本发明涉及液压系统技术领域，具体涉及一种用于液压系统的多位置致动器组件。
背景技术：
液压动力工具在许多应用中被使用，以在广泛的应用范围中为用户提供期望的机械优势，用于压制、成形、压接、切割或以其他方式操纵一个或多个工件。一个示例应用是用于制造电连接的压接工具，例如将端子压接在电线的端部，另一个示例应用是在切削工具中，液压提供切削工件的力。传统的液压工具一般包括工具本体、流体贮液器、液压泵、限定腔室的气缸和能够通过腔室内的按压行程(即前进冲程)从起始位置到高级位置的活塞，将加压流体注入腔室的效果，这些工具可以包括各种不同的工作头，这些工作头可拆卸地连接到主体上，并且适于由活塞操作以根据需要操纵工件。传统的工具通常包括手动操作的流体回流阀，这里也被称为“控制阀”，当手动打开时，可以降低腔室中的压力，从而将容纳在腔室中的流体返回到储层，使得活塞在弹簧或其它偏置构件的帮助下返回到腔室中的缩回位置。典型的流体回流阀被偏压为关闭，并在按下按钮或操纵杆时手动打开，以将液压流体从腔室排出。在某些工具中，按钮必须保持在凹陷位置，以完全排空液压流体的腔室并完全缩回活塞，这些工具通常还包括自动操作的泄压阀，使得注入腔室的流体的压力不超过预定阈值。泄压阀通常包括关闭流体逃逸开口的可动针和将针保持在开口中的弹簧，弹簧在针上施加的力被校准，使得只有当压力达到预定阈值时，针在腔室中的流体压力的作用下自动移动，这里称为压力释放阀的“设定压力”，当压力低于预定阈值时，这里称为泄压阀的“再循环压力”。传统的电动工具通常还包括用于操作马达的开关，其驱动泵将液压流体从储液器泵到气缸，在大多数工具上使用触发器或类似的控制装置来打开和关闭电机的开关，电动机的触发器与打开回流阀的按钮分开而不同。因此，这种配置需要单独操作扳机和控制阀按钮，其中操作者必须按下扳机来关闭马达开关来操作马达，并单独按下控制阀按钮来从气缸排出液压流体。虽然在许多方面令人满意，已知的液压动力工具遭受各种各样的问题，因此，仍然需要使用这种系统的新液压系统和工具。
技术方案
本发明主要解决的技术问题是提供一种用于液压系统的多位置致动器组件，其特征在于，该致动器组件包括：可定位至少三种状态的触发器，与液压系统中的泵可操作地接合的开关，液压缸和活塞之间的液压阀和液压系统中的液压储罐，其中触发器可定位于(i)阀门关闭且开关打开的中性状态，(ii)阀门关闭且开关关闭的前进状态，以及(iii)反向状态阀门打开，开关打开。
可选的，其中，当将触发器定位到中性状态时，泵不运行，没有液压流体在气缸和容器之间流动，并且活塞是静止的。
可选的，其中当将触发器定位到正向状态时，泵运行，液压流体流入气缸，活塞被延长。
可选的，其中当将触发器定位到相反状态时，液压流体从气缸流向容器，活塞缩回。
本发明的有益效果是：
本发明的一种用于液压系统的多位置致动器组件，能够多方位、方便的控制液压动力系统。
附图说明
图1是根据本主题的液压系统的示意图。
图2是根据本主题的变型液压系统的示意图。
图3是根据本主题的液压工具的示意性横截面图。
图4是根据本主题的多位置致动器组件的示意图。
实施例
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
在如图1所示的一个实施例中，根据本主题的液压系统1包括限定腔室21的气缸20，活塞31可移动地至少部分地布置在腔室21内，活塞31具有后表面33和前表面34，并且被配置为在工件上执行工作。
如图1所示，活塞30通过活塞返回弹簧32被推动到朝向气缸的后端23的偏置位置，气缸的后端也被称为气缸底座23，气缸底座23连接到供电线路50、第一返回线路70和第二返回线路80，供给线和第一和第二返回线在储液器40和腔室21之间提供流体连通，供应管线50被配置为在储层40和腔室之间提供流体连通。如图1-3所示，系统和工具包括泵60，用于泵送液压流体通过供给管路、进入腔室，并相对于活塞的后表面33，以便使活塞30相对于腔室前进。在如图1所示的一个实施例中，液压系统是电液系统，其中泵60连接到电动机120或其他类型的电动机，其连接到电源140，当电机开关130闭合时，电机120从电源140获得动力以驱动泵60，从而促使液压流体从储液器40通过供应管线50到达室21，并抵靠活塞30的后表面33，用于激活电机的开关130由致动器110控制。在某些实施例中，通信信道可以是机械连接，根据本主题，可以理解的是，泵也可以手动操作，而不是由电动机供电，因此不利用开关130。当液压流体通过供给管路泵入腔室21并且相对于活塞的后表面33时，液压在腔室内和活塞的后表面上增加，促使活塞相对于腔室和气缸朝前端移动，活塞的这种运动称为“前进”、“前进”、“压行程”或活塞的“前进冲程”，气缸的前端也被称为气缸盖。在前进冲程中，活塞返回弹簧32被压缩在活塞的前表面34和气缸盖22之间，当压力从腔室释放时，活塞返回弹簧将活塞30移动到气缸的后端23。这个朝向气缸后端的运动称为“缩回”、“缩回”、“缩回”、“缩回”、“回击”或活塞的“回缩冲程”。第一返回管线70提供腔室21和储液器40之间的流动连通，并且被配置为将液压流体从腔室21输送到储液器40，液压系统和工具包括用于调节第一返回管路中的液压流体的流量的控制阀90，控制阀90的构造不受本主题的特别限制，并且可以包括一个或多个滑阀、闸阀、球阀等，其包括流体控制构件96(见图3)，用于限制第一回流管线中的流体流动，“流体控制部件”是将控制阀插入流体流中的那部分，如图3所示，控制阀90可以为滑阀，其中流体控制构件96是插入到第一回流管线70的流体流中的阀芯，流体控制构件可以根据本主题采取其他形式，例如与其他类型的阀相关联的形式，例如，流体控制构件可以是闸阀中的闸门、球阀中的球、蝶形或倾斜圆盘阀中的盘、球阀或旋转阀的插塞、隔膜阀中的膜片等。
如图1所示，致动器110被配置为通过致动器通信通道111通过各个位置操作控制阀。在一个实施例中，致动器通信通道111包括连接到流体控制构件96的控制阀致动器95，致动器通信信道111可以包括其他通信手段，致动器用来移动阀门，致动器可以将控制阀从偏压打开的第一位置91操作到关闭的第二92和第三93位置，以便将流体控制构件插入到第一回流管路的流体流中，从而限制第一回流管路70中的液压流体的流动。控制阀90被弹簧94偏压到打开的第一位置91，将控制阀操作到关闭的第二92或第三93位置，从而压缩控制阀弹簧94，控制阀90可以是偏置的或无偏置的，并且可以通过其他方式进一步偏置到第一位置91，例如，其中偏置的致动器110促使控制阀打开第一位置。在一个方面，控制阀本身不包括偏置元件，例如弹簧(即无偏置)，而是仅通过偏置的致动器被推动到第一位置，当致动器不再在第二92或第三93关闭位置操作控制阀时，控制阀将返回偏压的第一打开位置91，从而允许液压流体从腔室流向储液器。根据本主题，控制阀和致动器中的至少一个被偏置，使得控制阀在第一位置91中常开。在根据本主题的一个实施例中，当控制阀在第一、第二和第三位置之间移动时，流体控制构件在回流阀的流体回流管路中沿流体流动方向在非平行方向上位移。可以理解，当参考“控制阀”上的流体流动方向时，它是指在第一返回管路中的流体流动方向，在与控制阀直接相邻的位置和与流体连通的控制阀的一侧，第一返回线的部分通向腔室。
泄压阀100和控制阀90在腔室和储液器之间平行连通，泄压阀和控制阀彼此独立地工作，并且不是串联通信，液压流体可以通过减压阀和控制阀中的一个从腔室流向储液器，而不必穿过另一个阀，其中压力释放阀和控制阀在腔室和储液器之间平行连通。图2示出了图1所示的系统1的变型系统1a，阀门90,100并行通信，返回线路70,80并行通信，在图2中，阀90,100并联连接，而回流管路70,80在与腔室和蓄水池连通之前连接在一起，阀门190,100并行通信，并且返回线路70,80并行通信。特别参照图2示出了变型系统1a包括先前描述的腔室21、泄压阀100、泵60、致动器110、控制阀90和储液器40，可以看出，泄压阀100和控制阀90彼此分离且相互独立且并联。然而，也可以看到，供应线50、第一返回线70和第二返回线80在连接到腔室之前都在一条直线上连接在一起。同样，这三条线50,70,80在与储层40连通之前也在另一条直线上连接在一起。虽然图2描绘了在与气缸室21或储液器40连通之前接合的第一回流管线70和第二回流管线80，但是可以理解，阀门90,100仍然是平行的，这与串联的相反，其中液压流体从储液器40流向汽缸室21，反之亦然，将首先流过减压阀100和控制阀90中的一个，然后另一个流动。根据本主题，本主题的液压系统和工具包括致动器110，这里也称为触发器，致动器被配置为通过关闭开关130来操作泵60，并且被配置为操作控制阀90。如图1所示，致动器110通过致动器通信通道111与控制阀90通信，或者机械连接到控制阀，致动器110能够在偏压打开的第一位置91和闭合的第二位置92和第三位置93之间操作控制阀90。在图3中描绘了一个实施例工具，其中的部分在图中详细示出，图3示出了根据本主题的液压工具10，并且包括工具主体11，该工具主体至少部分地限定了圆柱体20。在一个方面，气缸至少部分地封闭并支撑在工具主体内，气缸限定了腔室21，其中活塞30可移动地布置，活塞30用活塞回位弹簧32偏置在气缸的后端23的缩回位置上，活塞返回弹簧设置在活塞30的前表面34和气缸20的前端22之间，活塞30可以通过将腔室21中的液压施加到活塞的后表面33而朝向气缸的前端前进。
图4是根据本主题的备选系统200的示意图，系统200包括多位置致动器组件230，其可操作地选择性地与开关260和滑阀270接合，致动器230被支撑在支撑件250上，支撑件可以是可枢转的支撑件，并且包括弹簧或其它偏置件210,220，其偏置或促使致动器处于中间或“停止”位置。致动器230与开关260可操作地接合，使得当致动器230的端部234沿箭头1的方向移动时，活塞在“向前”方向上移动。将致动器的端部234压在弹簧220上，压缩弹簧220并关闭开关260，从而使液压流体泵(未示出)工作，这导致活塞的“向前”运动。执行器230的端部232沿箭头2的方向运动，压缩弹簧210并打开滑阀270，滑阀270位于液压流体管路段272与液压缸和274至液压缸之间的液压流体管路中。
以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。