一种多路阀开口特性测试装置的制作方法

本实用新型涉及多路阀测试装置，尤其涉及一种多路阀开口特性测试装置。

背景技术：

多路阀的开口特性对主机厂商而言是一系列重要的参数，对于整机的校核计算、零部件的升级换代、产品附属功能的开发具有重要的意义；出于技术保密的原因，多路阀配套商一般不予提供开口特性参数。

目前主机厂商获取该参数的主要途径是通过多路阀的台架试验，但周期长、成本高、灵活性差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种多路阀开口特性测试装置，解决了通过多路阀的台架试验取得多路阀开口特性，存在周期长、成本高、灵活性差的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种多路阀开口特性测试装置，包括主泵1、先导泵2、比例减压阀3、操纵手柄5、压力传感器B6、多路阀7、压力传感器C8、执行器9、压力传感器D10、压力传感器A11和流量传感器12，先导泵2与操纵手柄5之间设置比例减压阀3，主泵1通过流量传感器12与多路阀7连接，所述流量传感器12检测进入多路阀7的流量，所述比例减压阀3控制进入操纵手柄5的先导压力从小到大变化进而控制多路阀7的阀芯位移从小到大变化；主泵1与流量传感器12之间设置压力传感器A11，多路阀7出油口处设置压力传感器B6，多路阀7还与执行器9连接，且执行器9的进油口、出油口处分别设置压力传感器C8、压力传感器D10，通过压力传感器A和压力传感器D之压力差及流量传感器可推算出多路阀左位进油通道的开口面积，通过压力传感器C和压力传感器B之压力差及流量传感器可推算出多路阀左位回油通道的面积，通过压力传感器A和压力传感器C之压力差及流量传感器可推算出多路阀右位进油通道的开口面积，通过压力传感器D和压力传感器B之压力差及流量传感器可推算出多路阀右位回油通道的面积。

所述的比例减压阀3与操纵手柄5之间设置压力传感器E4，用于检测经减压后的先导压力，结合压力传感器E可获得多路阀的开口面积与先导压力关系特性曲线，根据多路阀阀芯位移与先导压力的关系，可进一步获得多路阀的开口面积与阀芯位移关系特性曲线。

本实用新型的工作原理：1）调整比例减压阀使压力传感器E达到先导压力范围的下限值，操纵手柄至L侧，待流量传感器稳定后记录流量传感器、压力传感器A、压力传感器D、压力传感器C、压力传感器B、压力传感器E值，操纵手柄至R侧，待流量传感器稳定后记录流量传感器、压力传感器A、压力传感器D、压力传感器C、压力传感器B、压力传感器E值；

2）调整比例减压阀使压力传感器E增加先导压力范围值的1/10（若精度要求高，可为1/20），操纵手柄至L侧，待流量传感器稳定后记录流量传感器、压力传感器A、压力传感器D、压力传感器C、压力传感器B、压力传感器E值，操纵手柄至R侧，待流量传感器稳定后记录流量传感器、压力传感器A、压力传感器D、压力传感器C、压力传感器B、压力传感器E值；

3）重复上述步骤2），直至压力传感器E达到先导压力范围上限值，根据上述步骤获得的测试值，通多如下公式推导多路阀开口面积：

A=Q/C*（ρ/（2*ΔP））^0.5

其中，ΔP为压力差，C为流量系数（取0.65～0.75），ρ为液压油密度；通过压力传感器A和压力传感器D之压力差及流量传感器可推算出多路阀左位进油通道的开口面积，通过压力传感器C和压力传感器B之压力差及流量传感器可推算出多路阀左位回油通道的面积，通过压力传感器A和压力传感器C之压力差及流量传感器可推算出多路阀右位进油通道的开口面积，通过压力传感器D和压力传感器B之压力差及流量传感器可推算出多路阀右位回油通道的面积；结合压力传感器E可获得多路阀的开口面积与先导压力关系特性曲线，根据多路阀阀芯位移与先导压力的关系，可进一步获得多路阀的开口面积与阀芯位移关系特性曲线。

本实用新型的有益效果在于：本多路阀开口特性测试装置具有更简便、灵活的优点，能够快速获取多路阀的开口特性，更加省时省力，具有良好的市场推广前景。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理示意图；

图2是图1中多路阀的开口面积与阀芯位移关系特性曲线。

其中，1-主泵、2-先导泵、3-比例减压阀、4-压力传感器E、5-操纵手柄、6-压力传感器B、7-多路阀、8-压力传感器C、9-执行器、10-压力传感器D、11-压力传感器A、12-流量传感器。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1-2，本具体实施方式所述的一种多路阀开口特性测试装置，包括主泵1、先导泵2、比例减压阀3、操纵手柄5、压力传感器B6、多路阀7、压力传感器C8、执行器9、压力传感器D10、压力传感器A11和流量传感器12，先导泵2与操纵手柄5之间设置比例减压阀3，主泵1通过流量传感器12与多路阀7连接，所述流量传感器12检测进入多路阀7的流量，所述比例减压阀3控制进入操纵手柄5的先导压力从小到大变化进而控制多路阀7的阀芯位移从小到大变化；主泵1与流量传感器12之间设置压力传感器A11，多路阀7出油口处设置压力传感器B6，多路阀7还与执行器9连接，且执行器9的进油口、出油口处分别设置压力传感器C8、压力传感器D10，通过压力传感器A和压力传感器D之压力差及流量传感器可推算出多路阀左位进油通道的开口面积，通过压力传感器C和压力传感器B之压力差及流量传感器可推算出多路阀左位回油通道的面积，通过压力传感器A和压力传感器C之压力差及流量传感器可推算出多路阀右位进油通道的开口面积，通过压力传感器D和压力传感器B之压力差及流量传感器可推算出多路阀右位回油通道的面积。

所述的比例减压阀3与操纵手柄5之间设置压力传感器E4，用于检测经减压后的先导压力，结合压力传感器E可获得多路阀的开口面积与先导压力关系特性曲线，根据多路阀阀芯位移与先导压力的关系，可进一步获得多路阀的开口面积与阀芯位移关系特性曲线。

本具体实施方式的工作原理：1）调整比例减压阀使压力传感器E达到先导压力范围的下限值，操纵手柄至L侧，待流量传感器稳定后记录流量传感器、压力传感器A、压力传感器D、压力传感器C、压力传感器B、压力传感器E值，操纵手柄至R侧，待流量传感器稳定后记录流量传感器、压力传感器A、压力传感器D、压力传感器C、压力传感器B、压力传感器E值；

2）调整比例减压阀使压力传感器E增加先导压力范围值的1/10（若精度要求高，可为1/20），操纵手柄至L侧，待流量传感器稳定后记录流量传感器、压力传感器A、压力传感器D、压力传感器C、压力传感器B、压力传感器E值，操纵手柄至R侧，待流量传感器稳定后记录流量传感器、压力传感器A、压力传感器D、压力传感器C、压力传感器B、压力传感器E值；

3）重复上述步骤2），直至压力传感器E达到先导压力范围上限值，根据上述步骤获得的测试值，通多如下公式推导多路阀开口面积：

A=Q/C*（ρ/（2*ΔP））^0.5

其中，ΔP为压力差，C为流量系数（取0.65～0.75），ρ为液压油密度；通过压力传感器A和压力传感器D之压力差及流量传感器可推算出多路阀左位进油通道的开口面积，通过压力传感器C和压力传感器B之压力差及流量传感器可推算出多路阀左位回油通道的面积，通过压力传感器A和压力传感器C之压力差及流量传感器可推算出多路阀右位进油通道的开口面积，通过压力传感器D和压力传感器B之压力差及流量传感器可推算出多路阀右位回油通道的面积；结合压力传感器E可获得多路阀的开口面积与先导压力关系特性曲线，根据多路阀阀芯位移与先导压力的关系，可进一步获得多路阀的开口面积与阀芯位移关系特性曲线。

本具体实施方式的有益效果在于：本多路阀开口特性测试装置具有更简便、灵活的优点，能够快速获取多路阀的开口特性，更加省时省力，具有良好的市场推广前景。

本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。