环保型羟丙基甲基纤维素生产用真空机组的制作方法

本实用新型涉及真空机组技术领域，具体是环保型羟丙基甲基纤维素生产用真空机组。

背景技术：

真空机组是一种产生真空的设备，真空机组是多种真空泵的统称，其中水喷射真空泵由于其结构简单、操作方便等特点，在工业生产中的使用非常广泛。现有的水喷射真空泵机组工作时，由于离心泵的运转，高速水流的冲击，容易使得水温升高，水温升高会使真空度降低，影响使用效率。现有的真空泵由于水流在回流入水箱的过程中，容易对水箱内的水激烈搅动，导致水箱在使用过程中容易晃动，造成不安全的隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于环保型羟丙基甲基纤维素生产用真空机组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

环保型羟丙基甲基纤维素生产用真空机组，包括底座、水箱、离心泵、缓冲罐、散热风扇和挡流板，所述底座的上方设有水箱，水箱放置于底座的上表面右部，水箱的顶壁右侧设有加水口，水箱的右侧壁下侧设有排水口，水箱的前侧壁上部设有溢流口；所述水箱顶壁的中部位置设有出水管，出水管的底端穿插过水箱的顶壁并设置在水箱内腔的中部高度位置；所述出水管的顶端通过法兰盘与第一导流管的底端连接，第一导流管的水平管道上设有增压涡轮，第一导流管的左端通过法兰盘与三通管道的左端连接；所述三通管道的左端通过法兰盘与第二导流管的顶端连接，第二导流管的底端通过法兰盘与离心泵的顶端连接，离心泵固定设置在底座的上表面；所述离心泵的后侧与电机连接，离心泵的前端通过法兰盘与第三导流管的左端连接，第三导流管的右端通过法兰盘与进水管连接，进水管设置在水箱左侧壁的底部位置；所述水箱的左侧设有支撑架，支撑架的底端与底座固定连接，支撑架的上方设有缓冲罐，缓冲罐上方的左部位置设有导气管，导气管的底端与缓冲罐的内腔连通，导气管的顶端通过法兰盘与三通管道的后端连接；所述缓冲罐上方的右部位置设有连接管，连接管的水平管道上设有真空表；所述水箱的内腔中设有隔板，隔板的左端与水箱的左侧内壁固定连接，隔板与水箱的底部相互平行且间隔设置，隔板的下表面设有挡流板，挡流板的顶端与隔板下方固定连接；所述水箱的内腔中设有多组均匀设置的导热管，导热管的顶端穿插设置在导热块内，导热块设置于水箱顶壁的上表面，导热块的上表面上镶嵌有多块均匀设置的散热翅片；所述散热翅片上方设有散热风扇，水箱的顶壁上设有多个出气孔，出气孔均匀设置在导热块的四周。

作为本实用新型的进一步方案：所述水箱为矩形空心箱体，缓冲罐为空心圆柱形罐体，导热块为铜制矩形块。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一导流管为“l”形管道，第二导流管为“l”形管道，第三导流管为“l”形管道，导气管为“l”管，连接管为“l”形管，导热管为围绕成矩形的管道。

作为本实用新型的进一步方案：所述三通管道包含三个开口，三个开口分别朝向左端、右端和后端。

作为本实用新型的再进一步方案：所述挡流板的底端倾斜向左设置，挡流板包括多个长度不同的板条，挡流板中各板条从左至右长度依次增加，且挡流板中各板条等间距设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置了隔板和挡流板对水流进行减速，防止高速的水流进入水箱时，对水箱内的水产生激烈搅动，导致水箱晃动；本实用新型设置了导热管和散热风扇，导热管配合导热块和散热翅片将水箱内水的热量搬运到外界，散热风扇能够加速散热，还能够将水箱内的多余的气体尽快排尽，减少水箱内的气泡。

附图说明

图1为环保型羟丙基甲基纤维素生产用真空机组的立体结构左前斜视图。

图2为环保型羟丙基甲基纤维素生产用真空机组的立体结构右后斜视图。

图3为环保型羟丙基甲基纤维素生产用真空机组的内部结构剖视图。

图4为环保型羟丙基甲基纤维素生产用真空机组的左视图。

图5为环保型羟丙基甲基纤维素生产用真空机组中散热管立体结构示意图。

图中：1、底座；2、水箱；3、溢流口；4、加水口；5、排水口；6、出水管；7、第一导流管；8、增压涡轮；9、三通管道；10、第二导流管；11、离心泵；12、电机；13、第三导流管；14、进水管；15、导气管；16、支撑架；17、缓冲罐；18、连接管；19、真空表；20、散热风扇；21、隔板；22、挡流板；23、导热块；24、导热管；25、散热翅片；26、出气孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，环保型羟丙基甲基纤维素生产用真空机组，包括底座1、水箱2、离心泵11、缓冲罐17、散热风扇20和挡流板22，所述底座1的上方设有水箱2，水箱2放置于底座1的上表面右部，水箱2为矩形空心箱体，水箱2的顶壁右侧设有加水口4，加水口4能够外接加水管道为水箱2内部加水，水箱2的右侧壁下侧设有排水口5，通过排水口5能够将水箱2内部的水排尽，水箱2的前侧壁上部设有溢流口3，水箱2内的水位高度到达溢流口3的位置时，多余的水会溢出，溢流口3能够防止水箱2内的水过满；所述水箱2顶壁的中部位置设有出水管6，出水管6的底端穿插过水箱2的顶壁并设置在水箱2内腔的中部高度位置，为了防止出水管6抽取的水中含有较多的气泡。

所述出水管6的顶端通过法兰盘与第一导流管7的底端连接，第一导流管7为“l”形管道，第一导流管7的水平管道上设有增压涡轮8，第一导流管7的左端通过法兰盘与三通管道9的左端连接，三通管道9包含三个开口，三个开口分别朝向左端、右端和后端；所述三通管道9的左端通过法兰盘与第二导流管10的顶端连接，第二导流管10为“l”形管道，第二导流管10的底端通过法兰盘与离心泵11的顶端连接，离心泵11固定设置在底座1的上表面；所述离心泵11的后侧与电机12连接，电机12为离心泵11提供转矩，离心泵11的前端通过法兰盘与第三导流管13的左端连接，第三导流管13为“l”形管道，第三导流管13的右端通过法兰盘与进水管14连接，进水管14设置在水箱2左侧壁的底部位置，水箱2内的水被离心泵11和增压涡轮8共同抽出，依次经过出水管6、第一导流管7、三通管道9、第二导流管10、第三导流管13和进水管14，再次进入水箱2内部。

所述水箱2的左侧设有支撑架16，支撑架16的底端与底座1固定连接，支撑架16的上方设有缓冲罐17，缓冲罐17为空心圆柱形罐体，缓冲罐17上方的左部位置设有导气管15，导气管15为“l”管，导气管15的底端与缓冲罐17的内腔连通，导气管15的顶端通过法兰盘与三通管道9的后端连接；所述缓冲罐17上方的右部位置设有连接管18，连接管18为“l”形管，连接管18的水平管道上设有真空表19，连接管18能够与系统管道外接，为系统提供真空吸力，真空表19能够显示缓冲罐17内部的压强。

所述水箱2的内腔中设有隔板21，隔板21的左端与水箱2的左侧内壁固定连接，隔板21与水箱2的底部相互平行且间隔设置，隔板21的下表面设有挡流板22，挡流板22的顶端与隔板21下方固定连接，挡流板22的底端倾斜向左设置，挡流板22包括多个长度不同的板条，挡流板22中各板条从左至右长度依次增加，且挡流板22中各板条等间距设置；所述水箱2的内腔中设有多组均匀设置的导热管24，导热管24为围绕成矩形的管道，导热管24内通有冷媒，导热管24的顶端穿插设置在导热块23内，导热块23为铜制矩形块，导热块23设置于水箱2顶壁的上表面，导热块23的上表面上镶嵌有多块均匀设置的散热翅片25；所述散热翅片25上方设有散热风扇20，水箱2的顶壁上设有多个出气孔26，出气孔26均匀设置在导热块23的四周，水箱2内水的热量通过导热管24内的冷媒传递到导热块23上，并通过散热翅片25和散热风扇20将热量散发到外界。

本实用新型在使用过程中，使用者向水箱2内注水至溢流口3的位置，开启电机12和增压涡轮8，使得水箱2中的水通过第一导流管7喷入三通管道9中，高速的水流在三通管道9内自右向左运动，在水流喷射的过程中，缓冲罐17内的气体会被高速的水流带走，从而将缓冲罐17的内腔抽成真空；随后水流经过第二导流管10和第三导流管13并通过进水管14再次流入水箱2内，高速的水流进入水箱2后收到挡流板22的阻挡，速度大幅下降，随后绕过隔板21进入隔板21上方的腔体，位于隔板21上方腔体的水较为平稳；水箱2内水会随着高速的循环流动而逐渐升温，导热管24内的冷媒能够将水的热量搬运到水箱2外；水流在带走缓冲罐17内的气体后，会夹杂大量的气泡进入水箱2，导致水箱2内部气压升高，水箱2中多余的气体会由出气孔26向上排出，并由散热风扇20快速将多余的气体排尽。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。