一种水平对置式柱塞泵连杆连接环的制作方法

本实用新型涉及柱塞泵安装组件技术领域，具体为一种水平对置式柱塞泵连杆连接环。

背景技术：

现有柱塞泵多为单边布置，常见为单柱塞泵或双柱塞泵，应用于油田注水、轧钢除磷等有高压、大流量需求的工业领域，存在排液量小、曲轴受力大、振动噪声大等问题。

基于此，专利申请号cn201810011835.5公开了一种多列水平对置式高压柱塞泵，主要包括多列柱塞组件和缸体，所述多列柱塞组件安装于缸体内，所述多列柱塞组件对称布置于曲轴两边，所述缸体为分体式结构，从曲轴中心线处分开，便于安装曲轴和多列柱塞组件。所述多列柱塞组件的每列都包括连杆、十字头、接杆、柱塞和挡水环，所述柱塞组件的连杆与曲轴连接，所述连杆与十字头连接，所述十字头与接杆连接，所述接杆与柱塞连接，挡水环安装在接杆与柱塞连接处。本装置设计合理，结构简单，制造成本低，采用多缸双边对称布置，排液流量大，提高工作效率，抵消曲轴受力，降低振动噪声。将多列柱塞组件安装在与其匹配的缸体内，形成相互独立的传动机构，便于拆装维护，容易解决密封泄露问题。

但是上述专利没有涉及水平对置式柱塞组件在曲轴曲柄销上的详细安装结构，只是用文字简单描述了多列柱塞组件对称布置于曲轴两侧，柱塞组件的连杆与曲轴连接，对如何确保水平对置式柱塞组件的连杆相对曲柄销的对中安装、提高对置式柱塞组件的连杆与曲柄销连接可靠性等问题没有涉及，需要设计适合于对置式连杆在曲轴曲柄销上的安装方式、连接结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水平对置式柱塞泵连杆连接环，通过连接环的结构设计实现多个水平对置式柱塞组件在曲轴曲柄销上的对中安装，提高对置式柱塞组件的连杆与曲柄销连接的可靠性，既具有连接结构简单，又能改善水平对置式柱塞泵运行的稳定性与可靠性，延长使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水平对置式柱塞泵连杆连接环，包括上半圆连接环和下半圆连接环，二者组装为整个连接环；所述上半圆连接环和下半圆连接环的外圆上加工有一圈外圆油槽，内圆上加工有一圈内圆油槽，内圆油槽上间隔分布有呈交叉的十字形结构的润滑油槽以及连通外圆油槽的注油孔，所述上半圆连接环和下半圆连接环的结合面上分别开设有上定位孔和下定位孔；所述上定位孔为台阶孔，贯通连接螺栓连接孔，所述下定位孔为螺纹孔，孔壁处加工有螺纹，以方便螺栓连接。

优选的，所述上半圆连接环和下半圆连接环为整体圆环毛坯铸造，整体圆环机加工成型后，用快走丝或慢走丝线切割对半切开。

优选的，所述上半圆连接环和下半圆连接环采用具有定位功能的连接螺栓或圆柱销联接成整个连接环。

优选的，所述上半圆连接环和下半圆连接环的内圆表面按其使用环境或受力状态，涂以耐磨材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的一种水平对置式柱塞泵连杆连接环，其先采用整体圆环毛坯铸造、整体圆环机加工成型后，用快走丝或慢走丝线切割对半切开成上半圆连接环和下半圆连接环，分体的上半圆连接环和下半圆连接环采用具有定位功能的连接螺栓或圆柱销联接成整个连接环。连接环卡在两个对置的半连杆大端的连接环槽里（形成滑动摩擦副），使两个半连杆的大端抱在曲轴上（也是形成滑动摩擦副），从而使曲轴能够带动其两边的半连杆以及柱塞组件做往复运动，不但保证了水平对置式柱塞组件连杆的对中安装以及良好的连接可靠性，而且结构简单、制作成本低、安装方便。

2、本实用新型提供的一种水平对置式柱塞泵连杆连接环，连接环内壁涂以耐磨材料使其形成耐温、耐蚀、耐磨层，随后在连接环本体上加工有径向或轴向的外圆油槽、内圆油槽、润滑油槽和注油孔，注油孔可插接机油嘴以供给润滑油（同时还有飞溅的润滑油），润滑油沿着内圆油槽和润滑油槽流动，为连接环与两个对置半连杆大端之间的滑动摩擦副以及曲轴与两个对置半连杆大端之间的滑动摩擦副都提供了良好的润滑，提高了对置曲柄连接机构各滑动摩擦副的润滑性能、耐磨蚀性能，降低了摩擦副的机械能消耗，从而提高了水平对置式柱塞泵的机组效率、运行的稳定性与可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型图1的a部放大图；

图5为本实用新型的下半圆连接环结构示意图；

图6为本实用新型的上半圆连接环结构示意图。

图中：1上半圆连接环、2下半圆连接环、3上定位孔、4下定位孔、5螺栓连接孔、6外圆油槽、7内圆油槽、8润滑油槽、9注油孔、10螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例中：一种水平对置式柱塞泵连杆连接环，包括上半圆连接环1和下半圆连接环2；上半圆连接环1和下半圆连接环2的横截面相互拼接成整个连接环，上半圆连接环1在与下半圆连接环2的拼接端面上分别开设有上定位孔3和下定位孔4；上定位孔3在上半圆连接环1的内部连通有螺栓连接孔5，螺栓连接孔5贯通上半圆连接环1的外圆；上半圆连接环1和下半圆连接环2的外圆上还加工有一圈外圆油槽6，上半圆连接环1和下半圆连接环2的内圆上加工有一圈内圆油槽7，内圆油槽7上间隔分布有呈交叉的十字形结构的润滑油槽8，与润滑油槽8连通的有注油孔9，注油孔9贯通在整个连接环的外圆和内圆之间，用于实现连接环内壁与半连杆滑道摩擦副的润滑；下定位孔4开设在下半圆连接环2的横截断面上，在下定位孔4的孔壁处加工有螺纹10。

本实施例中，上半圆连接环1和下半圆连接环2由连接环毛坯铸造的整体圆环，经粗加工成型后用快、慢走丝线对半切割而成。

本实施例中，上半圆连接环1和下半圆连接环2采用具有定位功能的连接螺栓或圆柱销联接成整个连接环。

本实施例中，上半圆连接环1和下半圆连接环2的内圆表面按其使用环境或受力状态，涂以耐磨材料使其形成耐温、耐蚀、耐磨层。

设计原理：本水平对置式柱塞泵连杆连接环，切割成上半圆连接环1和下半圆连接环2，在使用时，先将两个半连杆的大端抱合在柱塞泵曲轴之曲柄销上（销轴心水平对置），再将两个上半圆连接环1和下半圆连接环2扣合在两个对置的半连杆大端的两个连接环凹槽里（连杆纵剖面左右对称），然后在上半圆连接环1两侧的螺栓连接孔5内插入螺栓或螺钉或圆柱销，螺栓或螺钉或圆柱销依次穿过上半圆连接环1和下半圆连接环2两侧的上定位孔3和下定位孔4，并最终与下定位孔4孔壁处的螺纹10锁紧，使两个半连杆的大端可靠抱在曲轴上，从而使曲轴能够带动其两边的半连杆以及柱塞组件做往复运动，实际工作时，在上半圆连接环1和下半圆连接环2上的注油孔9内插接油嘴，油嘴供给润滑油，润滑油沿着连接环内壁的内圆油槽7和润滑油槽8流动，为对置曲柄连杆机构各滑动摩擦副均提供了良好的润滑。

综上所述：本实用新型提供的一种水平对置式柱塞泵连杆连接环，先采用整体圆环毛坯铸造、整体圆环机加工成型后，用快走丝或慢走丝线切割对半切开成上半圆连接环1和下半圆连接环2，连接环内圆表面涂以耐磨材料使其形成耐温、耐蚀、耐磨层（按其使用环境或受力状态而定）；随后在连接环本体上加工有径向或轴向的外圆油槽6、内圆油槽7、润滑油槽8和注油孔9，以实现连接环与两个对置半连杆大端之间滑动摩擦副的润滑。实际工作时，在上半圆连接环1和下半圆连接环2上的注油孔9内插接油嘴，油嘴供给润滑油，润滑油沿着连接环内壁的内圆油槽7和润滑油槽8流动，为对置曲柄连杆机构各滑动摩擦副都提供了良好的润滑，减少了相关机械部件的磨损，提高了机械传动效率，从而提高了水平对置式柱塞泵运行的稳定性与可靠性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。