本实用新型涉及螺杆泵的技术领域，特别是螺杆泵的密封装置技术领域。
背景技术：
在传统的密封装置中，有静止密封和运动时密封，静止时进行密封比较容易得到解决，但是运行的密封就存在很多的问题，特别是在一些泵体上面，由于传动装置与液体输送部分之间存在运动，两腔之间需要采用运动密封进行密封，一般的密封会将液体输送腔内部的杂质颗粒通过密封的缝隙带入到传动装置内部，污染其内部的润滑油，同时加工机械部件的磨损，缩短设备的使用寿命，针对这样的情况，有必要对运动密封进行改进设计，避免上述问题发生；在双螺杆转动过程中，螺旋叶片在啮合转动过程中，现有存在螺旋叶片型线密封性差，有必要对螺旋叶片型线进项研究设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种全密封型双螺杆泵以及高压平衡转子，能够避免液体输送过程中的不平衡力，同时能够避免液体输送腔内部的杂质进入到机械腔内部，保证机械腔内部润滑油的清洁，减少机械部件的磨损。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种全密封型双螺杆泵以及高压平衡转子，包括传动机壳、进液口、出液口、动环座、挡环、挡缺、静环座、缺槽、摩擦环、动环、防转销钉、静环、定位销和润滑间隙，所述传动机壳内设置有机械传动箱和液体传动箱，机械传动箱内部的第一输出传动轴和第二输出传动轴一端延伸到液体传动箱内，第一输出传动轴和第二输出传动轴一端分别交错设置有正螺旋叶片和反螺旋叶片，正螺旋叶片和反螺旋叶片与液体传动箱内侧壁之间设置有耐磨层；
所述机械传动箱和液体传动箱之间通过密封装置分隔开，密封装置的动环座设置在第一输出传动轴和第二输出传动轴上，动环座一端的外圆面上设置防尘螺纹，动环座内侧一端上设置有动环，挡环的下侧设置有静环座，静环座的缺槽设置有摩擦环，挡环的挡缺一侧与静环座上侧相接触，挡缺另一侧与静环座前侧壁和摩擦环的一侧相接触，挡环下端与防尘螺纹之间留有间隙，静环座的下侧设置有静环，静环座与静环之间通过定位销进行定位，所述动环与静环的下侧均与传动轴之间留有润滑间隙，润滑间隙与油腔相连通。
作为优选，所述第一输出传动轴上的正螺旋叶片与第二输出传动轴上的反螺旋叶片相互契合，第二输出传动轴上的正螺旋叶片与第一输出传动轴上的反螺旋叶片相互契合。
作为优选，所述正螺旋叶片上设置有圆弧AB、渐开线BC、过渡圆弧CD、摆线DE、圆弧EF、圆弧FG和圆弧HA，所述反螺旋叶片上设置有圆弧A′B′、渐开线B′C′、过渡圆弧C′D′、摆线D′E′、圆弧E′F′、圆弧F′G′和圆弧H′A′；圆弧AB与圆弧E′F′共轭，渐开线BC与摆线D′E′共轭，过渡圆弧CD为渐开线BC与摆线DE的过渡性圆弧，过渡性圆弧与圆弧AB长度均为1-3mm，摆线DE与渐开线B′C′共轭，圆弧EF与圆弧A′B′共轭，圆弧FG与圆弧H′A′共轭，过渡圆弧C′D′为开线B′C′与摆线D′E′的过渡性圆弧，过渡性圆弧的长度为1-3mm，圆弧A′B′的长度也为1-3mm。
作为优选，所述动环座与动环内部的缺口内设置有防转销钉；所述防尘螺纹的旋向与动环座内部传动轴旋转方向相反。
作为优选，所述液体传动箱侧壁上开设有进液口和出液口，进液口的数量为2个，分别位于出液口的两旁。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将第一输出传动轴和第二输出传动轴一端分别交错设置有正螺旋叶片和反螺旋叶片，第一输出传动轴上的正螺旋叶片与第二输出传动轴上的反螺旋叶片相互契合，第二输出传动轴上的正螺旋叶片与第一输出传动轴上的反螺旋叶片相互契合，可以有效保证第一输出传动轴和第二输出传动传动时保持良好的平衡力，从而消除不平衡而引起的部件磨损；动环座一端的外圆面上设置防尘螺纹，静环座的缺槽设置有摩擦环，摩擦环与防尘螺纹相接触，防尘螺纹的旋向与动环座内部传动轴旋转方向相反，可以放置液体中的杂质通过运动过程中产生的间隙进入到油腔内，防止部件的快速磨损；通过对正螺旋叶片和反螺旋叶片型线进行优化设计，使得密封性能更好，输送液体能力更强；本实用新型结构简单，结构设计合理可靠，可以进行广泛推广和应用。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种全密封型双螺杆泵以及高压平衡转子的主视剖面示意图；
图2是本实用新型一种全密封型双螺杆泵以及高压平衡转子的主视剖面局部放大示意图；
图3是本实用新型一种全密封型双螺杆泵以及高压平衡转子的正螺旋叶片与反螺旋叶片截面型线示意图。
图中：1-传动机壳、2-机械传动箱、3-液体传动箱、4-第一输出传动轴、5-第二输出传动轴、6-正螺旋叶片、7-反螺旋叶片、8-进液口、9-出液口、10-耐磨层、11-动环座、12-防尘螺纹、13-挡环、14-挡缺、15-静环座、16-缺槽、17-摩擦环、18-动环、19-防转销钉、20-静环、21-定位销、22-润滑间隙、23-油腔、24-圆弧AB、25-渐开线BC、26-过渡圆弧CD、27-摆线DE、28-圆弧EF、29-圆弧FG、30-圆弧HA、31-圆弧A′B′、32-渐开线B′C′、33-过渡圆弧C′D′、34-摆线D′E′、35-圆弧E′F′、36-圆弧F′G′、37-圆弧H′A′。
【具体实施方式】
参阅图1-图3，本实用新型一种全密封型双螺杆泵以及高压平衡转子，包括传动机壳1、进液口8、出液口9、动环座11、挡环13、挡缺14、静环座15、缺槽16、摩擦环17、动环18、防转销钉19、静环20、定位销21和润滑间隙22，所述传动机壳1内设置有机械传动箱2和液体传动箱3，机械传动箱2内部的第一输出传动轴4和第二输出传动轴5一端延伸到液体传动箱3内，第一输出传动轴4和第二输出传动轴5一端分别交错设置有正螺旋叶片6和反螺旋叶片7，正螺旋叶片6和反螺旋叶片7与液体传动箱3内侧壁之间设置有耐磨层10；所述机械传动箱2和液体传动箱3之间通过密封装置分隔开，密封装置的动环座11设置在第一输出传动轴4和第二输出传动轴5上，动环座11一端的外圆面上设置防尘螺纹12，动环座11内侧一端上设置有动环18，挡环13的下侧设置有静环座15，静环座15的缺槽16设置有摩擦环17，挡环13的挡缺14一侧与静环座15上侧相接触，挡缺14另一侧与静环座15前侧壁和摩擦环17的一侧相接触，挡环13下端与防尘螺纹12之间留有间隙，静环座15的下侧设置有静环20，静环座15与静环20之间通过定位销21进行定位，所述动环18与静环20的下侧均与传动轴之间留有润滑间隙22，润滑间隙22与油腔23相连通；所述第一输出传动轴4上的正螺旋叶片6与第二输出传动轴5上的反螺旋叶片7相互契合；所述正螺旋叶片6上设置有圆弧AB24、渐开线BC25、过渡圆弧CD26、摆线DE27、圆弧EF28、圆弧FG29和圆弧HA30，所述反螺旋叶片7上设置有圆弧A′B′31、渐开线B′C′32、过渡圆弧C′D′33、摆线D′E′34、圆弧E′F′35、圆弧F′G′36和圆弧H′A′37；圆弧AB24与圆弧E′F′35共轭，渐开线BC25与摆线D′E′34共轭，过渡圆弧CD26为渐开线BC25与摆线DE27的过渡性圆弧，过渡性圆弧与圆弧AB24长度均为1-3mm，摆线DE27与渐开线B′C′32共轭，圆弧EF28与圆弧A′B′31共轭，圆弧FG29与圆弧H′A′37共轭，过渡圆弧C′D′33为开线B′C′32与摆线D′E′34的过渡性圆弧，过渡性圆弧的长度为1-3mm，圆弧A′B′31的长度也为1-3mm；第二输出传动轴5上的正螺旋叶片6与第一输出传动轴4上的反螺旋叶片7相互契合；所述动环座11与动环18内部的缺口内设置有防转销钉19；所述防尘螺纹12的旋向与动环座11内部传动轴旋转方向相反；所述液体传动箱3侧壁上开设有进液口8和出液口9，进液口8的数量为2个，分别位于出液口9的两旁。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种全密封型双螺杆泵以及高压平衡转子在工作过程中，将进水管与进液口8相连接，出水管与出液口9相连接，泵体与电源接通，启动泵体，第一输出传动轴4和第二输出传动轴5转动，从而使得液体通过进液口8进入到正螺旋叶片6和反螺旋叶片7，然后通过出液口9排出，从而达到液体的输送，在液体输送过程中，液体中的杂质会进入挡环下端与防尘螺纹之间的间隙，动环座11转动使得防尘螺纹12转动，从而将杂质旋转回液体传动箱3内，有效防止杂质通过摩擦环17与防尘螺纹12之间的间隙进入到机械传动箱2；动环18与静环20的下侧均与传动轴之间留有润滑间隙22，润滑间隙22与油腔23相连通，润滑油通过润滑间隙22对动环18和静环20的接触面进行润滑，减少动环18和静环20之间的磨损。
本实用新型通过将第一输出传动轴4和第二输出传动轴5一端分别交错设置有正螺旋叶片6和反螺旋叶片7，第一输出传动轴4上的正螺旋叶片6与第二输出传动轴5上的反螺旋叶片7相互契合，第二输出传动轴5上的正螺旋叶片6与第一输出传动轴4上的反螺旋叶片7相互契合，可以有效保证第一输出传动轴4和第二输出传动轴5传动时保持良好的平衡力，从而消除不平衡而引起的部件磨损；动环座11一端的外圆面上设置防尘螺纹12，静环座15的缺槽16设置有摩擦环17，摩擦环17与防尘螺纹12相接触，防尘螺纹12的旋向与动环座11内部传动轴旋转方向相反，可以防止液体中的杂质通过运动过程中产生的间隙进入到油腔23内，防止部件的快速磨损；通过对正螺旋叶片6和反螺旋叶片7型线进行优化设计，使得密封性能更好，输送液体能力更强；本实用新型结构简单，结构设计合理可靠，可以进行广泛推广和应用。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。