本实用新型涉及一种单螺杆泵，特别涉及一种输送强腐蚀性介质的单螺杆泵。
背景技术：
单螺杆泵既适合输送低粘度如水等介质，还适合输送含有固体颗粒或短纤维的悬浮液，以及粘度非常高的介质。根据所输送物料的不同，过流金属部件可以选择HT250、304、316、双相不锈钢等等，橡胶定子可以选择与所输送介质不起反应并满足膨胀率低的胶类，但是对于强腐蚀性介质来说，单螺杆泵要进行特殊的设计才能满足输送要求，否则过流部件会急速的被腐蚀，或者金属转子被急速点蚀造成泵失效，轴密封处也会渗漏，泵使用寿命下降。在过流部件和传动部件的设计上，针对强腐蚀性介质的实际输送要求本文进行了系统性设计，基于金属材料选择、过流部件材料选择、万向节部件、密封方案、驱动方式设计，与传统的耐腐蚀单螺杆泵相比，延伸了单螺杆泵输送强腐蚀性物料的应用的可行性。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以满足过流部件抗强腐蚀性以及单螺杆泵的正常运转时的输送性能，满足需要采用单螺杆泵进行计量输送强腐蚀性介质的特殊要求的输送强腐蚀性介质的单螺杆泵。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种输送强腐蚀性介质的单螺杆泵，包括吸入室、电机以及排出体，电机设置在吸入室的后部；吸入室的顶部为吸入口；吸入室内设有金属转子、挠性轴以及传动轴，金属转子、挠性轴以及传动轴依次通过螺纹连接；传动轴与电机连接；金属转子插接有橡胶定子，排出体与吸入室之间设有拉杆，金属转子设置在排出体的轴中心位置。
进一步地，所述金属转子的外周面套装有橡胶定子，橡胶定子设置在排出体与吸入室之间。
进一步地，所述吸入室的底部设有底脚。
进一步地，所述吸入室内设有机封动环，机封动环通过螺钉旋紧锁在传动轴上形成轴密封结构。
进一步地，所述吸入室的侧部设有轴承压板与机封静环，机封静环通过静环压板压紧固定在轴承压板上。
进一步地，所述传动轴与轴承压板之间设有陶瓷轴承。
进一步地，所述传动轴与电机之间设有挡水圈。
采用上述技术方案的输送强腐蚀性介质的单螺杆泵，由于吸入室的顶部为吸入口；吸入室内设有金属转子、挠性轴以及传动轴，金属转子、挠性轴以及传动轴依次通过螺纹连接；传动轴与电机连接；金属转子插接有橡胶定子，排出体与吸入室之间设有拉杆，金属转子设置在排出体的轴中心位置；所以可以满足计量输送强腐蚀性物料的要求；扰性轴的耐久参数可供其他结构泵提供依据，根本上避免维修万向节结构，扰性轴的偏心角度控制在1°以内；借用中空轴结构的减速电机的径向定位，可便于缩短泵的总体长度；金属零件可采用靶向喷涂的方法避免点蚀。
附图说明
图1为本实用新型输送强腐蚀性介质的单螺杆泵的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种输送强腐蚀性介质的单螺杆泵，包括吸入室7、电机15以及排出体1，电机15设置在吸入室7的后部；吸入室7的顶部为吸入口；吸入室7内设有金属转子4、挠性轴6以及传动轴8，金属转子4、挠性轴6以及传动轴8依次通过螺纹连接；传动轴8与电机15连接；金属转子4插接有橡胶定子3，排出体1与吸入室7之间设有拉杆2，金属转子4设置在排出体1的轴中心位置；金属转子4的外周面套装有橡胶定子3，橡胶定子3设置在排出体1与吸入室7之间；吸入室7的底部设有底脚5；吸入室7内设有机封动环13，机封动环13通过螺钉旋紧锁在传动轴8上形成轴密封结构；吸入室7的侧部设有轴承压板10与机封静环11，机封静环11通过静环压板12压紧固定在轴承压板10上，传动轴8与轴承压板10之间设有陶瓷轴承9；传动轴8与电机15之间设有挡水圈14。
本实用新型输送强腐蚀性介质的单螺杆泵，排出体1、吸入室7以及轴承压板10采用塑料结构作为过流部件，塑料结构采用PVDF聚二氟乙烯，排出体1、吸入室7采用塑料活接，方便连接管路；金属转子4、挠性轴6以及传动轴8采用特种合金材料，在耐腐蚀性和强度上满足介质和泵使用性能，例如大径23mm左右的单级数单螺杆泵所需的扭矩约为25N.m，所选用特种合金结构上能有2倍安全系数即可；由于单螺杆泵从电机方向看是逆时针旋转；金属转子4、挠性轴6以及传动轴8采用左旋螺纹旋紧即可；挠性轴6采用长扰性轴结构，而非传统的十字万向结构或者销轴万向结构，无需更换万向节部件；传动轴8通过陶瓷轴承9轴向和径向定位；机械密封选择四氟机械密封，机封静环11通过静环压板12压紧固定在轴承压板10上，机封动环13通过螺钉旋紧锁在传动轴8上，形成了轴密封结构；挡水圈14防止渗漏出的介质进入电机15的孔中；电机15对单螺杆泵来说起到了另一个轴向支承的作用，又作为动力来源，缩短了泵的长度；拉杆2连接拉紧排出体1与吸入室7；介质从吸入室7进入吸入室内部，经过橡胶定子3与金属转子4的加压输送，流经排出体1进入出口管道；定子和转子过盈配合，有弹性压缩量，物料在螺旋密封腔的逐级加压后向排出体端推动；低压物料在吸入室7的内部，流经陶瓷轴承9的陶瓷球缝隙给机械密封冷却和提供液膜保护；机械密封采用机封静环11与机封动环13；电机15采用变频直带的方式驱动传动轴8，根据所输送物料的流量、压力调节运行转速满足输送要求。
本实用新型输送强腐蚀性介质的单螺杆泵，可以满足计量输送强腐蚀性物料的要求；扰性轴的耐久参数可供其他结构泵提供依据，根本上避免维修万向节结构，扰性轴的偏心角度控制在1°以内；借用中空轴结构的减速电机的径向定位，可便于缩短泵的总体长度；金属零件可采用靶向喷涂的方法避免点蚀。