一种用于真空泵维修中的自动排液装置的制作方法

本实用新型涉及真空泵技术领域，更具体为一种用于真空泵维修中的自动排液装置。

背景技术：

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。真空泵维修后需要对内部注水清洗。

目前，现有的自动排液装置存在如下问题：(1)排液装置的导液速度较慢，排液完成后泵内会有一定的残留，排液效果不佳；(2)排液装置将液体导出后排出，并未对液体进行过滤，容易造成局部污染。为此，需要设计一个新的方案给予改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于真空泵维修中的自动排液装置，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于真空泵维修中的自动排液装置，包括：机壳，所述机壳前端连接有弹性软管，所述弹性软管前端固定有固定块，所述固定块表面中部向内凹陷且固定块的右端连接有镶嵌管；所述机壳内设置有与弹性软管相连通的储液仓，所述储液仓内壁左侧中部固定有检测块，所述检测块的顶部和储液仓的顶部均设置有陶瓷加热片，所述机壳上固定有负压风机，所述负压风机设置在陶瓷加热片的左侧；所述机壳左侧下端固定有排水管，所述排水管的一端设置有过滤盒、另一端设置在机壳内，所述排水管和过滤盒的连接处均设置有螺纹结构且通过螺纹结构连接，所述过滤盒内镶嵌有滤袋，所述机壳顶部固定有蜂鸣器和控制器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机壳呈倒置的凸字形，且机壳右侧底部开设有配合镶嵌管使用的镶嵌槽，所述镶嵌槽两侧固定有金属片，所述镶嵌管的右端设置有磁铁和密封圈。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述检测块为中空结构，且检测块内顶部固定有轻触开关，所述轻触开关下方设有限位板，所述限位板底部连接有与检测块活动连接的连杆，所述连杆下端设置在检测块下方且连接有浮块。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述过滤盒内水平设置有固定板，所述固定板的顶部与滤袋的顶部固定连接，所述固定板上对称设置有固定销且通过固定销与过滤盒连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述负压风机的左侧竖直设置有过滤板，所述排水管上设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)该排液装置，可以通过负压的方式快速的将泵内的液体导出，在排液完成后可以通过向泵内吹送热风的方式来进行烘干，避免液体残留。

(2)该排液装置，在将液体排出装置时通过滤袋进行过滤，将液体内的油污和杂质过滤，防止造成局部污染。

附图说明

图1为本实用新型所述用于真空泵维修中的自动排液装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述检测块的内部结构图；

图3为图1中A的局部放大图。

图中:机壳1；控制器2；陶瓷加热片3；蜂鸣器4；负压风机5；过滤板6；排水管7；过滤盒8；储液仓9；固定槽10；金属片11；阀门12；弹性软管13；固定块14；镶嵌管15；磁铁16；密封圈17；轻触开关18；检测块19；限位板20；连杆21；浮块22；螺纹结构23；固定销24；固定板25；滤袋26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于真空泵维修中的自动排液装置，包括：机壳1，机壳1前端连接有弹性软管13，弹性软管13前端固定有固定块14，固定块14表面中部向内凹陷且固定块14的右端连接有镶嵌管15，设置固定块14拿持，镶嵌管15镶嵌到真空泵的排液口，方便将废液导出；机壳1内设置有与弹性软管13相连通的储液仓9，储液仓9内壁左侧中部固定有检测块19，检测块19的顶部和储液仓9的顶部均设置有陶瓷加热片3，机壳1上固定有负压风机5，负压风机5设置在陶瓷加热片3的左侧，通过负压风机5来使储液仓9内产生负压，并且通过镶嵌管15来将废液导入，废液导入完成后，通过反转负压风机5，并且配合陶瓷加热片3来向泵内吹送热风，快速对泵内干燥；机壳1左侧下端固定有排水管7，排水管7的一端设置有过滤盒8、另一端设置在机壳1内，排水管7和过滤盒8的连接处均设置有螺纹结构23且通过螺纹结构23连接，过滤盒8内镶嵌有滤袋26，机壳1顶部固定有蜂鸣器4和控制器2，在将废液排出时通过滤袋26来进行过滤，将废液中的废油和杂质过滤，避免造成局部污染。

进一步改进地，如图1所示：机壳1呈倒置的凸字形，且机壳1右侧底部开设有配合镶嵌管15使用的镶嵌槽10，镶嵌槽10两侧固定有金属片11，镶嵌管15的右端设置有磁铁16和密封圈17，镶嵌管15插入到镶嵌槽10内，通过磁铁16自动吸附，方便对固定块14固定。

进一步改进地，如图3所示：检测块19为中空结构，且检测块19内顶部固定有轻触开关18，轻触开关18下方设有限位板20，限位板20底部连接有与检测块19活动连接的连杆21，连杆21下端设置在检测块19下方且连接有浮块22，储液仓9水位上升后浮块22受到浮力的影响上移，并带动限位板20，限位板20触发轻触开关18，然后蜂鸣器4发出声响，提醒使用者储液仓9内液体过多，需要进行排放。

进一步改进地，如图2所示：过滤盒8内水平设置有固定板25，固定板25的顶部与滤袋26的顶部固定连接，固定板25上对称设置有固定销24且通过固定销24与过滤盒8连接，避免在使用中固定板25发生移位。

具体地，负压风机5的左侧竖直设置有过滤板6，排水管7上设置有阀门12，过滤板6可以过滤空气中的杂质，阀门12控制排水管7启闭。

本实用新型在使用时，将镶嵌管15插入到真空泵的排水口，然后启动负压风机5，负压风机5转动后使储液仓9产生负压，废液受到负压影响快速导入到储液仓9内，储液仓9水位上升后浮块22受到浮力的影响上移，并带动限位板20，限位板20触发轻触开关18，然后蜂鸣器4发出声响，提醒使用者储液仓9内液体过多，需要进行排放，打开阀门12，储液仓9内液体自动排出并通过滤袋26进行过滤，避免产生污染，废液导入完成后开启陶瓷加热片3，配合负压风机5反转，向真空泵内吹送热风，对泵内快速烘干，减少液体残留。本方案所保护的产品目前已经投入实际生产和应用，尤其是在真空泵领域上的应用取得了一定的成功，很显然印证了该产品的技术方案是有益的，是符合社会需要的，也适宜批量生产及推广使用。

附注：本实用新型所述控制器2型号为SPC-STW-1810；本实用新型所述负压风机型号为SH-1000；本实用新型所述陶瓷加热片3型号为FZ2010。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。