本实用新型属于断路器液压油过滤装置领域，特别是涉及高压断路器液压油电子滤净机。
背景技术：
高压断路器是电力系统中重要的电气设备之一，承担着重要的电力系统保护功能。其性能的好坏，直接影响到电力系统的安全、稳定运行。高压断路器故障中，操作机构故障占比高达43.5%，而其中液压系统的故障占比80％以上。
高压断路器液压系统的故障总体可分为两大类：固有缺陷和运行缺陷。固有故障是由于设计、制造和安装不当造成的，如漏油、储压筒漏氮、机械特性不合格等等。运行缺陷主要是由于液压机构长期使用所引起的运动部件老化、油污染、油老化等。其中，油污染导致液压元件过早磨损或损坏,由此引发的损失占液压系统全部故障损失的70%～80% ,已成为液压系统最主要的故障根源。
目前业内使用的净油设备主要有以下类型：机械式过滤装置、离心式过滤装置、真空过滤装置。上述滤油设备重量体积大、能耗高、滤油速度快，但净化度不高，主要适用于在滤油量大、滤油速度要求高且对净化度要求不高的场合使用。而高压断路器液压系统由于其对颗粒物、水分的净化度要求很高，且滤油量小（25～30L），对滤油速度要求不严格，更适合使用重量轻、体积小、滤净度高的便携式滤油设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于克服上述不足，提供了高压断路器液压油电子滤净机。
为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
高压断路器液压油电子滤净机，其特征在于：包括控制系统和过滤系统；所述过滤系统包括上油路电磁阀、粗过滤器、电子过滤区、油泵、下油路电磁阀；所述上油路电磁阀通过管道连接到断路器液压油箱上，依次用管道连接粗过滤器、电子过滤区、油泵、下油路电磁阀； 所述电子过滤区包括高频高压电子发生器、电子分离室、聚合沉淀池、催化吸附场、精密过滤器，并使用管道依次连接上述装置；所述高频高压电子发生器上接有高压电源；所述高频高压电子发生器通过管道与粗过滤器相连；所述精密过滤器通过管道与油泵相连；所述控制系统通过控制两个电磁阀、电子过滤区、油泵来控制整个电子滤净机。
优选的，所述管道与上油路电磁阀、粗过滤器、电子过滤区、油泵、下油路电磁阀、高频高压电子发生器、电子分离室、聚合沉淀池、催化吸附场、精密过滤器连接时，使用了快速高压接头。
优选的，所述高压电源上有高速IGBT开关；所述开关上有开关控制芯片；所述控制芯片接入控制系统。
优选的，所述电子分离室内接有电极；所述电极为接地电极和高压电极；所述电极在电子分离室内形成电场。
优选的，所述电场通过电场设计软件comsol4.3a进行电场模拟分析；所述电场均匀、无尖端。
优选的，所述接地电极为板电极；所述高压电极为线电极或部分线电极。
优选的，所述控制系统上有显示屏，并可自主设定流量、温度、电压、作业时间。
本实用新型的的工作原理如下：
液压油先通过上油路电磁阀控制，流入粗过滤器部分，经过粗过滤器后进入电子过滤区。
液压油在电子过滤区流过高频高压电子发生器、电子分离室、聚合沉淀池和催化吸附场。液压油中的颗粒物及乳化水在高频高压电子发生器的作用下被电子极化，带上正负电荷，带相反电荷的颗粒物相互吸引发生电中和而增大体积，带电荷的乳化水凝聚成小水滴。液压油流经电子分离室时，未发生电中和的带电荷颗粒物及乳化水在电场的作用下分别向两个电极运动，达到了分离的效果。液压油流经聚合沉淀池时，聚合起来的颗粒物沉淀在沉淀池底部。液压油继续流经催化吸附场时，液压油中的水滴被吸附过滤。最后液压油经过精密过滤器进行最后一步杂质的清理。电子分离室采用了便于清洗的电极结构，且电子分离室、聚合沉淀池和催化吸附场均可以拆卸进行定期清理，以保证过滤液压油的高清洁度。
液压油经过完整的过滤后，经过油泵、下油路电磁阀流入断路器液压油箱。
本过程通过控制系统管理控制，经过前期设置控制系统的流量、温度、电压、作业时间等参数来
本实用新型达到了以下有益效果：
1、通过对液压油中的固体颗粒物及乳化水施加电荷来进行电驱动收集，过滤效果稳定，清洁度能达到NAS6～8级；
2、高压电源上有高速IGBT开关，且本开关由开关控制芯片控制并接入控制系统，保护功能完善安全性高；
3、电子滤净机工作过滤过程实现自动控制，滤油过程自动进行，不须人为操作；
4、严重污染液压油、透平油和油膜轴承油的适应能力强。油中的金属粉末、尘土杂质、悬浮物和水分等含量很高时，也能轻松过滤。
附图说明
图1为本实用新型的工作原理图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1所示高压断路器液压油电子滤净机，
高压断路器液压油电子滤净机，包括控制系统6和过滤系统；过滤系统包括上油路电磁阀1、粗过滤器2、电子过滤区3、油泵4、下油路电磁阀5；上油路电磁阀1通过管道连接到断路器液压油箱12上，然后依次用管道连接粗过滤器2、电子过滤区3、油泵4、下油路电磁阀5。
电子过滤区3包括高频高压电子发生器7、电子分离室8、聚合沉淀池9、催化吸附场10、精密过滤器11，并使用管道依次连接上述装置；高频高压电子发生器7通过管道与粗过滤器2相连；精密过滤器11通过管道与油泵4相连；控制系统6通过控制两个上油路电磁阀1、下油路电磁阀5、电子过滤区3、油泵4来控制整个电子滤净机。
高频高压电子发生器7上有高压电源12，高压电源12上有高速IGBT开关，该开关上安装有开关控制芯片，该控制芯片接入控制系统6，可由控制系统6控制高速IGBT开关从而控制高压电源12。
电子分离室3内接有电极，电极为接地电极和高压电极，接地电极为板电极；高压电极为线电极；接地电极和高压电极在电子分离室3内形成电场。电场通过电场设计软件comsol4.3a进行电场设计，设计的电场在实际使用时满足电场均匀、无尖端的要求。
管道与上油路电磁阀1、粗过滤器2、电子过滤区3、油泵4、下油路电磁阀5、高频高压电子发生器7、电子分离室8、聚合沉淀池9、催化吸附场10、精密过滤器11连接时，使用了快速高压接头。
控制系统6上有显示屏，可自主设定流量、温度、电压、作业时间。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。