一种可防止高压气体回流至静涡盘中的涡旋压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机领域，具体涉及一种可防止高压气体回流至静涡盘中的涡旋压缩机。

背景技术：

涡旋压缩机由于其具有节能高效、噪音较低、运行平稳等优点，被广泛应用于汽车产业中。涡旋压缩机主要由两个双函数方程涡卷的动、静涡旋相互齿合而成。在吸气、压缩、排气工作过程中，静涡盘固定在机架上，动涡盘由曲轴驱动并由防自转机构制约，围绕静涡盘基圆中心做很小半径的平面转动，气体吸入静涡盘的外围，随着偏心轴的旋转，气体在动静盘啮合合所组成的若干个月牙形压缩腔内被逐步压缩，然后由静涡盘中心部件的轴向孔连续派出。

涡旋压缩机在工作时，压缩气体由静涡盘中心轴孔向外排出至高压腔。压缩机停止工作后，由于中心轴孔与高压腔连通，高压气回流至静涡盘中容易造成涡盘部件的损坏。现有技术中通常采用在排气孔处设置弹簧片，而在压缩机长时间使用后，弹簧片容易变形，从而失去密封性能。

技术实现要素：

基于背景技术所述的问题和不足，本实用新型旨在提供一种可防止高压气体回流至静涡盘中的涡旋压缩机。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可防止高压气体回流至静涡盘中的涡旋压缩机，包括外壳、端盖、静涡盘、动涡盘、支撑架，十字轴，所述端盖与静涡盘密封形成高压腔，所述外壳与支撑架围合形成低压腔；所述静涡盘端面开设有排气孔，所述排气孔末端设有单向阀，所述单向阀包括挡片及弹片，所述挡片及弹片通过紧固螺钉固定在静涡盘端面上；所述弹片底部设有第一磁铁，所述静涡盘端面上设有第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁磁性相反且相对设置。

优选的，所述静涡盘端面凸设有台阶，所述挡片及弹片通过紧固螺钉固定在所述台阶上，所述台阶表面开设有凹槽，所述第二磁铁设置于所述凹槽内。

优选的，所述第二磁铁数量为两个，分别设置于排气孔两侧，所述弹片上的第一磁铁数量为两个，分别与所述两个第二磁铁相对设置。

本实用新型的有益效果是：弹片底部的磁铁与静涡盘表面磁铁相互吸引，从而使弹片紧密贴合在静涡盘表面，有效的防止了高压气体的回流。同时，当弹片长时间使用产生形变时，磁铁产生的磁力可保证弹片与静涡盘表面贴合的紧密性，有效地防止了弹片因形变而影响密封性能，结构简单，成本低。

附图说明

图1是本实用新型涡旋压缩机结构示意图；

图2是本实用新型涡旋压缩机工作时的局部示意图；

图3是本实用新型涡旋压缩机停止工作时的局部示意图。

附图标记说明：外壳1，端盖2，静涡盘3，动涡盘4，支撑架5，十字架6，进气口7，排气口8，挡片9，弹片10，第一磁铁11，第二磁铁12，台阶13。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述，但是本实施方式并不限定于以下的内容，在无损本实用新型的主旨的范围内可任意地进行变更并实施。

如图1所示，本实用新型涡旋压缩机包括外壳1、端盖2、静涡盘3、动涡盘4、支撑架5、十字架6，所述外壳1与所述端盖2通过销轴装配在一起，并通过螺钉紧固连接，外壳1内容置有静涡盘3、动涡盘4、支撑架5、十字架6、转轴、中空电机。

所述转轴一端通过滑动轴承转动设置在外壳2底部，所述中空电机的转子固定设置在转轴上，定子固定设置在外壳1内侧壁，所述转轴另一端设有支撑架5，所述支撑架5通过转动轴承与所述转轴另一端转动连接。所述支撑架5通过销钉与静涡盘3固定连接，所述静涡盘3内设有动涡盘4，所述动涡盘4的涡卷顶端面开设有凹槽，所述凹槽内间隙设有密封圈，密封圈抵接静涡盘底部表面，所述静涡盘3的涡卷顶端面开设有凹槽，所述凹槽内间隙设有密封圈，密封圈抵接动涡盘底部表面。

所述外壳1的侧壁开设有进气口7，所述端盖2的侧壁开设有出气口8，所述端盖2与静涡盘3通过销钉固定连接，所述端盖2与静涡盘3连接面处设有密封垫圈，端盖2与静涡盘3密封形成高压腔，所述外壳1与支撑架5围合形成低压腔。

如图2-3所示，所述静涡盘端面开设有排气孔，所述排气孔末端设有单向阀，所述单向阀包括挡片9及弹片10，所述挡片9及弹片10通过紧固螺钉固定在静涡盘端面上。所述弹片10底部设有第一磁铁11，所述静涡盘端面上设有第二磁铁12，所述第一磁铁11与第二磁铁12磁性相反且相对设置。

所述静涡盘端面凸设有台阶13，所述挡片9及弹片10通过紧固螺钉固定在所述台阶13上，所述台阶13表面开设有凹槽，所述第二磁铁12设置于所述凹槽内。所述第二磁铁12数量为两个，分别设置于排气孔两侧，所述弹片10上的第一磁铁11数量为两个，分别与所述两个第二磁铁12相对设置。

本实用新型涡旋压缩机工作时，气体通过进气口7吸入涡旋压缩机低压腔内，经动涡盘4与静涡盘3压缩后，高压气体进入高压腔内，并从排气口8排出。涡旋压缩机工作时，高压气体从静涡盘排气孔排向高压腔，此时弹片10克服磁铁磁力而被高压气体顶向挡片9，涡旋压缩机停止工作后，弹片10受磁力作用自动与静涡盘表面贴合，从而阻止了高压气体的回流。

本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。