本实用新型涉及工业用风机技术领域，具体涉及一种多功能的风机系统。
背景技术：
现代工业生产中一些大型的加热反应釜在使用时都会安装风机系统进行散热，由于生产过程中的操作温度很高，用于散热的风机系统的性能直接影响了现场工作环境的变化，现有的风机散热系统大都是在生产现场安装一台大功率的抽风机进行散热，如果风机一旦出现故障而停止运转，现场的工作环境很快将会变得恶劣，影响正常生产工作的进行，而一些反应釜的反应过程是需要空气环境的，抽风机将现场热量抽走的同时会将大量的空气带走，不利于反应的进行。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中的不足，设计了一种多功能的风机系统，所述风机系统包括壳体、散热风机、第一进风口、第一出风口、第一风道；所述散热风机包括第一散热风机和第二散热风机；所述第一散热风机和第二散热风机在风机系统使用时一用一备，二者并排固定于壳体上，共用第一风道，在所述第一风道与两个散热风机的出风口的连接处的中间位置设有第一切换阀；切换阀为三通式结构，内设有挡板，分别连接第一、第二散热风机的出风口和第一风道，所述第一切换阀通过挡板的位置切换控制第一散热风机和第二散热风机与所述第一风道的接通，所述第一切换阀的挡板通过散热风机吹出的风力进行切换动作，所述第一散热风机和第二散热风机分别设有第一压力传感器，所述第一压力传感器检测散热风机的出风口的压力变化，所述第一压力传感器信号连接所述风机系统的自动电路控制模块，所述自动电路控制模块通过所述第一压力传感器的信号变化自动控制所述第一散热风机和第二散热风机的启停。同时设置两个散热风机，工作时两个散热风机一用一备，并通过第一压力传感器实时监测两个散热风机的出风口的压力变化。使用中的散热风机一旦停转，其出风口的压力消失，第一压力传感器将信号传递给自动电路控制模块，断开使用中的散热风机供电，启动备用散热风机，备用散热风机吹出的风使第一切换阀的挡板位置切换，关闭主散热风机的出风口，连通备用散热风机的出风口和第一风道。这样即使一台散热风机出现问题，也不会影响风机系统的散热功能，保证生产的正常进行。
进一步的，所述风机系统包括反应风机、第二进风口、第二出风口、第二风道，所述反应风机包括第一反应风机和第二反应风机，所述第一反应风机和第二反应风机在风机系统工作时一用一备，二者并排固定于所述壳体的一端，共用第二风道；在所述第二风道与两个反应风机的出风口的连接处的中间位置设有第二切换阀；第二切换阀结构与第一切换阀结构相同，所述第二切换阀控制第一反应风机和第二反应风机与所述第二风道的接通，所述第二切换阀通过反应风机吹出的风力进行切换动作，所述第一反应风机和第二反应风机分别设有第二压力传感器，所述第二压力传感器检测反应风机的出风口的压力变化，所述第二压力传感器信号连接所述风机系统的自动电路控制模块，所述自动电路控制模块通过所述第二压力传感器的信号变化自动控制所述第一反应风机和第二反应风机的启停。反应风机起到向反应釜中输送空气的作用，同时采用一主一备两台反应风机，其控制原理与散热风机相同，保证不间断的供应空气，维持反应过程的正常进行。
进一步的，所述风机系统的壳体的内侧填充有消音棉。消音棉可以有效隔绝散热风机和反应风机的电机、叶轮工作时的噪音污染，提供良好的工作环境。
进一步的，所述第一出风口设有消音格栅。由于第一出风口为对外散热的风口，风量较大，所以第一出风口的噪音很大，消音格栅可有效降低散热出风的噪音。
进一步的，所述第二进风口处设有过滤器。第二风道是向反应釜中输送空气，外界的空气通过第二进风口进入，过滤器可有效过滤空气中的悬浮物、灰尘等，保证为反应釜提供洁净的空气。
与现有技术相比，本实用新型设计的多功能风机系统具有以下进步：首先，采用自动控制的双散热风机进行散热，能够保证风机系统进行持续散热；再者，加入反应风机可以向反应釜中输入空气，保证良好的反应条件，反应风机也设置两台，并自动控制，有效保持空气的持续输入；还有，采用消音设计，降低风机系统的工作噪音，提供良好的操作环境；最后，反应风机进风处设有过滤器，保证进入反应釜的空气的洁净度。本实用新型结构简单实用，自动化控制，使用效果可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图2为本实用新型的横剖面图
图中，11第一散热风机、12第二散热风机、21第一压力传感器、22第二压力传感器、31第一反应风机、32第二反应风机、4第一出风口、5第二进风口、7第二出风口、10壳体、41消音格栅、51过滤器、61第一切换阀、62第二切换阀、81第一风道、82第二风道、101消音棉
具体实施方式
下边结合附图和具体实施例对本实用新型进行具体说明。
如图1-2所示，本实用新型设计的一种多功能风机系统，风机系统由壳体及固定其中的自动电路控制模块、散热风机模块和反应风机模块组成。
散热风机模块为风机系统的散热功能模块，包括第一散热风机11、第二散热风机12、第一进风口、第一出风口4和第一风道81；第一散热风机11和第二散热风机12均选用公率为150kw的离心风机，在风机系统工作时一用一备，各自的出风口共同连接第一风道81，连接处安装有第一切换阀61；第一切换阀61为三通式结构，内部设有挡板，第一切换阀61控制第一散热风机11和第二散热风机12的各自的出风口与第一风道81的连通，第一切换阀61内部的挡板通过散热风机吹出的风力进行位置切换，即只有工作状态中的散热风机的出风口才会与第一风道81连通。
第一散热风机11和第二散热风机12分别设有第一压力传感器21，第一压力传感器21检测散热风机的出风口处的压力变化并信号连接自动电路控制模块，自动电路控制模块根据第一压力传感器21的压力信号变化控制第一散热风机11和第二散热风机12的启停。
反应风机模块为风机系统的送风功能模块，包块第一反应风机31、第二反应风机32、第二进风口5、第二出风口7和第二风道82；第一反应风机31和第二反应风机32均选用公率为15kw的离心风机，在风机系统工作时一用一备，各自的出风口共同连接第二风道82，连接处安装有第二切换阀62；第二切换阀62结构与第一切换阀61相同，第二切换阀62控制第一反应风机31和第二反应风机32的各自的出风口与第二风道82的连通，第二切换阀62内部的挡板通过反应风机吹出的风力进行位置切换，即只有工作状态中的反应风机的出风口才会与第二风道82连通。
第一反应风机31和第二反应风机32分别设有第二压力传感器22，第二压力传感器22检测反应风机的出风口处的压力变化并信号连接自动电路控制模块，自动电路控制模块根据第二压力传感器22的压力信号变化控制第一反应风机11和第二反应风机12的启停。
第一出风口4处安装有消音格栅41，第二进风口5处安装有过滤器51，风机系统在壳体10内侧填充有消音棉101。
上述内容仅为本发明创造的较佳实施例而已，不能以此限定本发明创造的实施范围，即凡是依本发明创造权利要求及发明创造说明内容所做出的简单的等效变化与修饰，皆仍属于本发明创造涵盖的范围。