一种低温往复泵偏心轮连杆结构的制作方法

本实用新型涉及低温往复泵技术领域，特别涉及一种低温往复泵偏心轮连杆结构。

背景技术：

目前在石油、化工、冶金、钢铁等行业，往复泵传动箱中，一般采用偏心轮连杆采用轴瓦结构或偏心轮连杆采用轴承，一般采用的轴承是包含轴承外圈和轴承内圈。在轴颈（轴的外圈或者偏心轮的外圈）参数固定情况下设计的时候，因为轴承内圈占用的厚度，会在设计的时候造成实际偏心轮外径过大，从而导致整个连杆的内圈和外径增大，使设计出来的连杆部件占用空间较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种低温往复泵偏心轮连杆结构，解决传动箱小型化，优化偏心轮、连杆、十字头和箱体的体积，实现同等功能传动箱的小型化。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种低温往复泵偏心轮连杆结构，包括轴颈、连杆和轴承，所述连杆的一端设有套孔并套设在所述轴颈上，所述轴承设置在所述轴颈与所述连杆之间，使所述连杆相对所述轴颈转动，所述轴承至少有一轴承外圈以所述连杆的套孔的内壁作为轴承外圈，或有一轴承内圈以所述轴颈的外圆侧作为轴承内圈，所述轴承的滚子位于轴承外圈与轴承内圈之间使两者相对转动。

作为优选，所述轴承包括轴承内圈和滚子，所述轴承内圈套设在所述轴颈，所述滚子位于所述轴承内圈与所述套孔的内壁之间，使所述轴承内圈与所述连杆相对转动。

作为优选，所述轴承包括轴承外圈和滚子，所述连杆通过套孔套接在所述轴承外圈上，所述滚子位于所述轴承外圈与所述轴颈的外圆侧之间，使所述轴承外圈与所述轴颈相对转动。

作为优选，所述轴承包括滚子，所述滚子位于所述套孔的内壁与所述轴颈的外圆侧之间，使所述连杆与所述轴颈相对转动。

作为优选，所述套孔的内壁设有外滚道，所述滚子在所述外滚道内滚动。

作为优选，所述轴颈设有内滚道，所述滚子在所述内滚道内滚动。

作为优选，所述连杆设有位于所述套孔周围的散热孔。

作为优选，所述套孔的内壁到所述轴承内圈的外侧的最小距离为所述散热孔的孔径的2倍-3倍。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过减小轴承的占用空间，在保证轴颈尺寸和强度的同时，尽量减小连杆端部的套孔的内径，以减小连杆端部的外径，减小连杆的转动半径和转动惯量，既减小了连杆的运动空间，实现传动箱的小型化设计，又提高了传动箱的平稳性。

附图说明

图1是本实用新型实施例1结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中连杆的部分剖视图；

图3是本实用新型实施例2结构示意图；

图4是本实用新型实施例3结构示意图；

图中：1-连杆，11-套孔，12-外滚道，13-散热孔，2-轴颈，3-轴承，31-轴承外圈，32-轴承内圈，33-滚子。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：如图1和图2所示，一种低温往复泵偏心轮连杆结构，包括轴颈2、连杆1和轴承3，所述连杆1的一端设有套孔11并套设在所述轴颈2上，所述轴承3设置在所述轴颈2与所述连杆1之间，使所述连杆1相对所述轴颈2转动。所述轴承3包括轴承内圈32、滚子33和用于固定滚子33的保持架，所述轴承内圈32套设在所述轴颈2上，所述滚子33位于所述轴承内圈32与所述套孔11的内壁之间。套孔11的内壁设有外滚道12，外滚道12横截面为与滚珠外形相贴合的圆弧结构，在外滚道12的侧壁上设有用于存放油脂的储油孔。所述滚子33在所述外滚道12内滚动，套孔11的内壁作为该轴承3的外圈，使所述轴承内圈32与所述连杆1相对转动。连杆1设有位于所述套孔11周围的散热孔13，所述套孔11的内壁到所述轴承内圈32的外侧的最小距离为所述散热孔13的孔径的2倍-3倍。

实施例2：如图3所示，与实施例1不同之处在于，轴承3包括轴承外圈31、滚子33和用于固定滚子33的保持架，连杆1通过套孔11套接在所述轴承外圈31上，所述滚子33位于所述轴承外圈31与所述轴颈2的外圆侧之间，轴颈2设有内滚道，内滚道横截面为与滚珠外形相贴合的圆弧结构，内滚道的侧壁上设有用于存放油脂的储油孔。所述滚子33在所述内滚道内滚动，轴颈2的外圆侧作为轴承3的内圈，使所述轴承外圈31与所述轴颈2相对转动。

实施例3：如图4所示，与实施例1和2不同之处在于，轴承3包括滚子33和保持架，轴承3以套孔11的内壁作为该轴承3的外圈，以轴颈2的外圆侧作为轴承3的内圈，所述滚子33位于所述套孔11的内壁与所述轴颈2的外圆侧之间，使所述连杆1与所述轴颈2相对转动，套孔11的内壁设有外滚道12，轴颈2的外圆侧设有内滚道，在外滚道12和内滚道的侧壁上设有用于存放油脂的储油孔。连杆1设有位于所述套孔11周围的散热孔13，所述套孔11的内壁到所述轴承内圈32的外侧的最小距离为所述散热孔13的孔径的2倍-3倍。