一种耐磨损的低噪音输蜜泵的制作方法

本实用新型涉及一种单螺杆泵，具体是一种耐磨损的低噪音输蜜泵。

背景技术：

单螺杆泵属于转子式容积泵，它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的。它是一种内啮合的密闭式螺杆泵，主要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套和在腔内与其啮合的单头螺旋螺杆组成。当输入轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时，定子-转子副就连续地啮合形成密封腔，这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动，把输送介质从吸入端经定子 — 转子副输送至压出端，吸入密闭腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏，由于蜂蜜粘稠度较大，并且蜂蜜中含有结晶的糖粒，天然的含有活性酶的蜂蜜不能加热至60摄氏度以上，否则活性酶会在高温下变性失活，破坏其中的营养成分。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐磨损的低噪音输蜜泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐磨损的低噪音输蜜泵，包括电机、减速箱、密封轴承组、连节轴、吸入室、泵体、出料口、底座、衬套、螺杆、缓冲腔、端盖、油管、卡口和油槽，所述电机、减速箱、密封轴承组和泵体固定连接底座上，电机的输出轴连接减速箱的输入端，减速箱的输出端连接传动轴的右端，将电机输出的转速转矩经过调节后传递给传动轴，传动轴固定连接在密封轴承组中，传动轴左端固定连接连节轴右端的万向节，所述密封轴承组由填料轴封和轴承座组成，填料轴封靠近吸入室，密封轴承组能够防止吸入室内的液体流入轴承中，影响传动轴的转动，所述连节轴有中间的转轴和两端的万向节组成，位于吸入室内，连节轴的左端万向节固定连接在螺杆的右端，用于带动螺杆转动，所述吸入室为空腔圆柱体，两端开口，吸入室侧壁设有分支管道，分支管道连接储蜜容器，吸入室的右端固定连接在密封轴承组的填料轴封端，吸入室的左端连接泵体的吸液端，所述螺杆为偏心螺旋体，螺杆与衬套的内腔啮合，所述衬套为圆柱体，内部设有空腔，空腔内表面为双线螺旋面，衬套的外表面固定连接在泵体的内壁上，螺杆在连节轴的带动下，一方面绕本身的轴线旋转，另一方面又绕着衬套内表面滚动，螺杆与衬套之间形成泵的密封腔室，螺杆每转一周，密封腔中的液体向前推进一个螺距。随着螺杆的连续转动，液体以螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔，最后挤出泵体，所述衬套的外侧均匀分布有垂直指向衬套中心的缓冲腔，所述缓冲腔为圆柱型空腔，顶部固定连接有卡口，卡口固定连接在泵体的内壁上，中心设有通孔，通孔连通油管和缓冲腔，所述油管设在泵体的侧壁内部，油管左端设有开口，所述泵体的左端固定连接有端盖，端盖面向泵体的一面设有油槽，使得油管之间相互连通，所述端盖的左端固定连接有出料口的右端，所述出料口的左端设有法兰盘，用于连接出料管道，由于为了形成密封腔，螺杆和衬套过盈配合，当螺杆和衬套装配时，十分费劲，但是由于缓冲腔的设置能够利用缓冲腔的形变，减小摩擦力，使得螺杆和衬套装配更加轻松，螺杆和衬套装配完成后，将油管灌满冷却油，再通过螺栓固定上端盖，当输蜜泵启动时，蜂蜜中含有结晶糖等固体颗粒会加速螺杆和衬套的磨损，使用缓冲腔的形变缓冲，减小噪音，并使得固体颗粒受到的压力减小，减小磨损，缓冲腔中的冷却油压出，与油管中的冷却油交换，降低衬套内部的温度，使得螺杆和衬套的使用寿命更长。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机为调速电机，能够通过调节电机的转速调节输蜜泵的流量。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸入室的底部从密封轴承组一侧到泵体一侧，呈倾斜向下趋势，减少吸入室内的积液。

作为本实用新型进一步的方案：所述泵体的外壁上加装散热片，加速泵体的散热。

作为本实用新型进一步的方案：所述衬套为食品橡胶材质，保证蜂蜜安全卫生。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲腔内壁包覆有防油层，防止衬套溶胀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：缓冲腔通过变形减少衬套的形变，延长衬套的使用寿命，减少输蜜泵工作时产生的噪音，缓冲腔的冷却油由于缓冲腔容积的改变被压出和吸入，平衡泵体的温度，防止应力集中，和温度过高降低泵体和衬套的使用寿命，泵体表面的弧形凸起，增加了和空气的接触面积，油管中的冷却油降温。

附图说明

图1为耐磨损的低噪音输蜜泵的结构示意图。

图2为耐磨损的低噪音输蜜泵中泵体的结构示意图。

图3为耐磨损的低噪音输蜜泵中泵体横截面的结构示意图。

图4为耐磨损的低噪音输蜜泵中端盖的结构示意图。

图中：电机1、减速箱2、密封轴承组3、连节轴4、吸入室5、泵体6、出料口7、底座8、衬套9、螺杆10、缓冲腔11、端盖12、油管13、卡口14、油槽15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种耐磨损的低噪音输蜜泵，包括电机1、减速箱2、密封轴承组3、连节轴4、吸入室5、泵体6、出料口7、底座8、衬套9、螺杆10、缓冲腔11、端盖12、油管13、卡口14和油槽15，所述电机1、减速箱2、密封轴承组3和泵体6固定连接底座8上，电机1的输出轴连接减速箱2的输入端，减速箱2的输出端连接传动轴的右端，将电机1输出的转速转矩经过调节后传递给传动轴，传动轴固定连接在密封轴承组3中，传动轴左端固定连接连节轴4右端的万向节，所述密封轴承组3由填料轴封和轴承座组成，填料轴封靠近吸入室5，密封轴承组3能够防止吸入室5内的液体流入轴承中，影响传动轴的转动，所述连节轴4有中间的转轴和两端的万向节组成，位于吸入室5内，连节轴4的左端万向节固定连接在螺杆10的右端，用于带动螺杆10转动，所述吸入室5为空腔圆柱体，两端开口，吸入室5侧壁设有分支管道，分支管道连接储蜜容器，吸入室5的右端固定连接在密封轴承组3的填料轴封端，吸入室5的左端连接泵体6的吸液端，所述螺杆10为偏心螺旋体，螺杆10与衬套9的内腔啮合，所述衬套9为圆柱体，内部设有空腔，空腔内表面为双线螺旋面，衬套9的外表面固定连接在泵体6的内壁上，螺杆10在连节轴4的带动下，一方面绕本身的轴线旋转，另一方面又绕着衬套9内表面滚动，螺杆10与衬套9之间形成泵的密封腔室，螺杆10每转一周，密封腔中的液体向前推进一个螺距。随着螺杆10的连续转动，液体以螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔，最后挤出泵体，所述衬套9的外侧均匀分布有垂直指向衬套9中心的缓冲腔11，所述缓冲腔11为圆柱型空腔，顶部固定连接有卡口14，卡口14固定连接在泵体6的内壁上，中心设有通孔，通孔连通油管13和缓冲腔11，所述油管13设在泵体6的侧壁内部，油管13左端设有开口，所述泵体6的左端固定连接有端盖12，端盖12面向泵体6的一面设有油槽15，使得油管13之间相互连通，所述端盖12的左端固定连接有出料口7的右端，所述出料口7的左端设有法兰盘，用于连接出料管道，由于为了形成密封腔，螺杆10和衬套9过盈配合，当螺杆10和衬套9装配时，十分费劲，但是由于缓冲腔11的设置能够利用缓冲腔11的形变，减小摩擦力，使得螺杆10和衬套9装配更加轻松，螺杆10和衬套9装配完成后，将油管13灌满冷却油，再通过螺栓固定上端盖12，当输蜜泵启动时，蜂蜜中含有结晶糖等固体颗粒会加速螺杆10和衬套9的磨损，使用缓冲腔11的形变缓冲，减小噪音，并使得固体颗粒受到的压力减小，减小磨损，缓冲腔11中的冷却油压出，与油管13中的冷却油交换，降低衬套9内部的温度，使得螺杆10和衬套9的使用寿命更长。

优选的，所述电机1为调速电机，能够通过调节电机1的转速调节输蜜泵的流量。

优选的，所述吸入室5的底部从密封轴承组3一侧到泵体6一侧，呈倾斜向下趋势，减少吸入室5内的积液。

优选的，所述泵体6的外壁上加装散热片，加速泵体6的散热。

优选的，所述衬套9为食品橡胶材质，保证蜂蜜安全卫生。

优选的，所述缓冲腔11内壁包覆有防油层，防止衬套9溶胀。

本实用新型的工作原理是：螺杆10装入衬套9后，螺杆10表面与衬套9内螺纹表面之间形成一个个封闭的腔室，同时任意截面也被分成上下两个月牙形工作室9，当螺,10旋转时，靠近吸入室5的第一个工作室的容积逐渐增大，形成负压，在压差的作用下液体被吸入工作室5，随着螺杆10的继续转动，工作腔容积不断增至最大后，这个工作室封闭，并将液体沿轴向推向出料口7。与此同时上下两个工作室交替循环地吸入和排出液体，因此液体被连续不断地从吸入室5沿轴向推向出料口7，缓冲腔11通过变形减少衬套6的形变，延长衬套6的使用寿命，减少输蜜泵工作时产生的噪音，缓冲腔11的冷却油由于缓冲腔11容积的改变被压出和吸入，平衡泵体6的温度，防止应力集中，和温度过高降低泵体6和衬套9的使用寿命。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。