本实用新型属于多级泵叶轮安装技术领域，涉及一种多级泵叶轮精确定位调节固定结构。
背景技术：
现有的叶轮固定基本上靠平键、六角轴或花键轴通过螺旋压紧去固定，叶轮的上下定位主要靠叶轮轴柄高度或轴套高度去调节，对多级泵来说这样的定位不精确，经常上下卡叶轮现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题和缺陷，提供一种多级泵叶轮精确定位调节固定结构。
为实现上述目的，本实用新型提供了下列技术方案：
一种多级泵叶轮精确定位调节固定结构，包括套设在泵轴上的张紧螺栓、叶轮和螺母，所述的张紧螺栓底部外壁具有第一锥度面，所述的叶轮内壁且与第一锥度面相对应的位置设有第二锥度面，所述的张紧螺栓与螺母螺接且第一锥度面和第二锥度面形成张紧配合。
在上述的多级泵叶轮精确定位调节固定结构中，所述的张紧螺栓顶部具有螺纹部，张紧螺栓上并沿张紧螺栓的轴向设有贯穿张紧螺栓两端的开口槽。
在上述的多级泵叶轮精确定位调节固定结构中，所述的开口槽的宽度为2mm。
在上述的多级泵叶轮精确定位调节固定结构中，所述的第一锥度面与第二锥度面的锥度一致。
在上述的多级泵叶轮精确定位调节固定结构中，所述的叶轮上且位于第二锥度面上方设有一个用于和螺母相配合的螺紧台阶，所述的螺母与张紧螺栓螺接后压紧在螺紧台阶上。
在上述的多级泵叶轮精确定位调节固定结构中，在螺纹部和第一锥度面之间设有一个呈环形的应力消除槽。
在上述的多级泵叶轮精确定位调节固定结构中，所述的螺母靠近叶轮一端的横截面积小于远离叶轮一端的横截面积。
在上述的多级泵叶轮精确定位调节固定结构中，所述的螺母内部具有镂空部。
在上述的多级泵叶轮精确定位调节固定结构中，所述的镂空部内壁呈正多边形。
在上述的多级泵叶轮精确定位调节固定结构中，所述的镂空部内壁呈正六边形。
与现有的技术相比，本实用新型优点在于：可以在泵轴上任意位置调节叶轮，叶轮定位精确。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的内部结构示意图。
图中：泵轴1、张紧螺栓2、叶轮3、螺母4、第一锥度面5、第二锥度面6、螺纹部7、开口槽8、螺紧台阶9、应力消除槽10、镂空部11。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种多级泵叶轮精确定位调节固定结构，包括套设在泵轴1上的张紧螺栓2、叶轮3和螺母4，所述的张紧螺栓2底部外壁具有第一锥度面5，所述的叶轮3内壁且与第一锥度面5相对应的位置设有第二锥度面6，所述的张紧螺栓2与螺母4螺接且第一锥度面5和第二锥度面6形成张紧配合。
本实施例中，螺母4与张紧螺栓2螺接后，向下推动叶轮3，使第一锥度面5和第二锥度面6形成张紧配合，叶轮与张紧螺栓形成张紧固定，张紧螺栓2与泵轴1形成张紧固定，实现泵轴1、张紧螺栓2、叶轮3和螺母4的固定定位，如需要调整叶轮3在泵轴1上的位置时，松开螺母4，张紧螺栓2和叶轮3沿泵轴1的轴向移动，移动到位后，螺母4再与张紧螺栓2螺紧即可。
张紧螺栓2顶部具有螺纹部7，张紧螺栓2上并沿张紧螺栓2的轴向设有贯穿张紧螺栓2两端的开口槽8。优选，开口槽8的宽度为2mm。
优选，第一锥度面5与第二锥度面6的锥度一致。螺母4靠近叶轮3一端的横截面积小于远离叶轮3一端的横截面积。
叶轮3上且位于第二锥度面6上方设有一个用于和螺母4相配合的螺紧台阶9，所述的螺母4与张紧螺栓2螺接后压紧在螺紧台阶9上。
在螺纹部7和第一锥度面5之间设有一个呈环形的应力消除槽10，应力消除槽10用于消除张紧螺栓2轴向受到的应力，提高张紧螺栓2的使用寿命。
本实施例中，螺母4内部具有镂空部11。
镂空部11内壁呈正多边形，可以用于和工具配合实现拧转，优选，镂空部11内壁呈正六边形。
本实用新型的工作原理是：
张紧螺栓2通过开口槽8实现与泵轴1的张紧配合，张紧螺栓2和叶轮3通过第一锥度面5和第二锥度面6实现张紧配合，从而实现整个结构的固定。调整时可沿泵轴1的轴向任意位置移动，调节叶轮3的位置，使叶轮精确定位。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了泵轴1、张紧螺栓2、叶轮3、螺母4、第一锥度面5、第二锥度面6、螺纹部7、开口槽8、螺紧台阶9、应力消除槽10、镂空部11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。