一种便于注油的集成油路块的制作方法

本实用新型涉及油路块技术领域，具体为一种便于注油的集成油路块。

背景技术：

油路块是将分散的液压油路集合在一起的集合体，是控制液压油工作的一个方块，每一个液压系统均需要按照液压原理图单独设计油路块，简化了液压系统的安装、检修、更换以及后期的维护保养，在油路块表面开设有安装孔和工艺孔，是为了降低油路块的加工难度而开的通孔；

在使用中为了防止漏油，需要封闭工艺孔，但工艺孔封闭后容易漏油，且向油路块注油时，注油压力较大，对油路块内部油路的冲击较大，容易对密封组件产生损伤。

技术实现要素：

本实用新型提供一种便于注油的集成油路块，可以有效解决上述背景技术中提出工艺孔封闭后容易漏油，且向油路块注油时，注油压力较大，对油路块内部油路的冲击较大，容易对密封组件产生损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于注油的集成油路块，包括油路块本体，所述油路块本体正面开设有工艺孔，所述油路块本体顶面均匀开设有安装孔；

所述工艺孔内部安装有封堵组件，所述封堵组件包括内螺纹环、挡环、橡胶筒、挡片、密封环、螺杆、锥形块、弹簧片和挡条；

所述内螺纹环镶嵌于工艺孔内，所述内螺纹环一侧固定安装有挡环，所述内螺纹环外侧套接有橡胶筒，所述橡胶筒一侧固定连接有挡片，所述挡片外侧套接有密封环，所述内螺纹环中部通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端固定连接有锥形块，所述橡胶筒内部顶端与底端均粘接有弹簧片，所述弹簧片内壁两侧均固定安装有挡条。

优选的，所述工艺孔直径与橡胶筒外径长度相同，所述挡环一侧粘接有橡胶垫环。

优选的，所述锥形块侧面均匀涂有聚四氟乙烯涂层。

优选的，所述弹簧片高度为弹簧片底面两侧距离的两倍。

优选的，所述挡条与地面的夹角为40°，所述挡条为半圆柱形。

优选的，所述安装孔内部安装有进油组件，所述进油组件包括连接管、缓冲盒、弹簧、活动板、引导柱和注油管；

所述连接管通过螺纹与安装孔相连，所述连接管顶端一侧固定安装有缓冲盒，所述缓冲盒内部底端两侧均固定安装有弹簧，所述弹簧顶端固定连接有活动板，所述活动板顶面中部贯穿有引导柱，所述引导柱底端与缓冲盒相连，所述缓冲盒顶端固定连接有注油管。

优选的，所述活动板顶面中部对应引导柱处开设有引导孔，且活动板底面对应引导孔处固定连接有引导管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有封堵组件，利用封堵组件封闭工艺孔，在橡胶筒装入工艺孔内后，转动螺杆，螺杆推动锥形块移动，锥形块推动弹簧片的挡条，弹簧片形变，使弹簧片两端与顶端靠近橡胶筒，使橡胶筒紧紧贴附于工艺孔内壁，连接紧密，不易漏油。

2.设置有进油组件，在进行注油时，高压的油通过注油管进入缓冲盒内，与活动板顶面接触，弹簧收缩，达到缓冲效果，降低油的流速，防止因注油压力过大而对油路块本体内部密封件的冲击，注油更加方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型封堵组件的结构示意图；

图3是本实用新型进油组件的结构示意图；

图中标号：1、油路块本体；2、工艺孔；3、安装孔；

4、封堵组件；401、内螺纹环；402、挡环；403、橡胶筒；404、挡片；405、密封环；406、螺杆；407、锥形块；408、弹簧片；409、挡条；

5、进油组件；501、连接管；502、缓冲盒；503、弹簧；504、活动板；505、引导柱；506、注油管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种便于注油的集成油路块，油路块本体1，油路块本体1正面开设有工艺孔2，油路块本体1顶面均匀开设有安装孔3。

工艺孔2内部安装有封堵组件4，封堵组件4包括内螺纹环401、挡环402、橡胶筒403、挡片404、密封环405、螺杆406、锥形块407、弹簧片408和挡条409。

内螺纹环401镶嵌于工艺孔2内，内螺纹环401一侧固定安装有挡环402，内螺纹环401外侧套接有橡胶筒403，工艺孔2直径与橡胶筒403外径长度相同，挡环402一侧粘接有橡胶垫环，提高工艺孔2与橡胶筒403之间的密封效果，橡胶筒403一侧固定连接有挡片404，挡片404外侧套接有密封环405，内螺纹环401中部通过螺纹连接有螺杆406，螺杆406一端固定连接有锥形块407，橡胶筒403内部顶端与底端均粘接有弹簧片408，锥形块407侧面均匀涂有聚四氟乙烯涂层，使锥形块407表面更加光滑，便于弹簧片408在锥形块407表面滑动，挡条409与地面的夹角为40°，挡条409为半圆柱形，便于锥形块407推动弹簧片408移动，弹簧片408高度为弹簧片408底面两侧距离的两倍，便于将未被撑开的弹簧片408装入工艺孔2内，弹簧片408内壁两侧均固定安装有挡条409。

安装孔3内部安装有进油组件5，进油组件5包括连接管501、缓冲盒502、弹簧503、活动板504、引导柱505和注油管506。

连接管501通过螺纹与安装孔3相连，连接管501顶端一侧固定安装有缓冲盒502，缓冲盒502内部底端两侧均固定安装有弹簧503，弹簧503顶端固定连接有活动板504，活动板504顶面中部贯穿有引导柱505，活动板504顶面中部对应引导柱505处开设有引导孔，且活动板504底面对应引导孔处固定连接有引导管，便于活动板504沿着引导柱505移动，防止其偏斜，引导柱505底端与缓冲盒502相连，缓冲盒502顶端固定连接有注油管506。

本实用新型的工作原理及使用流程：需要封堵工艺孔2时，将工艺孔2嵌入工艺孔2内，挡片404封闭工艺孔2，因此时弹簧片408未形变，无法支撑橡胶筒403，橡胶筒403较软，形状容易改变，在橡胶筒403与工艺孔2内壁之间的摩擦力的作用下，在转动螺杆406时，橡胶筒403不会随着转动的螺杆406共同转动，螺杆406推动锥形块407靠近弹簧片408的挡条409，两个弹簧片408同时向工艺孔2的顶端与底端靠近，锥形块407推动弹簧片408的两端，弹簧片408形变，弹簧片408两侧挤压橡胶筒403，橡胶筒403内壁受到弹簧片408的挤压而形变，使橡胶筒403紧紧贴附于工艺孔2内壁，连接紧密，不易漏油；

在进行注油时，高压的油通过注油管506进入缓冲盒502内，与活动板504顶面接触，弹簧503收缩，活动板504沿着引导柱505移动，达到缓冲效果，降低油的流速，防止因注油压力过大而对油路块本体1内部密封件的冲击，在注油时不用考虑油压是否会对密封件产生损伤，注油更加方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。