本实用新型涉及液压系统技术领域，特别是涉及一种高低压组合式模压成型机用液压系统。
背景技术：
目前，生产矿泉水瓶瓶盖、饮料瓶瓶盖和油瓶瓶盖等，主要采用瓶盖模压机模压成型，模压机的模压成型压力由液压系统提供，压力的大小及稳定直接关系到产品的成型质量，因此，高压油缸的密封性很重要。但传统技术的分油盘由几块板加密封圈组成，装配难度高，加工和维护成本大，密封圈易老化，容易漏油。在生产过程中，原料经过高温熔塑后进入模具进行压制成型，当产品在模腔中成型后，需要由冷却系统对模具及产品进行降温，才能使产品最终定型和顺利脱模，并保证机器运转的连续性。但传统的冷却系统水路采用串联方式，即冷却水在对模具上模冷却后，回流到水路中再对模具下模进行冷却，此时冷却水经过模具上模冷却后，水温变高，减少对模具下模的冷却效果，从而影响产品质量。
另外，在液压系统与液压泵连接对瓶盖模压过程中，现有技术是通过液压系统只采用了一个电机驱动使用，在工作过程中液压泵只能保持高压驱动，大大的提高工作成本，而且工作效率较低。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种在模压成型机使用中，通过设有高压变频电机和低压变频电机使用，在空行驱动过程中通过低压变频电机进行驱动，在模压时将采用高压变频电机进行驱动，能够有效的节省成本，同时还能节省工作时间，提高效率，节能环保,可以通过PLC直接控制速度，控制效果好的高低压组合式模压成型机用液压系统。
本实用新型所采用的技术方案是：一种高低压组合式模压成型机用液压系统，包括液压箱体、高压变频电机、低压变频电机、液压站、导油连接组件和电控箱；所述高压变频电机和低压变频电机均安装于液压箱体上表面并连通至液压箱体内部，所述液压站包括液压电机和液压泵，所述液压电机与液压泵相连，所述液压泵与液压站相连，所述导油连接组件设置于液压箱体上表面远离低压变频电机一侧，其包括与液压泵相连的连接座，所述连接座设有导油阀和回油阀，所述导油阀和回油阀均与液压箱体相连。
对上述方案的进一步改进为，所述液压箱体上表面固定安装有一面板，所述高压变频电机和低压变频电机均安装于面板，所述面板靠近高压变频电机和低压变频电机位置设有液位发讯器，所述液位发讯器连通至液压箱体内部。
对上述方案的进一步改进为，所述液压电机设置于液压箱体上表面位于低压变频电机一侧、并连通至液压箱体内部，所述液压泵固定安装于液压箱体后侧、并连通至液压箱体内部。
对上述方案的进一步改进为，所述液压箱体后侧焊接有钢槽，所述液压泵固定安装于钢槽，所述液压泵一侧设置有电磁水阀。
对上述方案的进一步改进为，所述电控箱设置于液压箱体前表面，并与高压变频电机、低压变频电机、液压站、导油连接组件电连接。
本实用新型的有益效果为：
第一方面，设有液压箱体、高压变频电机、低压变频电机、液压站、导油连接组件和电控箱，通过液压箱容纳盛放液压油，通过高压变频电机和低压变频电机在工作过程中分别提供高压和低压的驱动使用，驱动效果好，通过液压站起到液压驱动作用，通过导油连接组件实现液压导油回油使用，通过电控箱实现电连接使用，使用方便；第二方面，所述高压变频电机和低压变频电机均安装于液压箱体上表面并连通至液压箱体内部，便于对液压箱体内盛放的液体实现高压与低压驱动，能够节省能源，更加环保；第三方面，所述液压站包括液压电机和液压泵，所述液压电机与液压泵相连，所述液压泵与液压站相连，通过液压电机与液压泵的相互配合实现液压驱动效果，液压驱动效果好；第四方面，所述导油连接组件设置于液压箱体上表面远离低压变频电机一侧，其包括与液压泵相连的连接座，通过连接座起到连接固定作用，所述连接座设有导油阀和回油阀，所述导油阀和回油阀均与液压箱体相连，通过导油阀和回油阀分别将液压油导出实现驱动和回收重新循环利用，节省使用能源，驱动效果好。
本实用新型中，在模压成型机使用中，通过设有高压变频电机和低压变频电机使用，在空行驱动过程中通过低压变频电机进行驱动，在模压时将采用高压变频电机进行驱动，能够有效的节省成本，同时还能节省工作时间，提高效率，节能环保,可以通过PLC直接控制速度，控制效果好。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型另一视角的立体图；
图3为本实用新型的俯视图。
附图标识说明：液压箱体110、面板111、液位发讯器112、钢槽113、高压变频电机120、低压变频电机130、液压站140、液压电机141、液压泵142、电磁水阀143、导油连接组件150、连接座151、导油阀152、回油阀153、电控箱160。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1～图3所示，分别为本实用新型不同视角的立体图和俯视图。
一种高低压组合式模压成型机用液压系统，包括液压箱体110、高压变频电机120、低压变频电机130、液压站140、导油连接组件150和电控箱160；所述高压变频电机120和低压变频电机130均安装于液压箱体110上表面并连通至液压箱体110内部，所述液压站140包括液压电机141和液压泵142，所述液压电机141与液压泵142相连，所述液压泵142与液压站140相连，所述导油连接组件150设置于液压箱体110上表面远离低压变频电机130一侧，其包括与液压站140相连的连接座151，所述连接座151设有导油阀152和回油阀153，所述导油阀152和回油阀153均与液压箱体110相连。
液压箱体110上表面固定安装有一面板111，所述高压变频电机120和低压变频电机130均安装于面板111，通过面板111起到固定安装作用，便于高压变频电机120和低压变频电机130的安装，同时提高固定效果，所述面板111靠近高压变频电机120和低压变频电机130位置设有液位发讯器112，所述液位发讯器112连通至液压箱体110内部，液位发讯器112主要用于液压油不够的时候发讯号，指示系统操作人员应添加液压油，确保系统安全运行。
液压电机141设置于液压箱体110上表面位于低压变频电机130一侧、并连通至液压箱体110内部，所述液压泵142固定安装于液压箱体110后侧、并连通至液压箱体110内部，便于液压电机141与液压泵142与液压箱体110连接，同时起到液压驱动效果，驱动效果好，实用性强。
液压箱体110后侧焊接有钢槽113，所述液压泵142固定安装于钢槽113，所述液压泵142一侧设置有电磁水阀143，通过钢槽113对液压泵142起到固定安装作用，便于液压泵142安装在液压箱体110的后侧，节省整体的安装空间。
电控箱160设置于液压箱体110前表面，并与高压变频电机120、低压变频电机130、液压站140、导油连接组件150电连接，通过电连接控制，控制效果好，工作效率高。
第一方面，设有液压箱体110、高压变频电机120、低压变频电机130、液压站140、导油连接组件150和电控箱160，通过液压箱容纳盛放液压油，通过高压变频电机120和低压变频电机130在工作过程中分别提供高压和低压的驱动使用，驱动效果好，通过液压站140起到液压驱动作用，通过导油连接组件150实现液压导油回油使用，通过电控箱160实现电连接使用，使用方便；第二方面，所述高压变频电机120和低压变频电机130均安装于液压箱体110上表面并连通至液压箱体110内部，便于对液压箱体110内盛放的液体实现高压与低压驱动，能够节省能源，更加环保；第三方面，所述液压站140包括液压电机141和液压泵142，所述液压电机141与液压泵142相连，所述液压泵142与液压站140相连，通过液压电机141与液压泵142的相互配合实现液压驱动效果，液压驱动效果好；第四方面，所述导油连接组件150设置于液压箱体110上表面远离低压变频电机130一侧，其包括与液压站140相连的连接座151，通过连接座151起到连接固定作用，所述连接座151设有导油阀152和回油阀153，所述导油阀152和回油阀153均与液压箱体110相连，通过导油阀152和回油阀153分别将液压油导出实现驱动和回收重新循环利用，节省使用能源，驱动效果好。
本实用新型中，在模压成型机使用中，通过设有高压变频电机120和低压变频电机130使用，在空行驱动过程中通过低压变频电机130进行驱动，在模压时将采用高压变频电机120进行驱动，能够有效的节省成本，同时还能节省工作时间，提高效率，节能环保,可以通过PLC直接控制速度，控制效果好。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。