一种用于液压缸生产流水线的放置测试装置的制作方法

本发明属于液压缸生产配件技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于液压缸生产流水线的放置测试装置。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

基于上述，本发明人发现，我们在实际生产过程中，液压缸流水生产线生产出来的液压缸，都需要放置在专用的放置架或平板车上，而现有的这些液压缸存放移动装置，结构单一，功能性差，并不能随着生产线成品出货时，进行同步检测，检测时，往往移动到专业的检测地点进行检测，且检测后出现次品重新回炉时，又需要重新运回，重新配合组装，这种来来回回的检测运作模式，影响工作效率，因此本设计针对上述不足，针对液压缸流水生产线的特点，设计出一款具有存放与检测功能整体组合的存放检测装置，以提高检测及存放时的工作效率。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于液压缸生产流水线的放置测试装置，以解决上述提出的关于：现有的这些液压缸存放移动装置，结构单一，功能性差，并不能随着生产线成品出货时，进行同步检测，检测时，往往移动到专业的检测地点进行检测，且检测后出现次品重新回炉时，又需要重新运回，重新配合组装，这种来来回回的检测运作模式，影响工作效率的问题。

本发明用于液压缸生产流水线的放置测试装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于液压缸生产流水线的放置测试装置，包括主体，前油箱，后油箱，油箱预留座，油泵，出油管，功能架，浸油槽，铰接座，第一功能板，第一功能槽，第二功能板，第二功能槽，第三功能板，第三功能槽，和第四功能槽，进油管，锁紧座，锁紧螺栓组合件，底板，底轮和导向架；所述主体的前后端面分别安装有带有油腔结构的前油箱和后油箱，且前油箱和后油箱的左端均开设有阶梯状结构的油箱预留座，并且在这两处油箱预留座上均还安装有一处油泵；所述油泵的进出油口上均还连接有进油管和出油管，其中进油管贯穿在前油箱和后油箱的油腔中；所述主体的底面配合有一处底板，且在底板的底面四个角上均还配合安装有一处底轮；所述铰接座为两处，呈前后对称的方式安装在主体的右端上，且在这两处铰接座的旋转轴上均又配合有一处第三功能板。

进一步的，所述主体为前后端面倾斜式样式的梯形结构，且主体为中空腔结构，并且在主体的右端面开设有三角形槽孔，且在此三角形槽孔内贯穿有一处功能架。

进一步的，所述功能架为三角形结构，且在其前后倾斜面上均又开设有一处腰圆孔结构的浸油槽。

进一步的，所述主体的内腔右端面还安装有一处导向架，且导向架的顶面与功能架的底面通过滑槽滑轨的方式实现滑动配合连接。

进一步的，所述第一功能板为两处，呈对称的方式安装在主体的倾斜面顶侧位置，且在第一功能板上均还开设有一排圆弧槽结构的第一功能槽。

进一步的，所述第二功能板也为两处，同样是呈对称的方式安装在主体的倾斜面上，且第二功能板位于第一功能板的底侧，并且在第二功能板上开设有一排圆形槽结构的第二功能槽。

进一步的，所述第三功能板为中空的腔体结构，且其内侧面开设有一排弧形槽结构的第三功能槽。

进一步的，所述第三功能板的背面还开设有一排长方形槽腔结构的第四功能槽,这些第四功能槽、第三功能槽均与第三功能板的内腔形成贯通。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本装置整体为梯形状结构，利用梯形状结构的腔式主体作为装置的核心支撑移动座，主体的前后两侧均安装有一处油箱，且油箱均配合有油泵，共同组成了一个供油抽油系统，梯形主体的前后两倾斜面上均配合有一组用于放置油缸的存放结构，并在这两处存放结构的一侧通过铰接座均又配合有一处可旋转动作的压板结构，装配流水线上的油缸生产完毕后可放置到前后两侧存放结构组上，便于两个工位的工人放置，同时由于本装置具有上述说明的供油系统，因此放置在上面的每一处油缸进可以进行供油检测，以得知组合完毕的油缸，是否通油形成回路，方便工作人员自检，使本装置具有存放与检测功能，这样就不用再将此装置推着成品油缸到达检验场地，进行检测，节省时间，并可使工作人员自行检测，就算是检测出不好的产品，也可以在流水线位置进行重新组合，节省时间。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明由图1引出的旋后另一视角示意图。

图3是本发明第三功能板旋转打开后示意图。

图4是本发明由图3引出的底部仰视视角导向架所在位置及其与功能架安装关系示意图。

图5是本发明导向架与功能架滑槽滑轨安装关系平面示意图。

图6是本发明仅第三功能板结构示意图。

图7是本发明第三功能板平面结构示意图。

图8是本发明放置产品油缸g及其测试油路时工作原理图。

图9是本发明锁紧螺栓组合件关系图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

主体—1，前油箱—2，后油箱—3，油箱预留座—4，油泵—5，出油管—6，功能架—7，浸油槽—701，铰接座—8，第一功能板—9，第一功能槽—901，第二功能板—10，第二功能槽—1001，第三功能板—11，第三功能槽—1101，和第四功能槽—1102，进油管—12，锁紧座—13，锁紧螺栓组合件—14，底板—15，底轮—16，导向架—17。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供一种用于液压缸生产流水线的放置测试装置，包括主体1，前油箱2，后油箱3，油箱预留座4，油泵5，出油管6，功能架7，浸油槽701，铰接座8，第一功能板9，第一功能槽901，第二功能板10，第二功能槽1001，第三功能板11，第三功能槽1101，和第四功能槽1102，进油管12，锁紧座13，锁紧螺栓组合件14，底板15，底轮16和导向架17；所述主体1的前后端面分别安装有带有油腔结构的前油箱2和后油箱3，且前油箱2和后油箱3的左端均开设有阶梯状结构的油箱预留座4，并且在这两处油箱预留座4上均还安装有一处油泵5；所述油泵5的进出油口上均还连接有进油管12和出油管6，其中进油管12贯穿在前油箱2和后油箱3的油腔中；所述主体1的底面配合有一处底板15，且在底板15的底面四个角上均还配合安装有一处底轮16；所述铰接座8为两处，呈前后对称的方式安装在主体1的右端上，且在这两处铰接座8的旋转轴上均又配合有一处第三功能板11。

其中，所述主体1为前后端面倾斜式样式的梯形结构，且主体1为质量轻便的中空腔结构，并且在主体1的右端面开设有三角形槽孔，且在此三角形槽孔内贯穿有一处用于存放润滑油液的功能架7。

其中，所述功能架7为三角形结构，且在其前后倾斜面上均又开设有一处腰圆孔结构的浸油槽701，这两处浸油槽701由于位于前后两侧，因此便于流水线前后工位的两组人员的共同需要，将浸油槽701内的润滑油液取出，涂抹到成品油缸的润滑部位，例如油缸的动力伸出杆与缸体之间的润滑浸油，由此可看出，本装置安装的这个结构，使功能性得到了提高。

其中，所述主体1的内腔右端面还安装有一处导向架17，且导向架17的顶面与功能架7的底面通过滑槽滑轨的方式实现滑动配合连接，由此可看出，本结构的功能架7可通过滑槽滑轨的方式滑动配合在导向架17上，移动操作更加灵活，且功能架7在导向架17的作用下可缩入主体1的内腔，在非工作状态下，对浸油槽701进行一定的防尘保护，提高结构的合理性。

其中，所述第一功能板9为两处，呈对称的方式安装在主体1的倾斜面顶侧位置，且在第一功能板9上均还开设有一排用于卡住产品油缸顶侧部分的圆弧槽结构的第一功能槽901。

其中，所述第二功能板10也为两处，同样是呈对称的方式安装在主体1的倾斜面上，且第二功能板10位于第一功能板9的底侧，并且在第二功能板10上开设有一排用于顶住产品油缸最底部位置的圆形槽结构的第二功能槽1001。

其中，所述第三功能板11为减轻重量的空腔结构，且其内侧面开设有一排弧形槽结构的第三功能槽1101，第三功能板11是用来压向并锁紧放置在第一功能板9和第二功能板10上的产品油缸的，压向产品油缸后，利用左侧的锁紧座13对其进行旋转锁紧，这样就使得产品油缸进油口接通出油管6形成冲击时，产品油缸不会发生剧烈振动，提高测试时的稳定性。

其中，所述第三功能板11的背面还开设有一排长方形槽腔结构的用于露出产品油缸进出油口的第四功能槽1102,这些第四功能槽1102、第三功能槽1101均与第三功能板11的内腔形成贯通，由此可看出第三功能板11实质为腔室多孔结构，质量轻便，具有较高的缓冲性，利用其对产品油缸进行夹紧固定，可进一步对产品油缸通油测试时产生的振动形成缓冲，结构便加合理。

本实施例的具体使用方式与作用：

将本装置通过底板15底侧的底轮16可移动到油缸装配车间的装配流水线上，利用其特有的前后倾斜面作为整个装置的两个工作位，便于前后两个工位上的工人，将产品油缸存放在第一功能板9和第二功能板10上，使多个产品油缸在第一功能槽901和第二功能槽1001的作用下，实现排列存放，可从右侧拉出功能架7，从浸油槽701内取出润滑油，可对产品油缸的活动部位进行浸油润滑或防锈处理，等待装包发货，本装置可以对放置后的产品油缸进行通油检测，将需要检测的某个产品油缸，进油口接到油泵5的出油管6上，出油口通过备用管道连接到油箱内，启动油箱前侧安装的操作面板上的开关按钮，可使油泵5通电作业，将油箱内的油液抽出，并送到被检测的油缸内，此时油缸动力输出杆在油缸内的换通结构作用下产生动作，并将油液通过连接油管再次注入油箱内，形成简单的液压回路，此时可判定油缸通油合格，如图8工作原理图所示，g表示产品油缸，反之为次品，需要从装置上取下，再次拆开检查，直至测试合格，由此可看出，本装置具有存放与检测功能，这样就不用再将此装置推着成品油缸到达检验场地，进行检测，节省时间，并可使工作人员自行检测，就算是检测出不好的产品，也可以在流水线位置进行重新组合，节省时间，如图9所示，锁紧螺栓组合件14实质就是一块安装板，带有螺纹套筒，并通过螺纹套筒螺纹连接有一处t形螺栓的且合式结构，t形螺栓旋转后，可插入第三功能板11最左侧的插孔内，旋转后将第三功能板11进行拉紧固定。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。