本发明涉及空心砖生产技术领域，具体涉及一种空心砖生产用鼓风装置。
背景技术：
空心砖是建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。空心砖在进行生产时需要将原料进行粉碎、混合之后进行烧制，烧制过程中需要对窑内不断鼓风，现有技术大多采用风机，但风机的叶片运转起来会使风不断的进入，有时风速过大，会使燃料并未充分燃烧，造成燃烧效率收到影响，需要进行改进。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种空心砖生产用鼓风装置。
(二)技术方案
一种空心砖生产用鼓风装置，包括活塞筒、活塞板及凸轮；所述活塞筒一端密封，另一端连通有导风斗；所述活塞板设置在活塞筒内，并与活塞筒内壁滑动连接；所述活塞板与活塞筒密封端组成凸轮腔，凸轮腔内设置有凸轮；所述活塞板与活塞筒密封端还通过弹簧连接；所述；所述活塞板对应凸轮还通过叉杆连接有滚轮，滚轮与凸轮滚动连接。
优选的，所述凸轮连接有转动电机，转动电机设置有电机座，电机座固定在活塞筒密封端。
优选的，所述凸轮侧壁设置有凹槽，滚轮卡进凹槽内并沿凹槽路径滚动。
优选的，所述弹簧始终保持拉伸状态。
优选的，所述进风管的单向阀控制气流进入鼓风腔。
优选的，所述出风管的单向阀控制气流排出鼓风腔。
(三)有益效果
本发明提供了一种空心砖生产用鼓风装置，采用凸轮配合弹簧形变带动活塞板往复移动，并通过进风管和排风管的单向阀形成单一方向的排风通道，在活塞板运动的过程完成吸气再排气的过程，进行鼓风，由于凸轮和滚轮的采用滚动连接的方式，相对摩擦小，有效实现间歇形的鼓风。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明保护的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明工位a时的结构图；
图2为本发明工位b时的结构图；
图3为本发明工位c时的结构图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-活塞筒，2-导风斗，3-出风管，4-凸轮，5-电机座，6-滚轮，7-活塞板，8-弹簧，9-进风管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
参看附图，一种空心砖生产用鼓风装置，包括活塞筒1、活塞板7及凸轮4；活塞筒1一端密封，另一端连通有导风斗2；活塞板7设置在活塞筒1内，并与活塞筒1内壁滑动连接；活塞板7与活塞筒1密封端组成凸轮腔，凸轮腔内设置有凸轮4；活塞板7与活塞筒1密封端还通过弹簧8连接；活塞板7与活塞筒1另一端组成鼓风腔，鼓风腔侧壁连接有进风管9，进风管9安装有单向阀；导风斗2连接有出风管3，出风管3也安装有单向阀；活塞板7对应凸轮4还通过叉杆连接有滚轮6，滚轮6与凸轮4滚动连接。
其中，凸轮4连接有转动电机，转动电机设置有电机座5，电机座5固定在活塞筒1密封端。
其中，凸轮4侧壁加工有凹槽，滚轮6卡进凹槽内并沿凹槽路径滚动，一方面避免滚轮6与凸轮4错位，另一方面滚动连接两者的摩擦小，方便使用。
其中，弹簧8始终保持拉伸状态，活塞板7受到弹簧8拉力使滚轮6与凸轮4紧密接触。
其中，进风管9的单向阀控制气流进入鼓风腔，避免排风时气流从进风管9排出。
其中，出风管3的单向阀控制气流排出鼓风腔，避免吸气时气流从出风管3吸入。
参看图1、图2、图3，分别对应的是本发明的a、b、c三个工位。本发明在使用时，启动转动电机带动凸轮4转动，活塞板7受到弹簧8拉力使滚轮6与凸轮4紧密接触，凸轮4转动带动活塞板7往复运动，具体的，活塞板7左移时，进风管9的单向阀打开、出风管3的单向阀关闭，实现进风；活塞板7右移时，进风管9的单向阀关闭、出风管3的单向阀打开，实现出风。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。