一种用于真空炉的双腔抽气装置的制作方法

背景技术：
：真空炉出现于20世纪30年代前后，1927年美国制成电工材料真空退火炉，1953年真空自耗电弧炉在工业中得到应用，真空炉一般由主机、炉膛、电热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统、控温系统和炉外运输车等组成。

但是现有的真空炉设置对于内部气体的抽送处理缺乏安全有效地设备支持，不利于进一步地提高真空炉整体结构的运行效率和质量，因此需要发明一种用于真空炉双腔抽气装置，有效地提高真空炉内部结构的气体抽送处理效率和质量，进一步地减少真空炉内部结构运行故障发生率，进而弥补现有设备存在的不足，提高真空炉的生产效率和质量。

技术实现要素：
：本实用新型的目的在于提供一种用于真空炉的双腔抽气装置，以解决上述背景技术中提出的问题，该装置可以通过第一抽气管、第二抽气管、第一抽气电机、第二抽气电机、第一风箱、第二风箱、第一抽风电机和第二抽风电机等结构进行多重程序的抽气和抽风处理，进一步地实现对真空炉内的气体进行抽气疏通，进而有效地提高真空炉的运行效率和质量，结构设计科学合理，有利于减少设备故障发生率，既节能环保高效又安全稳定便捷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括炉体、第二抽气箱和第二风箱，炉体前侧安装有密封阀门，且密封阀门上设置有控制阀，炉体底端安装有支撑底架，炉体顶端与散热管相通连接，炉体右侧设置有第一抽气管和第二抽气管，第二抽气管上安装有连接法兰盘，且第二抽气管右端设置有第二抽气箱，第二抽气箱右端安装有第二抽气电机，第二抽气箱上侧设置有连接法兰盘和第一抽气连接管，且第一抽气连接管上侧与第一抽气箱相通连接，第一抽气箱左端与第一连接软管相通连接，第一抽气箱右端安装有第一抽气电机；

第二抽气箱下侧通过第一抽气连接管与第一风箱，且第一风箱左端前侧安装有第一抽风电机，第一抽风电机前侧设置有消音器；

第一风箱顶端安装有第一出气管，第一风箱右下侧通过连接法兰盘与第二连接软管相通连接，第二连接软管右端设置有第二抽气连接管，且第二抽气连接管下侧安装有过滤器，过滤器下侧通过第二抽气连接管与第二风箱相通连接，第二风箱左侧设置有控制开关，第二风箱上侧与第三风箱相通连接，第二风箱前侧安装有第二抽风电机，第三风箱上侧设置有第二出气管。

较佳地，所述第一抽气管的管径大于第二抽气管的管径，且第一抽气连接管的管径大于第二抽气连接管的管径。

较佳地，所述第一抽气连接管顶端设置有弧形弯管结构，且弧形弯管结构后侧与第一抽气箱通过无缝焊接连接固定。

较佳地，所述第一抽风电机的功率小于第二抽风电机的功率，且第一出气管和第二出气管大小相同。

较佳地，所述过滤器内侧设置有多重过滤网，且过滤器顶端和底端均通过连接法兰盘与第二抽气连接管相通连接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置可以通过第一抽气管、第二抽气管、第一抽气电机、第二抽气电机、第一风箱、第二风箱、第一抽风电机和第二抽风电机等结构进行多重程序的抽气和抽风处理，进一步地实现对真空炉内的气体进行抽气疏通，进而有效地提高真空炉的运行效率和质量，结构设计科学合理，有利于减少设备故障发生率，既节能环保高效又安全稳定便捷，而且该装置第一抽气管的管径大于第二抽气管的管径，第一抽气连接管的管径大于第二抽气连接管的管径，这样设置有利于形成不同气体流通体积和速度，层次分明安全高效，有效地对真空炉内部的气体进行依次抽气处理，有利于真空炉内部气体的流通，防止堵塞，便于真空炉内部结构的生产运行，同时第一抽气箱和第二抽气箱会分别在第一抽气电机和第二抽气电机的运行带动下进行抽气运行处理，保证真空炉内部的气体分别通过第一抽气管和第二抽气管流入到第二抽气箱和第二抽气箱内，进而经第一抽气连接管的输送作用下流通到第一抽风箱内，在第一抽风电机的抽风运送处理下气体会在第一风箱右下侧的弧形结构作用下向上流动，进而经第一出气管排出，而密度较大的气体则会通过第二抽风电机的抽风吸取作用下经过滤器过滤处理之后，流通到第二风箱内进而在第二抽风电机的作用下到达第三风箱内，经第二出气管排出，这样设置既能够有效地保证该装置的抽气和抽风以及输送流通结构各司其职，层次分明，对真空炉内的气体进行双重高效的抽取处理，安全高效便捷，又有利于减少人工操作，简化使用程序，简单快捷方便。

附图说明：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图中：1、炉体，2、密封阀门，3、控制阀，4、支撑底架，5、散热管，6、第一抽气管，7、第二抽气管，8、连接法兰盘，9、第二抽气箱，10、第二抽气电机，11、第一抽气连接管，12、第一抽气箱，13、第一连接软管，14、第一抽气电机，15、第一风箱，16、第一抽风电机，17、消音器，18、第一出气管，19、第二连接软管，20、第二抽气连接管，21、过滤器，22、第二风箱，23、控制开关，24、第三风箱，25、第二抽风电机，26、第二出气管。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，该装置的第一抽气管6的管径大于第二抽气管7的管径，第一抽气连接管11的管径大于第二抽气连接管20的管径，这样设置有利于形成不同气体流通体积和速度，层次分明安全高效依次通过第一抽气管6和第二抽气管7排出，进而有利于对真空炉内部的气体进行依次抽气处理，有利于真空炉内部气体的流通，防止堵塞，便于真空炉内部结构的生产运行，同时第一抽气箱12和第二抽气箱9会分别在第一抽气电机14和第二抽气电机10的运行带动下进行抽气运行处理，保证真空炉内部的气体分别通过第一抽气管6和第二抽气管7流入到第二抽气箱12和第二抽气箱9内，进而经第一抽气连接管11的输送作用下流通到第一抽风箱15内，在第一抽风电机16的抽风运送处理下气体会在第一风箱15右下侧的弧形结构作用下向上流动，进而经第一出气管18排出，而密度较大的气体则会通过第二抽风电机25的抽风吸取作用下经过滤器21过滤处理之后，流通到第二风箱22内进而在第二抽风电机25的作用下到达第三风箱内24，经第二出气管26排出，这样设置既能够有效地保证该装置的抽气和抽风以及输送流通结构各司其职，层次分明，对真空炉内的气体进行双重高效的抽取处理，安全高效便捷，又有利于减少人工操作，简化使用程序，简单快捷方便；

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。