本实用新型涉及一种柱塞式液压泵，尤其是一种齿轮驱动缸体运动的斜轴泵。
背景技术：
几种常见的液压泵，如齿轮泵、叶片泵、螺杆泵和柱塞泵。齿轮泵适合高压小流量场合，但流量脉动较大，并且不能实现变量，排量不可调，是一种定量泵；叶片泵对工作转速有限制并且接触比压大，对油液性质比较敏感；螺杆泵质量小，体积小，容许采用高转速，具有较高的容积效率，但其实质上是一种外啮合式摆线齿轮泵，齿形复杂，加工困难，是一种定量泵；柱塞泵加工方便，配合精度高，易于实现变量，同时适用于小流量场合，质量和体积相对较小。
柱塞式液压泵又分为斜盘式和斜轴式两种结构，综合对比两种结构的特点，可以知道，斜轴式柱塞泵相比之下可以减少滑靴斜盘这一摩擦副，这对低粘度介质润滑情况是有利的。斜轴式柱塞泵可以实现更大的倾角，进而使得相同排量参数所需缸体和柱塞直径更小，缩小体积，减小质量。斜轴式柱塞泵最常见的驱动方式是靠柱塞连杆拨动缸体转动，柱塞连杆需要承受较大的弯曲扭矩。为了改善柱塞受力，采用中心铰驱动方式，但是中心铰就要承受很大的扭矩，限于其结构不能太大，所以中心铰要承受较大的扭转力，同时，这种泵的结构更加复杂，引入新的运动副，降低整泵的可靠性。综合考虑各方面因素，采用齿轮驱动缸体运动的方式最为合理。但是，现有的齿轮驱动缸体运动方式的斜轴泵尺寸较大，使用寿命不高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种齿轮驱动缸体运动的斜轴泵。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种齿轮驱动缸体运动的斜轴泵，所述斜轴泵具有通过螺栓连接固定的前泵体和后泵体，
所述前泵体内安装有主轴盘，所述主轴盘的主轴上套设有套筒，套筒前端与主轴之间设置有深沟球陶瓷轴承，套筒后端与主轴之间设置有陶瓷轴承，套筒后端与前泵体之间设置有平面推力轴承，前泵体的前端设置有前端盖；
所述后泵体内设置有缸体，所述缸体内安装有芯轴，缸体上沿圆周开设有若干平行于芯轴的柱塞孔，柱塞孔内安装有柱塞和柱塞副，柱塞连接有连杆，缸体的前端面上连接有与主轴盘后端上锥齿轮相配合的锥齿轮，缸体的后端面上设置有配流盘，配流盘和缸体之间设置有浮动衬板，配流盘的后端设置有后端盖。
本实用新型的有益效果是：本实用新型斜轴泵采用组合轴承，缩小了泵的尺寸，提高了使用寿命，具有一定的抗污染功能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.前泵体，2.后泵体，3.主轴盘，4.套筒，5.陶瓷轴承，6.平面推力轴承，7.前端盖，8.缸体，9.芯轴，10.柱塞，11.柱塞副，12.连杆，13.锥齿轮，14.配流盘，15.浮动衬板，16.后端盖，17.深沟球陶瓷轴承。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种齿轮驱动缸体运动的斜轴泵，斜轴泵具有通过螺栓连接固定的前泵体1和后泵体2，前泵体1内安装有主轴盘3，主轴盘3的主轴上套设有套筒4，套筒4前端与主轴之间设置有深沟球陶瓷轴承17，套筒4后端与主轴之间设置有陶瓷轴承5，套筒4后端与前泵体1之间设置有平面推力轴承6，前泵体1的前端设置有前端盖7；后泵体2内设置有缸体8，缸体8内安装有芯轴9，缸体8上沿圆周开设有若干平行于芯轴9的柱塞孔，柱塞孔内安装有柱塞10和柱塞副11，柱塞10连接有连杆12，缸体8的前端面上连接有与主轴盘3后端上锥齿轮相配合的锥齿轮13，缸体8的后端面上设置有配流盘14，配流盘14和缸体8之间设置有浮动衬板15，配流盘14的后端设置有后端盖16。
锥齿轮13设置在缸体8外部，与主轴盘3上的锥齿轮配合传递扭矩，增大的扭矩半径可以有效减小驱动件的接触力，套筒4与主轴之间设置有陶瓷轴承5，套筒4与前泵体1之间设置有平面推力轴承6，液压力的轴向分力由平面推力轴承6承受,径向分力由这个轴承与陶瓷轴承5一起承受，这样的组合轴承，缩小了泵的尺寸，提高了泵的使用寿命。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。