一种打头机集中供油系统的制作方法

本发明涉及供油方式领域，特别涉及一种打头机集中供油系统。

背景技术：

打头机又称为装扣机、包头机和扎头机，打头工序是无缝钢管冷拔过程中一个重要环节，经过穿孔工艺，得到的毛管，在进行完第一次打头后，将毛管旋转90°，进行二次打头，而打头机的油路如人体的血管，油品的质量成为该机台寿命的关键因素，机台运作过程中会产生大量的油泥及各项杂物来影响油品的质量，会出现油路堵塞的现象。

但是现有的机台为独立的油路循环系统，机台运作所产生的油泥一直在机台内循环，造成机台油品质量不佳，只有采用两个月对机台的油品全部更换的方式来解决油品质量的问题，对人力及油品造成相当大的成本，且由于油品均在管道内循环，减少了油品的挥发。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种打头机集中供油系统，采用了多支路循环管道，集中的给机台加油，并利用负压油罐将机台中循环之后的废油统一抽离到油过滤机进行过滤，再将过滤之后的油重新流回多支路循环管道，达到了循环利用的目的，既解决了油品的质量问题，又降低了人工成本。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种打头机集中供油系统，包括存油罐、油量控制柜和多支路循环管道，所述存油罐的左端面贯穿连接有多支路循环管道，所述存油罐的左端面固定连接有电子控制线，所述电子控制线包括主干线，所述主干线的外侧壁与多支路循环管道的外侧壁紧密贴合，所述存油罐的左侧通过电子控制线固定连接有油量控制柜，所述存油罐的左侧上端通过多支路循环管道固定连接有循环油泵，所述循环油泵的正方通过多支路循环管道固定连接有负压油箱，所述多支路循环管道的底端固定连接有机台，所述多支路循环管道包括出油管和进油管，所述出油管和进油管的底端与机台的上端面固定连接，所述多支路循环管道的右端面固定连接有真空泵，所述真空泵位于负压油箱的右侧。

进一步的，所述油量控制柜的上端面左侧固定连接有缺油警示器，所述油量控制柜的外侧壁紧密贴合有柜壳，所述柜壳位于缺油警示器的下端。

进一步的，所述存油罐的底端通过多支路循环管道固定连接有油过滤机，所述油过滤机的内部左侧固定连接有转鼓分离机，所述转鼓分离机的横截面呈“矩形”状。

进一步的，所述多支路循环管道远离存油罐的左侧固定连接有控制阀，所述控制阀与位于机台通过多支路循环管道连接。

进一步的，所述油过滤机的上端固定连接有废油入口，所述油过滤机远离废油入口的底端贯穿连接有排渣口，所述油过滤机的右端面下方贯穿连接有排油口，所述排油口和废油入口均与存油罐连接。

进一步的，所述油量控制柜的正面卡接有玻璃视窗，所述玻璃视窗的下端固定连接有若干个控制键，所述若干个控制键呈均匀状态分布，且控制键呈“圆形”状，玻璃视窗呈“长方形”状。

进一步的，所述油量控制柜的正面焊接有若干个散热条，所述散热条共有两组，每组散热条在同一条直线上，且两组散热条呈相互对称分布。

综上所述，本发明具有以下有益效果：该种打头机集中供油系统，采用多台机台集中回油循环使用，并通过油过滤机对已使用的油品进行净化，设置有多支路循环管道，多支循环管道的入口和出口都连接在存油罐上，通过循环油泵的作业将已净化的油品输送到每个机台，且在机台与油量控制柜之间设有电子控制线，机台通过电子控制线感应到循环油泵自动作业，将已净化的油品通过进油管输入到机台使用，当机台循环过的油品达到设定油位时，通过真空泵和负压油罐的作业将油品从出油管自动抽到油过滤机内进行净化，待废油吸入转鼓分离机进行分离，利用油品中不同介质比重不同在离心场中获得不同的离心力原理进行油泥分离，分离后的干净油品由排油口自然流出到存油罐，当油量控制柜的设定时间到达后，排渣口进行自动排渣，已分离好的净油自动回流到存油罐，达到油品循环使用，当干净的油品缺油时再自动给油主机台各部位，完成了循环的过程，同时，机台储油处于裸露状态，油品挥发快，通过这样的循环方式，降低了油品的使用成本，减少了对环境的再次污染、每两个月对机台清理时的人工浪费，现只需对油过滤机进行定期清理和得到存油罐缺油信息时，给存油罐进行加油，能够降低人工成本，且集中统一的存油罐减少了机台周边的空间浪费，从而实现了使用的油品均为干净的油品的目的，增强了机台的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的油过滤机内部图；

图4为本发明的油量控制柜平面图。

图中，1、存油罐；101、循环油泵；102、负压油箱；103、控制阀；104、机台；105、油过滤机；106、真空泵；1051、废油入口；1052、转鼓分离机；1053、排渣口；1054、排油口；2、多支路循环管道；201、出油管；202、进油管；203、电子控制线；2031、主干线；3、油量控制柜；301、柜壳；302、玻璃视窗；303、控制键；304、散热条；305、缺油警示器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种打头机集中供油系统，包括存油罐1、油量控制柜3和多支路循环管道2，存油罐1的左端面贯穿连接有多支路循环管道2，用于将存油罐1内的油品运输至各个机台104，并将废油运输至油过滤机105，完成油品利用的循环工作，存油罐1的左端面固定连接有电子控制线203，电子控制线203包括主干线2031，通过设置有电子控制线203，使得机台104与循环油泵101接通，便于机台104感应循环油泵101的工作状态，且能够用于油量控制柜3对其他装置进行操控，主干线2031的外侧壁与多支路循环管道2的外侧壁紧密贴合，存油罐1的左侧通过电子控制线203固定连接有油量控制柜3，通过设置有油量控制柜3，用于连接电子控制线203，并能够调节供油系统的相关条件，存油罐1的左侧上端通过多支路循环管道2固定连接有循环油泵101，通过循环油泵101的作业，能够将存油罐1内的干净油品通过多支路循环管道2输送到每个机台104，循环油泵101的正方通过多支路循环管道2固定连接有负压油箱102，在负压油箱102的左侧连接有真空泵106，通过真空泵106的作用将机台104内循环使用过的油品吸出，并有负压油箱102的作业输送到油过滤机105，多支路循环管道2的底端固定连接有机台104，多支路循环管道2包括出油管201和进油管202，出油管201和进油管202的底端与机台104的上端面固定连接，进油管202用于排入干净的油品，出油管201用于排出机台104循环之后的废油，多支路循环管道2的右端面固定连接有真空泵106，真空泵106位于负压油箱102的右侧。

在另外的一个实施例中，油量控制柜3的上端面左侧固定连接有缺油警示器305，油量控制柜3的外侧壁紧密贴合有柜壳301，柜壳301位于缺油警示器305的下端，通过设置柜壳301保护油量控制柜3，防止油量控制柜3受到破坏，将缺油警示器305设置在柜壳301的上端，当油量控制柜3监测到存油罐1内的油品少于限定值后，通过缺油警示器305发出蜂鸣声，能够用于提醒工作人员及时加油。

在另外的一个实施例中，存油罐1的底端通过多支路循环管道2固定连接有油过滤机105，油过滤机105的内部左侧固定连接有转鼓分离机1052，转鼓分离机1052的横截面呈“矩形”状，通过设置有油过滤机105，并在油过滤机105内设有转鼓分离机1052，当废油进入油过滤机105之后，利用油品中不同介质比重不同在离心场中获得不同的离心力原理在转鼓分离机1052中进行油泥分离，从而达到过滤废油的目的，并能将干净的油流回存油罐1，实现了循环利用的效果。

在另外的一个实施例中，多支路循环管道2远离存油罐1的左侧固定连接有控制阀103，控制阀103与位于机台104通过多支路循环管道2连接，通过设置有控制阀103，调节油量控制柜3关闭控制阀103，能够阻止干净的油从多支路循环管道2流入废油的管道，起到隔离的作用，从而保证了多支路循环管道2的正常使用。

在另外的一个实施例中，油过滤机105的上端固定连接有废油入口1051，油过滤机105远离废油入口1051的底端贯穿连接有排渣口1053，油过滤机105的右端面下方贯穿连接有排油口1054，排油口1054和废油入口1051均与存油罐1连接，通过废油入口1051将废油排入油过滤机105，利用排渣口1053将废油中的杂质排出，最后有排油口1054将过滤之后的油流入存油罐1。

在另外的一个实施例中，油量控制柜3的正面卡接有玻璃视窗302，玻璃视窗302的下端固定连接有若干个控制键303，若干个控制键303呈均匀状态分布，且控制键303呈“圆形”状，玻璃视窗302呈“长方形”状，通过设置有呈“长方形”状的玻璃视窗302，能够随时透过玻璃视窗302贯穿油量控制柜3的内部情况，防止油量控制柜3发生故障，并设有若干个呈“圆形”状的控制键303，通过不同的控制键303达到不同的工作命令，上排左端的控制键303用于调控控制阀103的开关，下排和上排中间的控制键303用于设定油过滤机105的排渣时间，从而便于调节供油系统中的相关工作条件。

在另外的一个实施例中，油量控制柜3的正面焊接有若干个散热条304，散热条304共有两组，每组散热条304在同一条直线上，且两组散热条304呈相互对称分布，通过设置有散热条304，当油量控制柜3工作时，内部会产生热量，使得柜壳301的温度升高，容易影响油量控制柜3的工作稳定性，通过若干个散热条304，能够有效的散发热量，从而达到降低温度的目的。

工作原理：首先，将多支路循环管道2与各个机台104进行连接，并在末端贯穿连接在存油罐1上，在机台104的上端分别连接有相互平行的出油管201和进油管202，用于排入干净的油品并将废油排出，然后，给油量控制柜3通电，通过循环油泵101的作业将已净化的油品抽入多支路循环管道2，在机台104与油量控制柜3之间设有电子控制线，机台104通过电子感应到循环油泵101自动作业，将已净化的油品通过进油管202输入到机台104使用，当机台104循环过的油品达到设定油位时，真空泵106和负压油罐102开始作业将油品从出油管201自动抽到油过滤机105内进行净化，待废油吸入转鼓分离机1052进行分离，利用油品中不同介质比重不同在离心场中获得不同的离心力原理进行油泥分离，分离后的干净油品由排油口1054自然流出到存油罐1，接着，当油量控制柜3的设定时间到达后，排渣口1053进行自动排渣，已分离好的净油自动回流到存油罐1，当干净的油品缺油时再自动给油主机台各部位，完成油品的循环使用，同时，在存油罐1缺油时，油量控制柜3自动启动缺油警示器305发出警报声，用来提醒工作人员加油。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。