一种橡胶转子泵的制作方法

本实用新型涉及转子泵技术领域，具体为一种橡胶转子泵。

背景技术：

现有的转子泵非常容易磨损，每次更换磨损部件需要拆卸管线和驱动装置，占用了大量的时间，使得生产效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种橡胶转子泵，具有拆卸方便的特点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶转子泵，包括前盖和泵体，泵体的底部设置有支脚，所述泵体的内侧壁上设置有上转轴，所述上转轴的下方设置有下转轴，所述上转轴和下转轴与泵体后壳的连接处安装有轴承，轴承贯穿泵体的后壳，所述泵体的内部安装有后端衬板，所述后端衬板上设置有第一转轴孔，所述后端衬板通过第一转轴孔安装在上转轴和下转轴上，所述上转轴和下转轴贯穿后端衬板的部分分别安装有上转子和下转子，所述上转子的中部设置有第一转轴安装固定孔，所述下转子的中部设置有第二转轴安装固定孔，所述上转子的顶部设置有上圆面衬板，所述下转子的底部设置有下圆面衬板，所述上圆面衬板和下圆面衬板的一端设置有前端衬板，所述前端衬板上设置有第二转轴孔，所述前端衬板的一侧安装有前盖，所述前盖上设置有固定栓。

优选的，所述泵体的一侧安装齿轮，齿轮通过泵体后壳上的轴承与上转轴和下转轴连接。

优选的，所述上转子和下转子具有不同的类型，分别为第一两叶线性型式、第一三叶螺旋型式、第二三叶螺旋型式、两叶螺旋型式、三叶线性型式、第三三叶螺旋型式、第二两叶线性型式和第三两叶线性型式。

优选的，所述后端衬板和前端衬板采用同一个模具制成的相同结构。

优选的，所述上圆面衬板和下圆面衬板安装在泵体的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本橡胶转子泵，前盖和泵体通过固定栓固定连接，固定栓可取下，实现了前盖和泵体的拆分，上圆面衬板和下圆面衬板安装在泵体的内部，可直接抽出，有效避免了上转子和下转子与泵体接触，从而避免了泵体的磨损，同时前端衬板和后端衬板套接在上转轴和下转轴上，安装方便，拆卸方便，同时可以避免上转子和下转子对前盖和泵体的磨损作用，使得转子泵的使用寿命大大增加，同时提高了工作效率，本装置拆卸方便，大大简化了更换转子的步骤，避免更换转子时要拆卸管线的驱动装置，减少了维修和更换转子的时间，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图。

图2为本实用新型的泵体正视图。

图3为本实用新型的第一两叶线性型式示意图。

图4为本实用新型的第一三叶螺旋型式示意图。

图5为本实用新型的第二三叶螺旋型式示意图。

图6为本实用新型的两叶螺旋型式示意图。

图7为本实用新型的三叶线性型式示意图。

图8为本实用新型的第三三叶螺旋型式示意图。

图9为本实用新型的第二两叶线性型式示意图。

图10为本实用新型的第三两叶线性型式示意图。

图中：1固定栓、2前盖、3前端衬板、4上圆面衬板、5上转子、6第一转轴安装固定孔、7后端衬板、8泵体、9轴承、10支脚、11第一转轴孔、12第二转轴安装固定孔、13下转子、14下圆面衬板、15第二转轴孔、16上转轴、17下转轴、18第一两叶线性型式、19第一三叶螺旋型式、20第二三叶螺旋型式、21两叶螺旋型式、22三叶线性型式、23第三三叶螺旋型式、24第二两叶线性型式、25第三两叶线性型式。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-10，一种橡胶转子泵，包括前盖2和泵体8，泵体8的底部设置有支脚10，泵体8的内侧壁上设置有上转轴16，上转轴16的下方设置有下转轴17，上转轴16和下转轴17与泵体8后壳的连接处安装有轴承9，轴承9贯穿泵体8的后壳，泵体8的一侧可以安装齿轮，齿轮通过泵体8后壳上的轴承9与上转轴16和下转轴17连接，从而带动上转轴16和下转轴17转动，泵体8的内部安装有后端衬板7，后端衬板7上设置有第一转轴孔11，后端衬板7通过第一转轴孔11安装在上转轴16和下转轴17上，上转轴16和下转轴17贯穿后端衬板7的部分分别安装有上转子5和下转子13，上转子5的中部设置有第一转轴安装固定孔6，下转子13的中部设置有第二转轴安装固定孔12，上转子5和下转子13通过第一转轴安装固定孔6和第二转轴安装固定孔12固定安装在上转轴16和下转轴17上，被上转轴16和下转轴17带着转动，后端衬板7有限位作用，同时避免上转子5和下转子13与泵体8接触，从而磨损泵体8，上转子5和下转子13具有不同的类型，具体可分为第一两叶线性型式18、第一三叶螺旋型式19、第二三叶螺旋型式20、两叶螺旋型式21、三叶线性型式22、第三三叶螺旋型式23、第二两叶线性型式24和第三两叶线性型式25，第一两叶线性型式18为全能型产品，外部全橡胶包覆，适合腐蚀性和磨损性介质，第一三叶螺旋型式19外部全橡胶包覆，转子芯不接触介质，低脉动，第二三叶螺旋型式20为钢或不锈钢材质，低脉动，对杂质不敏感，两叶螺旋型式21带有效刮边的宽密封面，适合腐蚀性和磨损性介质，低脉动，压力稳定，三叶线性型式22可更换转子尖，密封面使用寿命长，适合杂质多的介质，第三三叶螺旋型式23可更换转子尖，适合杂质多的介质，低脉动，第二两叶线性型式24带有效刮边的特宽密封面，特氟龙包覆，转子芯接触介质，第三两叶线性型式25宽密封面，压力稳定，适合高粘性、磨损性介质，为钢或不锈钢材质，上转子5的顶部设置有上圆面衬板4，下转子13的底部设置有下圆面衬板14，上圆面衬板4和下圆面衬板14安装在泵体8的内部，可直接抽出，有效避免了上转子5和下转子13与泵体8接触，从而避免了泵体8的磨损，上圆面衬板4和下圆面衬板14的一端设置有前端衬板3，前端衬板3上设置有第二转轴孔15，后端衬板7和前端衬板3采用同一个模具制成的相同结构，使后端衬板7和前端衬板3尺寸盈合，前端衬板3的一侧安装有前盖2，前端衬板3避免了上转子5和下转子13与前盖2的接触，避免了前盖2的磨损，前盖2上设置有固定栓1，前盖2和泵体8通过固定栓1固定连接，固定栓1可取下，实现了前盖2和泵体8的拆分，方便了内部装置的更换，本橡胶转子泵，前盖2和泵体8通过固定栓1固定连接，固定栓1可取下，实现了前盖2和泵体8的拆分，上圆面衬板4和下圆面衬板14安装在泵体8的内部，可直接抽出，有效避免了上转子5和下转子13与泵体8接触，从而避免了泵体8的磨损，同时前端衬板3和后端衬板7套接在上转轴16和下转轴17上，安装方便，拆卸方便，同时可以避免上转子5和下转子13对前盖2和泵体8的磨损作用，使得转子泵的使用寿命大大增加，同时提高了工作效率，本装置拆卸方便，大大简化了更换转子的步骤，避免更换转子时要拆卸管线的驱动装置，减少了维修和更换转子的时间，大大提高了生产效率。

综上所述：本橡胶转子泵，前盖2和泵体8通过固定栓1固定连接，固定栓1可取下，实现了前盖2和泵体8的拆分，上圆面衬板4和下圆面衬板14安装在泵体8的内部，可直接抽出，有效避免了上转子5和下转子13与泵体8接触，从而避免了泵体8的磨损，同时前端衬板3和后端衬板7套接在上转轴16和下转轴17上，安装方便，拆卸方便，同时可以避免上转子5和下转子13对前盖2和泵体8的磨损作用，使得转子泵的使用寿命大大增加，同时提高了工作效率，本装置拆卸方便，大大简化了更换转子的步骤，避免更换转子时要拆卸管线的驱动装置，减少了维修和更换转子的时间，大大提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。