热板6，可有效减少缸盖8内的高温气体向阀板4和气缸的热量传递，提高压缩机构100的吸气和压缩效率，从而有效提高压缩机的制冷量。

在一些实施例中，如图1-图2所示，阀板4上在排气槽43处设置有升程限位器44，隔热板6上设有对应升程限位器44设置的限位台64。升程限位器44起到了限制排气阀片(图未示出)的作用，保证了阀板4在排气过程中排气阀片不会被高压气体冲飞，保证了排气阀片能够正常的开闭。限位台64对升程限位器44起到了固定压紧的作用，间接的保证了排气阀片能够正常的开闭。

可选地，如图2所示，隔热板6上设有间隔开的两个排气让位槽63，隔热板6的位于两个排气让位槽63之间的部分构成限位台64。这样的结构既不影响阀板4结构的正常排气，还便于加工。

可选地，如图2所示，限位台64为长条形，限位台64的长度方向与排气槽43的宽度方向相平行。由此，限位台64与升程限位器44安装的宽度方向也是平行的，这样的设计能够较好的升程限位器44起到压紧作用，并且长条形的限位台64较为方便加工。

在一些实施例中，压缩机构100还包括消音器，消音器的底端固定在缸盖8上，如图4所示，隔热板6上设有对应消音器的凸台91的让位卡槽66。可以理解的是，隔热板6并不会对消音器的安装产生不利的影响。

在一些实施例中，如图2所示，隔热板6上设有对应阀板4上安装孔设置的定位孔65。这样的结构使得隔热板6的安装十分的方便。

在一些实施例中，如图1所示，压缩机构100还包括气缸垫片7，气缸垫片7夹设在隔热板6和缸盖8之间。气缸垫片7能够起到密封作用，防止压缩机构100的冷媒外泄。

在一些实施例中，隔热板6上吸气让位孔61、高压排气让位孔62及排气让位槽63与阀板4上吸气孔41、高压排气孔42及排气槽43的形状、尺寸一一对应设置。由此，隔热板6既不会改变阀板4和缸盖8的结构，也不会影响到缸盖8的容积和阀板4的吸排气效率。

在一些实施例中，如图2所示，压缩机构100还包括隔热垫片5，隔热垫片5夹设在阀板4与隔热板6之间，隔热垫片5上设有多个穿孔51，多个穿孔51与隔热板6上的孔槽一一对应设置。隔热垫片5不仅能够增加阀板4与缸盖8之间的隔热效果，还可以对压缩机构100起到密封作用。

具体地，隔热垫片5上各穿孔51与隔热板6上吸气让位61、高压排气让位孔62、排气让位槽63、限位台64、定位孔65及让位卡槽66的形状、尺寸一一对应设置。

下面参考图1-图4描述本实用新型一个具体实施例的压缩机构100。

如图1和图4所示，本实施例中的压缩机构100包括曲轴箱1、阀板垫片2、吸气阀片3、阀板4、隔热垫片5、隔热板6、气缸垫片7、缸盖8和消音器。

如图1所示，曲轴箱1与缸盖8位于最外侧，曲轴箱1与阀板4之间依次安装有阀板垫片2和吸气阀片3，阀板4与缸盖8之间依次安装有隔热垫片5、隔热板6和气缸垫片7。

如图1所示，阀板4上设有吸气孔41、高压排气孔42、排气槽43和升程限位器44。

如图2所示，隔热板6上与阀板4吸气孔41相对应的位置设置有吸气让位孔61，使得隔热板6不影响该阀组结构的正常吸气。

隔热板6上与阀板4高压排气孔42相对应的位置设置有同样尺寸的高压排气让位孔62，使隔热板6不影响该阀组结构的正常排气。

隔热板6上与阀板4排气槽43相对应的位置设置有排气让位槽63，排气让位槽63形成为长条形，且在平行于排气让位槽63宽度的方向存在一个限位台64，该限位台64对阀板4上的升程限位器44起到固定压紧的作用。

隔热板6在与消音器凸台91的相应位置设置有让位卡槽66，以便对消音器的凸台91进行限位固定。图4显示了消音器的凸台91与隔热板6上的让位卡槽66的配合固定关系。

隔热板6的四角上设有对应所述阀板4上安装孔设置的定位孔65，以便隔热板6的安装。

如图3所示，隔热垫片5上对应设有与隔热板6吸气让位孔61、高压排气让位孔62、排气让位槽63和让位卡槽66的穿孔51。其中，隔热垫片5上的各穿孔51与隔热板6上的各孔槽的形状、大小均一致。所不同的是，隔热垫片5上对应限位台64处仍为穿孔结构。

隔热垫片5和隔热板6均由导热系数较低的材料制成，隔热板6具有一定的厚度。

通过凸台91与让位卡槽66的配合固定安装于缸盖8一侧，且隔热板6和隔热垫片5均采用低导热系数的材料制成，可以有效减少缸盖8内高温气体向阀组和气缸的热量传递，提高压缩机的吸气效率和压缩效率。

根据本实用新型实施例的往复式压缩机包括前文所述压缩机构100，该压缩机构100的具体结构已在前文叙述中进行了详细介绍，在此不做赘述。

根据本实用新型实施例的往复式压缩机，由于其压缩机构100在阀板4和缸盖8之间安装了隔热板6，有效地减少缸盖8内的高温气体向阀板4和气缸的热量传递，提高了压缩机的压缩效率，从而有效地提高压缩机的制冷量。

根据本实用新型实施例的往复式压缩机的其他构成例如电机活塞等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。