一种自蓄能式液压站的制作方法

本实用新型涉及液压站动力控制，具体是指一种自蓄能式液压站，适用于驱动装置的节能。

背景技术：

传统液压站在工作中电机处于长期工作状态，不仅直接影响液压站的使用寿命，而且频繁出现系统供压不足，油温过高，溢流阀与电控阀等密封圈磨损加快等问题。又因为维修特别多，导致严重拖延生产进度，为保证生产，企业需要加大人力物力的投入(包括采购比较昂贵的液压油和聘请比较熟悉液压站的技术人才)，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，设计一种既可保证压力稳定输出，又可降低液压油与电力的损耗，能源补给自动化的自蓄能式液压站。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种自蓄能式液压站，包括传统液压站的油箱，额定电机，定量叶片泵，管式单向阀，压力继电器，油路块，电磁换向阀组，退油电子油压表和进油电子油压表，其特征在于：液压站还包括蓄能器和安装有监测电子压力表的继电器和可编程逻辑控制器PLC的电控箱；所述蓄能器与油路块直接连接，油路块上还连接有管式单向阀和压力继电器；所述电控箱中的监测电子压力表的继电器和可编程逻辑控制器PLC直接连接；进油电子油压表和退油电子油压表分别与油路块连接并通过油路块与压力继电器间接感应，压力继电器与电控箱的监测电子压力表的继电器间接感应。

所述电磁换向阀组是由若干个电磁换向阀，叠加式减压阀，叠加式保压阀组成。

本实用新型具有以下突出的优点：

1、本实用新型将自蓄能式液压站的核心--蓄能器与采用可编程的存储器和监测电子压力表的继电器有机组合的电控箱，能把液压站运转时过剩的液压能储存起来，既可保证压力稳定输出，又可降低液压油与电力的损耗，实现了液压站能源补充自动化。

2、由于本实用新型的自蓄能式液压站实现了油压自动控制，所以遇到突然停电的情况下，蓄能器自动补充能源，让加工设备有一个缓冲，可避免突然停电导致加工设备主轴滑落和停滞所带来的安全隐患，确保了设备和生产的安全。

3、本实用新型有效地延长液压站使用寿命，保障了生产，并且节约了能源，降低了生产成本，为企业赢得良好的经济效益。

附图说明

图1为一种自蓄能式液压站结构示意图；

图2为一种自蓄能式液压站的电路示意图。

图中传统液压站油箱1，额定电机2，定量叶片泵3，管式单向阀4，电控箱5，蓄能器6，压力继电器7，油路块8，电磁换向阀组9，退油电子油压表10，进油电子油压表11。

具体实施方式

通过如下实施例结合说明书附图对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种自蓄能式液压站除包括传统液压站的油箱1，额定电机2，定量叶片泵3，管式单向阀4，压力继电器7，油路块8，电磁换向阀组9，退油电子油压表10和进油电子油压表11之外，还包括蓄能器6和电控箱5。所述电磁换向阀组9是由若干个电磁换向阀，叠加式减压阀，叠加式保压阀组成。

所述蓄能器6与油路块8直接连接，油路块8上还连接有管式单向阀4和压力继电器7；所述电控箱5安装有监测电子压力表的继电器和可编程逻辑控制器PLC，并直接连接；进油电子油压表11和退油电子油压表10分别与油路块8连接并通过油路块8与压力继电器7间接感应，压力继电器7与电控箱5的监测电子压力表的继电器间接感应。

蓄能器6是液压站系统中的能量储蓄装置，是自蓄能式液压站的核心，能把液压站运转时过剩的能量储存起来，用于随时充足地补压，工作原理是：蓄能器6是通过利用气体的可压缩性来达到储存液体的目的，当压力升高时，液压油进入蓄能器6由此气体被压缩，当压力下降时，被压缩气体膨胀，液压油压入回路。当压力表超过压力设置范围时，电源被切断，液压站停止工作，这时储存起来的能量就可以释放出来，重新补供给系统，保证整个液压系统正常工作。

所述电控箱5的可编程逻辑控制器PLC采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出。进油电子油压表11和退油电子油压表10分别与油路块8连接并通过油路块8与压力继电器7间接感应，压力继电器7与电控箱5的监测电子压力表的继电器间接感应。电控箱5依次控制液压站的压力继电器7、进油电子油压表11、退油电子油压表10与额定电机2的动作和有序工作，从而使自蓄能式液压站既节省电力又保证系统压力正常输出。

如图2所示，一种自蓄能式液压站工作过程如下：当额定电机2启动运转时，在传统液压站油箱1内抽取液压油,并通过定量叶片3调节油压；再通过管式单向阀4进入蓄能器6，蓄能器6开始工作，把多余的油压存储起来，然后再经油路块8把油压分配到电磁换向阀组9的电磁换向阀、电磁换向阀、叠加式保压阀进行工作。若进油电子油压表11和退油电子油压表10显示油压数值大于设定范围时，压力继电器7接受感应信号并传达给电控箱5的监测电子压力表的继电器，电控箱5的监测电子压力表的继电器又把信号传达给电控箱5的可编程逻辑控制器PLC，由可编程逻辑控制器PLC发出额定电机2停止工作的指令，此时，过大的油压被蓄能器6吸收同时保持机械继续工作；同样地，若进油电子油压表11退油电子油压表10显示油压数值小于设定范围时，压力继电器7接受感应信号并传达给电控箱5的监测电子压力表的继电器，电控箱5的监测电子压力表的继电器又把信号传达给电控箱5的可编程逻辑控制器PLC，再由可编程逻辑控制器PLC发出额定电机2重新工作的指令，或者让蓄能器6释放之前吸收的油压，以补充供给机械继续工作。工作完成后，液压油又回到油箱1。