本实用新型涉及螺杆泵的技术领域，特别是螺杆泵机械密封的技术领域。
背景技术：
目前，双螺杆泵在运转状态进行的机械密封存在很多的问题。密封过程中，密封的作用常常是将传动箱的润滑部分与有杂质的部分进行分隔开来，密封效果不好会造成杂质会进入到油液中，发生润滑部件加速磨损；其次，润滑部分在运行过程中，常常会因为磨损而产生颗粒，如果润滑油液未流动，则会造成含有较多杂质的油再次对润滑部分进行润滑，同样会加快磨损速度；这些都严重影响机械密封的效果，加快设备的磨损速度，缩短设备的使用寿命，为此，有必要对机械密封进行改进设计；在目前双螺杆泵转动过程中，还存在螺旋叶片型线设计不合理，磨损十分快，使得双螺杆泵使用寿命短。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种集装机械密封弹性体双螺杆泵，能够很好分开杂质，减少磨损，润滑油液流动，减少润滑油液杂质分布集中的情况，优化螺旋叶片型线，螺旋叶片上添加耐磨层，延长双螺杆泵的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种集装机械密封弹性体双螺杆泵，包括机壳、密封装置、挡块、静环、定位销、进油长槽和进油螺纹，所述机壳内部设置有机械传动腔和液体输送腔，机械传动腔内部设置有的第一传动轴和第二传动轴一端延伸到液体输送腔内，第一传动轴和第二传动轴一端分别设置有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，第一传动轴上的第一螺旋叶片与第二传动轴上的第二螺旋叶片相互契合，第一传动轴和第二传动轴中部分别设置有密封装置，液体输送腔的侧壁上设置有进液口和出液口；
所述密封装置的动环座上设置有凹槽，动环座的前端设置有延生套，延生套上设置有若干进油孔，延生套前端设置有卡台阶；所述动环座上设置有动环，动环的卡缺与凹槽之间设置有防转销钉，动环座的外圆柱面上设置有防尘螺纹，挡块的挡缺卡住静环座，静环座的缺槽与挡缺的一个侧面之间设置有摩擦环；所述延生套外侧设置有静环，静环与静环座之间通过定位销连接，静环内侧设置有若干进油长槽，进油长槽的高度大于卡台阶的高度；所述第一传动轴和第二传动轴上设置有进油螺纹，延生套内侧与进油螺纹之间留有间隙。
作为优选，所述第一螺旋叶片的型线由摆线AB、摆线BC、圆弧CD、圆弧DE、圆弧EF、圆弧FG和圆弧HA组成，所述第二螺旋叶片的型线由摆线A′B′、摆线B′C′、圆弧C′D′、圆弧D′E′、圆弧E′F′、圆弧F′G′和圆弧H′A′组成，摆线AB与圆弧E′F′共轭，摆线BC与圆弧D′E′共轭，圆弧CD为摆线BC与圆弧DE的相切圆弧，弧长为1.5-3.5mm，圆弧DE与摆线B′C′共轭，圆弧EF与摆线A′B′共轭，圆弧FG与圆弧H′A′共轭，圆弧HA与圆弧F′G′共轭，圆弧C′D′为摆线B′C′与圆弧C′D′的相切圆弧，弧长为1.5-3.5mm。
作为优选，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片与液体输送腔内侧壁之间均设置有耐磨层。
作为优选，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片外侧设置有橡胶层。
作为优选，所述防尘螺纹的螺旋方向与动环座内部的传动轴转动方向相反；所述进油螺纹的螺旋方向与动环座内部的传动轴转动方向相同。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将动环座的外圆柱面上设置有防尘螺纹，挡块的挡缺卡住静环座，静环座的缺槽与挡缺的一个侧面之间设置有摩擦环，摩擦环始终与防尘螺纹接触，动环座转动时，防尘螺纹将进入到防尘螺纹与摩擦环接触部位的杂质旋转返回到液体输送腔；动环座内部的传动轴转动时，油腔内部的油液通过进油螺纹进入到延生套与传动轴的缝隙处，然后通过进油孔进入到进油长槽内部，对动环与静环接触部分进行润滑，最后再通过进油长槽末端与卡台阶的间隙流回到油腔内，从而防止润滑油局部杂质含量过高；第一螺旋叶片与第二螺旋叶片采用优化型线设计，使得密封效果好，耐磨性好，使用寿命长；本实用新型结构简单，使用方便，密封和润滑效果好，可以进行广泛推广和应用。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种集装机械密封弹性体双螺杆泵的主视剖面示意图；
图2是本实用新型一种集装机械密封弹性体双螺杆泵的主视剖面局部示意图；
图3是本实用新型一种集装机械密封弹性体双螺杆泵的第一螺旋叶片与第二螺旋叶片的截面型线示意图。
图中：1-机壳、2-机械传动腔、3-液体输送腔、4-第一传动轴、5-第二传动轴、6-第一螺旋叶片、62-第二螺旋叶片、7-耐磨层、8-密封装置、9-进液口、10-出液口、11-动环座、12-凹槽、13-延生套、14-进油孔、15-卡台阶、16-动环、17-卡缺、18-防转销钉、19-防尘螺纹、20-挡块、21-挡缺、22-静环座、23-缺槽、24-摩擦环、25-静环、26-定位销、27-进油长槽、28-进油螺纹、29-摆线AB、30-摆线BC、31-圆弧CD、32-圆弧DE、33-圆弧EF、34-圆弧FG、35-圆弧HA、36-摆线A′B′、37-摆线B′C′、38-圆弧C′D′、39-圆弧D′E′、40-圆弧E′F′、41-圆弧F′G′、42-圆弧H′A′。
【具体实施方式】
参阅图1-图3，本实用新型一种集装机械密封弹性体双螺杆泵，包括机壳1、密封装置8、挡块20、静环25、定位销26、进油长槽27和进油螺纹28，所述机壳1内部设置有机械传动腔2和液体输送腔3，机械传动腔2内部设置有的第一传动轴4和第二传动轴5一端延伸到液体输送腔3内，第一传动轴4和第二传动轴5一端分别设置有第一螺旋叶片6和第二螺旋叶片62，第一传动轴4上的第一螺旋叶片6与第二传动轴5上的第二螺旋叶片62相互契合，第一传动轴4和第二传动轴5中部分别设置有密封装置8，液体输送腔3的侧壁上设置有进液口9和出液口10；所述密封装置8的动环座11上设置有凹槽12，动环座11的前端设置有延生套13，延生套13上设置有若干进油孔14，延生套13前端设置有卡台阶15；所述动环座11上设置有动环16，动环16的卡缺17与凹槽12之间设置有防转销钉18，动环座11的外圆柱面上设置有防尘螺纹19，挡块20的挡缺21卡住静环座22，静环座22的缺槽23与挡缺21的一个侧面之间设置有摩擦环24；所述延生套13外侧设置有静环25，静环25与静环座22之间通过定位销26连接，静环25内侧设置有若干进油长槽27，进油长槽27的高度大于卡台阶15的高度；所述第一传动轴4和第二传动轴5上设置有进油螺纹28，延生套13内侧与进油螺纹28之间留有间隙；所述第一螺旋叶片6的型线由摆线AB29、摆线BC30、圆弧CD31、圆弧DE32、圆弧EF33、圆弧FG34和圆弧HA35组成，所述第二螺旋叶片62的型线由摆线A′B′36、摆线B′C′37、圆弧C′D′38、圆弧D′E′39、圆弧E′F′40、圆弧F′G′41和圆弧H′A′42组成，摆线AB29与圆弧E′F′40共轭，摆线BC30与圆弧D′E′39共轭，圆弧CD31为摆线BC30与圆弧DE32的相切圆弧，弧长为1.5-3.5mm，圆弧DE32与摆线B′C′37共轭，圆弧EF33与摆线A′B′36共轭，圆弧FG34与圆弧H′A′42共轭，圆弧HA35与圆弧F′G′41共轭，圆弧C′D′38为摆线B′C′37与圆弧C′D′38的相切圆弧，弧长为1.5-3.5mm；所述螺旋叶片6与液体输送腔3内侧壁之间设置有耐磨层7；所述第一螺旋叶片6和第二螺旋叶片62外侧设置有橡胶层；所述防尘螺纹19的螺旋方向与动环座11内部的传动轴转动方向相反；所述进油螺纹28的螺旋方向与动环座11内部的传动轴转动方向相同。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种集装机械密封弹性体双螺杆泵在工作过程中，将进液口9与进液管道相连接，出液口10与出液管道相连接，启动泵体，机械传动腔2使得第一传动轴4和第二传动轴5转动，第一螺旋叶片6与第二螺旋叶片62啮合转动将液体通过进液口9运送到出液口10排出，在第一传动轴4和第二传动轴5转动过程中，进液口9进入的液体杂质会进入到摩擦环24与防尘螺纹19接触处，动环座11的旋转将杂质旋转回液体输送腔3内，油腔内部的油液通过进油螺纹28到延生套13与传动轴的缝隙处，然后通过进油孔14进入到进油长槽27内部，对动环16与静环25接触部分进行润滑，最后再通过进油长槽27末端与卡台阶15的间隙流回到油腔内，从而防止润滑油局部杂质含量过高
本实用新型通过将动环座11的外圆柱面上设置有防尘螺纹19，挡块20的挡缺21卡住静环座22，静环座22的缺槽23与挡缺21的一个侧面之间设置有摩擦环24，摩擦环24始终与防尘螺纹19接触，动环座11转动时，防尘螺纹19将进入到防尘螺纹19与摩擦环24接触部位的杂质旋转返回到液体输送腔3；动环座11内部的传动轴转动时，油腔内部的油液通过进油螺纹28进入到延生套13与传动轴的缝隙处，然后通过进油孔14进入到进油长槽27内部，对动环16与静环25接触部分进行润滑，最后再通过进油长槽27末端与卡台阶15的间隙流回到油腔内，从而防止润滑油局部杂质含量过高；第一螺旋叶片6与第二螺旋叶片62采用优化型线设计，使得密封效果好，耐磨性好，使用寿命长；本实用新型结构简单，使用方便，密封和润滑效果好，可以进行广泛推广和应用。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。