本实用新型属于机械领域，具体地说涉及一种碳化硅脱硫离心泵。
背景技术：
现有技术中的脱硫泵，内衬采用树脂碳化硅，树脂碳化硅材质硬度低，在钙法脱硫项目中，由于输送介质含有大量固体颗粒，对过流部件进行冲刷、碰撞，内衬树脂碳化硅易出现开裂、破碎情况，使用一段时间后，就需要更换内衬树脂碳化硅，维修成本高，维修周期长。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种碳化硅脱硫离心泵，解决了背景技术中的离心泵零部件易出现开裂、破碎、维修成本高，维修周期长的缺点。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种碳化硅脱硫离心泵，包括泵体、叶轮、泵盖，所述泵体和泵盖的过流面设有碳化硅涂层A，所述碳化硅涂层A的厚度为2-4mm；
优选的，所述叶轮的外表面设有碳化硅涂层B，所述碳化硅涂层B的厚度为2-4mm；
优选的，所述化硅涂层A、碳化硅涂层B的厚度为3mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在泵体、泵盖过流面及叶轮外表面设有碳化硅涂层，腐耐磨效果好，并且不需要重新制作模型，大大降低成本，韧性好，耐腐耐磨效果更好，使用寿命长，在涂层出现破损后，可以重新打磨涂层，喷砂后重新喷涂碳化硅，不用重新整体浇注内衬碳化硅树脂，维修方便，且维修成本低、维修周期短。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
零件说明：1、泵体，2、叶轮，3、泵盖，4、碳化硅涂层A，5、碳化硅涂层B。
具体实施方式
为了更好地理解与实施，下面结合附图对本实用新型作进一步描述：一种碳化硅脱硫离心泵，包括泵体1、叶轮2、泵盖3，泵体1和泵盖3的过流面设有3mm厚度的碳化硅涂层A 4，泵整体可靠性好，安全度高，拆装方便，叶轮2的外表面设有3mm厚度的碳化硅涂层B 5，既满足了耐磨耐腐蚀性要求，又保证了与传动轴的连接牢固可靠。保证了叶轮机械强度和耐磨、耐腐蚀性能。
相比原有内衬树脂碳化硅脱硫泵，喷涂碳化硅脱硫离心泵耐腐耐磨效果更好，并且不需要重新制作模型，大大降低成本，原有内衬树脂碳化硅耐磨耐磨效果差，易脱落，在钙法脱硫项目中，由于输送介质含有大量固体颗粒，对过流部件进行冲刷、碰撞，零部件容易出现开裂，破碎情况，使用一段时间后，就需要整体更换内衬树脂碳化硅，维修成本高，维修周期长，采用喷涂碳化硅涂层，韧性好，泵运行一段时间，涂层出现破损后，可以重新打磨涂层，喷砂后重新喷涂SiC涂层，不必要整体更换零部件，维修方便，且维修成本低，维修周期短。