本实用新型涉及一种平台，具体的说是一种风机旋转平台。
背景技术：
目前，风机根据排气方式不同主要分为两种，一种为双向可逆风机，另一种为单向不可逆风机。而由于双向可逆风机存在效率低，能耗大的缺点，因此多数使用者会选用单向不可逆风机。但是单向不可逆风机在使用时，为了保证它的最佳使用效果，需要不定时的根据实况改变风机的排气方向，此时就需要让风机进行转动，这就需要在风机底部安装一个旋转平台。而目前的风机旋转平台结构非常简单，只包括普通电机、齿轮和圆形转盘，普通电机与齿轮相连，齿轮与圆形转盘相连，虽然能够起到旋转的功能，但是由于结构设计不合理，不仅圆形转盘容易损坏，使用寿命短，且运行时，整体稳定性差，易出现晃动现象，再者，无法对圆形转盘的转动进行自动定位控制。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构简单合理、运行稳定性好、使用寿命长且定位控制效果好的风机旋转平台。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种风机旋转平台，包括定位底盒、控制柜、步进电机、减速箱、锥齿轮、轴承座、轴承、定位板、转动轴和旋转底盘，所述定位底盒内的底板上固定有一步进电机，所述步进电机与控制柜相连，所述步进电机上设有减速箱，所述定位底盒内还固定有一定位板，所述定位板与所述定位底盒上的底板相平行，所述定位板上开设有一定位安装孔，所述定位安装孔中固定有一轴承座，所述轴承座内设有两个平行布置的轴承，两个所述轴承的内孔中设有一转动轴，所述转动轴与所述步进电机的电机轴相垂直，且所述转动轴与所述步进电机的电机轴之间连接有一锥齿轮，所述转动轴的顶端固定有一旋转底盘，所述旋转底盘的底面上沿圆周一圈均匀的设有至少四根加强筋，所述旋转底盘的顶面上固定有一橡胶垫。
作为优选，所述旋转底盘的底面上沿圆周一圈均匀的设有六根加强筋。
本实用新型的有效成果：本实用新型结构简单合理，其中步进电机、减速箱、控制柜的配套设计，对旋转底盘的转动起到了很好的自动定位控制，便于调整风机位置；定位底盒、定位板、轴承座、轴承、转动轴和锥齿轮的合理配套设计，不仅使其整体稳定性好，且使转动轴无阻碍的平稳转动，从而提高运行的稳定性；旋转底盘上的加强筋设置以及橡胶垫设置，不仅起到加强稳固作用，提高使用寿命，且进一步提高运行的稳定性，同时起到减震效果。
综上所述，本实用新型具有结构简单合理、运行稳定性好、使用寿命长且定位控制效果好的特点。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1-定位底盒，2-控制柜，3-步进电机，4-减速箱，5-锥齿轮，6-轴承座，7-轴承，8-定位板，9-转动轴，10-旋转底盘，11-加强筋，12-橡胶垫。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1所示，本实用新型公开了一种风机旋转平台，包括定位底盒1、控制柜2、步进电机3、减速箱4、锥齿轮5、轴承座6、轴承7、定位板8、转动轴9和旋转底盘10，定位底盒1内的底板上固定有一步进电机3，步进电机3与控制柜2相连，步进电机3上设有减速箱4，定位底盒1内还固定有一定位板8，定位板8与定位底盒1上的底板相平行，定位板8上开设有一定位安装孔，定位安装孔中固定有一轴承座6，轴承座6内设有两个平行布置的轴承7，两个轴承7的内孔中设有一转动轴9，转动轴9与步进电机3的电机轴相垂直，且转动轴9与步进电机3的电机轴之间连接有一锥齿轮5，转动轴9的顶端固定有一旋转底盘10，旋转底盘10的底面上沿圆周一圈均匀的设有六根加强筋11，旋转底盘10的顶面上固定有一橡胶垫12。
使用时，根据风机所需的转动角度，通过控制柜2输入数据，然后启动步进电机3，由步进电机3转动后带动锥齿轮5转动，从而带动转动轴9转动，最后由转动轴9平稳的带动旋转底盘10转动，从而将风机平稳的转动到所需位置，实现自动定位控制。
本实用新型结构简单合理，其中步进电机3、减速箱4、控制柜2的配套设计，对旋转底盘10的转动起到了很好的自动定位控制，便于调整风机位置；定位底盒1、定位板8、轴承座6、轴承7、转动轴9和锥齿轮5的合理配套设计，不仅使其整体稳定性好，且使转动轴9无阻碍的平稳转动，从而提高运行的稳定性；旋转底盘10上的加强筋11设置以及橡胶垫12设置，不仅起到加强稳固作用，提高使用寿命，且进一步提高运行的稳定性，同时起到减震效果。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。