带有旋扣式装配结构的排水泵的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域。

背景技术：

目前一体式的微型永磁排水泵，包括线圈组件、定子铁芯、转子组件、叶轮和泵盖，通常的做法是泵体由线圈组件和定子铁芯一体成形，泵体具有容纳转子组件的转子腔，转子组件装配于转子腔内。在泵体与泵盖装配连接的端面上设有均匀的螺钉孔，螺钉穿过泵体和泵盖的螺钉孔将两者固定连接起来。这种连接方式存在拆装维修不方便的问题，在多次拆装后螺纹孔易损坏，导致螺钉打滑，而泵盖与泵体间的连接依赖螺钉与螺钉孔的锁紧，一旦两者之间的螺纹连接出现问题，则泵体与泵盖间的连接即会被破坏。

如若采用注塑工艺来解决泵盖与泵体的装配问题，由于泵体定子铁芯与线圈组件本身的结构影响，会导致难以通过注塑在泵体上形成适用的装配结构，难以实现两者间的有效装配连接。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，设置一种制造、安装方便的带有旋扣式装配结构的排水泵。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种带有旋扣式装配结构的排水泵，包括泵盖和含有线圈组件和定子铁芯的泵体，泵体与泵盖的接触端面设置有若干对旋扣，其中泵体端面圆周均布有至少一个分拆式旋扣座及至少两个一体式旋扣座，一体式旋扣座整体注塑成形于泵体端面，分拆式旋扣座独立注塑成件并固定连接于泵体端面，所述一体式旋扣座或分拆式旋扣座单侧开口；泵盖端面与泵体端面相对应地圆周均布有若干个旋扣体，当旋扣体从旋扣座开口侧插入并转动至旋扣座封闭侧时，泵盖与泵体扣紧连接。

具体地来说，所述分拆式旋扣座部分或整个地设置于泵体端面上线圈组件所在位置的上方，所述一体式旋扣座设置于泵体端面上远离线圈组件的位置。

作为一种实施方式，所述旋扣有三对，泵体端面设有分拆式旋扣座一个及一体式旋扣座两个。

作为一种实施方式，所述旋扣有四对，泵体端面设有分拆式旋扣座两个及一体式旋扣座两个。

作为一种实施方式，所述旋扣有四对，泵体端面设有分拆式旋扣座一个及一体式旋扣座三个。

优选地，泵体端面设有用于容置分拆式旋扣座的凹槽，分拆式旋扣座焊接固定于泵体端面的凹槽中。

优选地，所述分拆式旋扣座包括底板及固定于底板之上的一侧开口一侧封闭的扣槽。

本实用新型在泵体与泵盖装配的端面上设置有旋扣式结构，所述旋扣式结构分别采用注塑及焊接的形式固定在泵体的端面，解决了由于泵体定子铁芯与线圈组件本身结构影响而难以通过注塑在泵体上形成旋扣的问题。泵体既容易注塑制造，又方便与泵盖装配及拆卸，即使多次装配及拆卸也不会破坏装配部件，从而延长了泵壳体的寿命，减少了维修难度。

附图说明

图1是现有的一体式排水泵移除泵盖后的结构示意图。

图2是本实用新型排水泵移除泵盖后的结构示意图。

图3是图2的结构分解图。

图4是图2的正立面图视，图中可见泵体上的旋扣结构。

图5是图2的背面图视。

图6是分拆旋扣的正面结构示意图。

图7是分拆旋扣的背面结构示意图。

图8是实施例1泵体与泵盖装配后的示意图。

图9是实施例1泵体与泵盖拆卸后的示意图。

图10a是实施例1泵盖内侧结构示意图。

图10b是实施例1泵盖外侧结构示意图。

图10c是实施例1泵盖外侧另一角度的结构示意图。

图11是实施例2泵体与泵盖装配后的示意图。

图12是实施例2泵体与泵盖拆卸后的示意图。

图13a是实施例2泵盖内侧结构示意图。

图13b是实施例2泵盖外侧结构示意图。

图14是实施例3泵盖的结构示意图。

图15是实施例4的结构分解图。

其中，现有的一体式排水泵泵体1，螺钉孔2，泵体3，一体式旋扣座3.1，安装凹槽3.2，定位孔3.3，线圈组件所在位置3.4，轴承4，分拆式旋扣座5，扣槽5.1，底板5.2，实施例四的双扣槽5.3，转子组件6，叶轮7，泵盖8，实施例一的第一旋扣块8.1，实施例一的第二旋扣块8.2，实施例二的第一旋扣块8.3，实施例二的第二旋扣块8.4，实施例三的第一旋扣块8.5，实施例三的第二旋扣块8.6。

具体实施方式：

实施例一

如图8、图9所示，本实用新型的排水泵包括泵盖8和含有线圈组件和定子铁芯的泵体3，泵体与泵盖的接触端面设置有若干对旋扣，如图2～4所示，泵体端面圆周设有一个分拆式旋扣座5及两个一体式旋扣座3.1，三者成品字形分布。一体式旋扣座3.1与泵体共同整体注塑，成形于泵体端面。在泵体端面设有安装凹槽3.2，其形状与分拆式旋扣座5匹配，凹槽内有定位孔3.3。分拆式旋扣座5独立注塑成件后，放入安装凹槽3.2内，分拆式旋扣座5内侧的定位柱5.2插入定位孔3.3内，将两者焊接固定，使分拆式旋扣座5固定于泵体端面。泵盖端面与泵体端面相对应地设有第一旋扣体8.1和两个第二旋扣体8.2。如图6所示，分拆式旋扣座5包括底板5.2及固定于底板之上的一侧开口一侧封闭的扣槽5.1。旋扣体从旋扣座开口侧进入旋扣座扣槽中直至旋扣座封闭侧，泵盖与泵体即扣紧连接。

如图8～图10c所示，分拆式旋扣座部分或整个地设置于泵体端面上线圈组件所在位置3.4的上方，一体式旋扣座3.1设置于泵体端面上远离线圈组件的位置。

实施例二

如图11、图12所示，为本实用新型的排水泵的另一种实施方式，与实施例一不同的是，旋扣有四对，即泵体端面设有分拆式旋扣座有两个及一体式旋扣座有两个。两个分拆式旋扣座对称设置，且均有一部分设置于泵体端面上线圈组件所在位置3.4的上方，一体式旋扣座3.1设置于泵体端面上远离线圈组件的位置。

实施例三

如图14所示，为本实用新型的排水泵的另一种实施方式，与实施例二不两的是，旋扣有四对，泵体端面设有分拆式旋扣座有一个及一体式旋扣座有三个。分拆式旋扣座设置于泵体端面上线圈组件所在位置3.4的正上方，而三个一体式旋扣座3.1设置于泵体端面上远离线圈组件的位置。

实施例四

如图15所示，为本实用新型的排水泵的另一种实施方式，与实施例二不两的是，泵体端面设有分拆式旋扣座5一个及一体式旋扣座3.1两个。分拆式旋扣座5包括底板及固定于底板之上的向同一侧开口的双扣槽5.3。分拆式旋扣座5固定于泵体端面上线圈组件所在位置3.4的上方，而两个一体式旋扣座3.1设置于泵体端面上远离线圈组件的位置。

本实用新型包括但并不限于上述实施例及附图所示的内容，其它一切与本实用新型的技术方案具有相同实质性内容的产品结构均落入本实用新型的保护范围之内。