一种液压缸法兰的制作方法

本实用新型属于机械连接零部件技术领域，涉及一种液压缸法兰。

背景技术：

法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接。

法兰的种类较多，在液压缸上使用较为广泛，现有技术液压缸法兰中结构较为复杂，不便于拆卸。

针对上述这一情况，现有市场上出现了液压法兰，如中国专利专利号为：“201610887725.6”所述的一种液压缸法兰，其具体结构为：包括衬套与管件，衬套与管件均为圆柱体，衬套轴向均匀的开设有定位孔，衬套中间开设有第一通孔，第一通孔内连接有管件，管件中间开设有第二通孔；管件贯穿衬套，管件的下端面道衬套下端面的距离为3厘米；该定位孔为六个。

在上述的结构中，该法兰在与缸套连接时，该法兰容易发生周向旋转移位，影响缸套的正常使用，还有上述的法兰连接的机械强度不够，容易松动使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、周向定位精准、不易旋转移动，机械强度高，使用寿命长的液压缸法兰。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种液压缸法兰，包括呈方形形状的下法兰体、与下法兰体相匹配的上法兰体，所述的上法兰体的中间位置具有轴向向上凸起的缸套，所述的缸套的周围的上法兰体上均布连接孔一，所述的下法兰体上开设有与连接孔一轴向相对应的连接孔二，所述的上法兰体通过螺栓穿过连接孔一固连在下法兰体的连接孔二上，其特征在于，所述的上法兰体的下端面的中间位置具有轴向向下延伸的方形凸起，所述的下法兰体的上端面具有方形凹口，所述的方形凸起对应连接在所述的方形凹口中，处于方形凸起的周围的上法兰体的下端面均布有方形槽一，所述的方形槽一与所述的连接孔一相对应分布，所述的方形槽一的四周槽壁均为由上向下外倾斜的倾斜壁，所述的下法兰体的上端面具有与所述的方形槽一对应分布的方形凸块，所述的方形凸块的四周壁均为由上向下外倾斜的倾斜壁，所述的上法兰体通过方形槽一对应连接在所述的下法兰体的方形凸块上。

本液压缸法兰的下法兰体固设置在液压缸体上，该下法兰体上设置的方形凹口、方形凸块分别与上法兰体上设置的方形凸起、方形槽一相对应对接，保证上法兰体与下法兰体连接时周向精准限位，连接机械强度高，使用寿命长；该方形槽一的四周槽壁均为由上向下外倾斜的倾斜壁，方形凸块的四周壁均为由上向下外倾斜的倾斜壁，这样设置的目的是便于上法兰体与下法兰体对接安装。

在上述的一种液压缸法兰中，所述的方形凸起的四周壁均为由下向上外倾斜的倾斜壁，所述的方形凹口的四周壁均为由下向上外倾斜的倾斜壁。这样设置的目的方便方形凸起与方形凹口对接安装，还有通过倾斜壁配合，对接安装时，间隙误差较小，使用寿命长。

在上述的一种液压缸法兰中，所述的方形凸起的四周壁的倾斜角度小于方形槽一四周槽壁的倾斜角度。这样设置的目的在对接安装时，方便安装对接。

在上述的一种液压缸法兰中，处于缸套的周围的上法兰体的上端面均布有方形槽二，所述的方形槽二与所述的连接孔一相对应且该连接孔一处于方形槽一的中间位置。这样设置的目的方便在方形槽二内对穿设在连接孔一中的螺母螺旋安装。

在上述的一种液压缸法兰中，所述的缸套与所述的上法兰体为一体式结构，所述的上法兰体的上端面与所述的缸套之间具有加强圆台部，所述的加强圆台部的外周壁为由下向上逐渐缩小的弧形壁。这样设置的目的是提高缸套的机械强度，保证缸套的使用寿命。

与现有技术相比，本液压缸法兰的优点为：结构简单、便于上法兰体与下法兰体安装连接，该上法兰体与下法兰体连接时周向精准对接，不易旋转移动，机械强度高、使用寿命长。

附图说明

图1是本液压缸法兰的剖视结构示意图。

图2是本液压缸法兰的俯视结构示意图。

图中，1、下法兰体；2、上法兰体；3、缸套；4、连接孔一；5、连接孔二；6、方形凸起；7、方形凹口；8、方形槽一；9、方形凸块；10、方形槽二；11、加强圆台部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本液压缸法兰主要由下法兰体1和上法兰体2组成，该下法兰体1呈方形形状且该下法兰体1与上法兰体2相匹配，上法兰体2的中间位置具有轴向向上凸起的缸套3。

在实际制造时，为了提高缸套3的机械强度，缸套3与上法兰体2为一体式结构，上法兰体2的上端面与缸套3之间具有加强圆台部11，加强圆台部11的外周壁为由下向上逐渐缩小的弧形壁。

缸套3的周围的上法兰体2上均布连接孔一4，下法兰体1上开设有与连接孔一4轴向相对应的连接孔二5，上法兰体2通过螺栓穿过连接孔一4固连在下法兰体1的连接孔二5上，上法兰体2的下端面的中间位置具有轴向向下延伸的方形凸起6，下法兰体1的上端面具有方形凹口7，方形凸起6对应连接在方形凹口7中，处于方形凸起6的周围的上法兰体2的下端面均布有方形槽一8，方形槽一8与连接孔一4相对应分布，方形槽一8的四周槽壁均为由上向下外倾斜的倾斜壁，下法兰体1的上端面具有与方形槽一8对应分布的方形凸块9，方形凸块9的四周壁均为由上向下外倾斜的倾斜壁，上法兰体2通过方形槽一8对应连接在下法兰体1的方形凸块9上。

在实际制造时，该方形凸起6的四周壁均为由下向上外倾斜的倾斜壁，方形凹口7的四周壁均为由下向上外倾斜的倾斜壁；方形凸起6的四周壁的倾斜角度小于方形槽一8四周槽壁的倾斜角度。

在实际制造时，处于缸套3的周围的上法兰体2的上端面均布有方形槽二10，方形槽二10与所述的连接孔一4相对应且该连接孔一4处于方形槽一8的中间位置。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。