本实用新型涉及自动控制领域，尤其涉及一种基于PLC的抽真空控制系统。
背景技术：
在冶金、化工、食品加工、轮胎硫化等生产领域，抽真空系统必不可少，而现阶段多采用真空泵直接抽真空，会造成液体或腐蚀性气体等进入真空泵泵体内，加速了真空泵内件的腐蚀老化速度，同时也提高了真空泵的运转负荷，造成能源的浪费，大多数水环式或者往复式等真空泵效率比较低，容易发生气蚀现象，造成抽真空不稳定、故障率高、设备维修费用高、寿命短。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种抽真空稳定，维修费用低、使用寿命长的基于PLC的抽真空控制系统。
为了实现上述目的，本实用新型提出了一种基于PLC的抽真空控制系统，包括喷射器，所述喷射器经管道分别与离心泵、真空罐以及蓄水池相连接，在所述喷射器与离心泵的连接管道上设有远传水压表；所述离心泵的进水口与蓄水池相连接；所述真空罐上设有第一远传磁翻板液位计以及远传真空表，所述真空罐的底部连接排污阀，所述真空罐与车间真空管道系统相连接，所述真空罐与储水罐经多个并联的管道相连接，每个连接真空罐与储水罐的管道上均设有闸阀，连接真空罐与储水罐的最上层管道上还设有电动调节阀，所述电动调节阀的另一端排空；所述储水罐与排水罐相连接，在所述储水罐与排水罐的连接管道上设有电动球阀，所述排水罐的侧壁上部设有第三电动球阀，所述第三电动球阀的另一端排空，所述排水罐的侧壁下部设有第四电动球阀，所述第四电动球阀的另一端经管道连接至所述蓄水池，在所述排水罐上还设有第二远传磁翻板液位计；所述离心泵、远传水压表、远传真空表、电动调节阀、各电动球阀、第一远传磁翻板液位计以及第二远传磁翻板液位计均与PLC相连接，所述PLC还与HMI相连接。
本实用新型的该方案的有益效果在于上述基于PLC的抽真空控制系统，自动化程度高，利用水的高速喷射，产生负压，来达到抽吸真空的目的，可以取代往复式、水环式、滑阀式、机械式的真空泵，达到节能目的，PID闭环控制调节真空度，抽真空稳定，维修费用低、使用寿命长。
附图说明
图1示出了本实用新型所涉及的基于PLC的抽真空控制系统的原理框图。
附图标记：1-蓄水池，2-离心泵，3-喷射器，4-真空罐，5-储水罐，6-排水罐，7-PLC，8-HMI，9-车间真空管道系统，10-管道，P-远传水压表，B-远传真空表，Z1-第一闸阀，Z2-第二闸阀，Z3-第三闸阀，C-电动调节阀，D1-第一电动球阀，D2-第二电动球阀，D3-第三电动球阀，D4-第四电动球阀，G1-第一远传磁翻板液位计，G2-第二远传磁翻板液位计，W-排污阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型所涉及的基于PLC的抽真空控制系统包括喷射器3，所述喷射器3经管道10分别与离心泵2、真空罐4以及蓄水池1相连接，在所述喷射器3与离心泵2的连接管道10上设有远传水压表P；所述离心泵2的进水口与蓄水池1相连接；所述真空罐4上设有第一远传磁翻板液位计G1以及远传真空表B，所述真空罐4的底部连接排污阀W，所述真空罐4还分别与储水罐5以及车间真空管道系统9相连接，所述真空罐4与储水罐5经多个并联的管道10相连接，在本实施例中，假设采用三条并联的管道10，每个连接真空罐4与储水罐5的管道上均设有闸阀，在本实施例中，分别记做第一闸阀Z1，第二闸阀Z2以及第三闸阀Z3，连接真空罐4与储水罐5的最上层管道10上还设有电动调节阀C，所述电动调节阀C的另一端排空；所述储水罐5与排水罐6相连接，在所述储水罐5与排水罐6的连接管道10上设有电动球阀，在本实施例中，所述储水罐5与排水罐6经由两条管道10进行连接，因此每条连接管道10上均设有电动球阀，分别记做第一电动球阀D1，第二电动球阀D2；所述排水罐6的侧壁上部设有第三电动球阀D3，所述第三电动球阀D3的另一端排空，所述排水罐6的侧壁下部设有第四电动球阀D4，所述第四电动球阀D4的另一端经管道10连接至所述蓄水池1，在所述排水罐6上还设有第二远传磁翻板液位计G2。所述离心泵2、远传水压表P、远传真空表B、电动调节阀C、第一电动球阀D1、第二电动球阀D2、第三电动球阀D3、第四电动球阀D4、第一远传磁翻板液位计G1以及第二远传磁翻板液位计G2均与PLC7相连接，所述PLC7还与HMI8（人机界面）相连接。在本实施例中，所述PLC7可采用施耐德公司型号为M218系列的PLC，所述HMI8可采用威纶通科技有限公司型号为MT6103系列的HMI。
在具体的测控过程中，当进行抽真空控制时，在HMI8输入所需真空度，将第一闸阀Z1，第二闸阀Z2以及第三闸阀Z3均打开，启动离心泵2，将蓄水池1中的水抽入喷射器3，利用水的高速喷射，产生负压，以便对真空罐4进行抽真空作业，所述远传真空表B将真空度实时传输至PLC7，PLC7根据HMI8设定的真空度与远传真空表B反馈的实时真空度进行闭环PID控制，以便调节电动调节阀C的开度，进而调节真空罐4的真空度。当真空度稳定时，将车间真空管道系统9与所述真空罐4相连通，以便对车间进行抽真空作业；同时远传水压表P把实时水压传输至PLC7，PLC7把实时真空度与实时水压数据上传至HMI8，进行数据显示与记录。
在抽真空过程中，当并入车间真空管道系统9以后，真空管道内可能会有从车间抽回的水蒸气、冷却水、杂质等，当这些水汽进入真空罐4时，部分水汽分离后，水或者杂质逐渐沉淀于真空罐4底部，由于所述第一闸阀Z1，第二闸阀Z2以及第三闸阀Z3均处于打开状态，真空罐4中的水会流入储水罐5中，所述第一远传磁翻板液位计G1会将真空罐4内的实时液位传输至PLC7，进而传输至HMI8中进行显示；在HMI8输入排水罐6的低液位与高液位至PLC7，所述第二远传磁翻板液位计G2将排水罐6内的实时液位传输至PLC7中，当所述排水罐6内的实时液位低于HMI8设定的低液位时，所述PLC7控制第一电动球阀D1以及第二电动球阀D2打开，使得储水罐5中的水流入排水罐6；当所述排水罐6内的实时液位达到HMI8设定的高液位时，所述PLC7控制第一电动球阀D1以及第二电动球阀D2关闭，之后所述PLC7控制第三电动球阀D3以及第四电动球阀D4打开，把排水罐6中的水排出至蓄水池1。
在具体的测控过程中，每隔一段时间，打开真空罐4底部的排污阀W，把真空管道系统抽回来的杂质污物排出至外界。
本实用新型所涉及的基于PLC的抽真空控制系统，自动化程度高，利用水的高速喷射，产生负压，来达到抽吸真空的目的，可以取代往复式、水环式、滑阀式、机械式的真空泵，达到节能目的，PID闭环控制调节真空度，抽真空稳定，维修费用低、使用寿命长。