一种混流式干燥机排湿风机的制作方法

本实用新型属于排湿风机技术领域，涉及一种混流式干燥机排湿风机。

背景技术：

目前，在一些物料的制造过程中，为了减少物料的水分，保证物料贮存的安全性和良好的效果，物料必须进行干燥。很多物料不能用明火直接烘烤，并且对烘房温度也有严格要求，所烘物料要与热源隔离等。现在常用的物料干燥方法有两种，靠日光照射自然干燥，或者使用排湿风机进行干燥。由于日光照射的干燥方法需要场地、操作不方便且受天气因素影响大，温度不受控。因此，使用排湿风机对物料进行干燥是较好的选择，现有的排湿风机流量较小，工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种流量大、工作效率高的混流式干燥机排湿风机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种混流式干燥机排湿风机，包括机筒主体、带有输出轴的电机以及通过电机中输出轴带动运行的叶轮主体，其特征在于，所述的机筒主体的前端部设置有与其拆卸连接的进风管口，所述的叶轮主体由叶轮盘以及设置于所述叶轮盘盘面上且沿其圆周方向间隔分布的若干个导叶片组成，所述的叶轮盘由内环以及与内环相固连的外环组成，所述外环的盘面为径向向外并向下倾斜的环面，若干个所述导叶片每两个一组构成一个流通单元，所述的流通单元均由叶片一和叶片二组成，且叶片一和叶片二之间留有供气流通过的气流道，该气流道底部的盘面形成由内至外倾斜向下的导流面。

在上述的一种混流式干燥机排湿风机中，所述的进风管口与所述机筒主体通过若干个螺柱相拆卸连接。

在上述的一种混流式干燥机排湿风机中，所述的进风管口的前端部设置有进风口，所述的进风管口呈向进风口缩小的锥形筒状，所述的进风孔呈向外弯曲的圆盘状。

在上述的一种混流式干燥机排湿风机中，所述的内环与外环为一体设置而成。

在上述的一种混流式干燥机排湿风机中，若干个所述导叶片沿外环圆周方向间隔分布在所述外环上。

在上述的一种混流式干燥机排湿风机中，所述的外环位于叶片一和叶片二之间的外周壁上开设有切削缺口部。

在上述的一种混流式干燥机排湿风机中，所述的切削缺口部由切削面一和切削面二组成，所述的切削面二从所述叶片二的外壁面向下延伸，所述的切削面一从所述叶片一的后缘面向内延伸至所述叶片二的外壁面上。

在上述的一种混流式干燥机排湿风机中，所述的导叶片呈弧形设置。

与现有技术相比，本混流式干燥机排湿风机中的叶轮主体由叶轮盘以及设置于所述叶轮盘盘面上且沿其圆周方向间隔分布的若干个导叶片组成，叶轮盘由内环以及与内环相固连的外环组成，外环的盘面为径向向外并向下倾斜的环面，若干个所述导叶片每两个一组构成一个流通单元，流通单元均由叶片一和叶片二组成，叶片一和叶片二之间留有供气流通过的气流道，该气流道底部的盘面形成由内至外倾斜向下的导流面，上述结构的设置，由于在外环的盘面增设了所述倾斜设置的导流面，使得气流道朝向电机风道逐渐扩大，增大了叶轮主体气流流出出口段的扩压能力，从而减小了出口气流的冲击力，同时进而提高了叶轮主体的使用寿命。

附图说明

图1是本混流式干燥机排湿风机中整体的部分剖视结构示意图。

图2本混流式干燥机排湿风机中叶轮主体的立体结构示意图。

图中，1、机筒主体；2、电机；3、叶轮主体；4、进风管口；5、叶轮盘；6、导叶片；7、内环；8、外环；9、流通单元；10、叶片一；11、叶片二；12、气流道；13、导流面；14、进风口；15、切削缺口部；16、切削面一；17、切削面二；18、外壁面；19、后缘面。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本混流式干燥机排湿风机包括机筒主体1、带有输出轴的电机2以及通过电机2中输出轴带动运行的叶轮主体3，机筒主体1的前端部设置有与其拆卸连接的进风管口4，叶轮主体3由叶轮盘5以及设置于所述叶轮盘5盘面上且沿其圆周方向间隔分布的若干个导叶片6组成，叶轮盘5由内环7以及与内环7相固连的外环8组成，叶轮盘5中外环8的盘面为径向向外并向下倾斜的环面，若干个所述导叶片6每两个一组构成一个流通单元9，流通单元9均由叶片一10和叶片二11组成，且叶片一10和相对应叶片二11之间留有供气流通过的气流道12，该气流道12底部的盘面形成由内至外倾斜向下的导流面13。

作为优选结构，若干个所述导叶片6沿外环8圆周方向间隔分布在所述外环8上。

进一步细说，为了方便进风管口4的拆装，进风管口4与所述机筒主体1通过若干个螺柱相拆卸连接。

进一步细说，为了提高进风口14的压力，进风管口4的前端部设置有进风口14，进风管口4呈向进风口14缩小的锥形筒状，进风孔呈向外弯曲的圆盘状。

进一步细说，为了使叶轮主体3的结构更稳固，内环7与外环8为一体设置而成。

进一步细说，为了增加叶轮主体3的扩压性能，叶轮盘5中外环8位于叶片一10和叶片二11之间的外周壁上开设有切削缺口部15，切削缺口部15均由切削面一16和切削面二17组成，切削面二17从所述叶片二11的外壁面18向下延伸，所述的切削面一16从所述叶片一10的后缘面19向内延伸至所述叶片二11的外壁面18上。

进一步细说，为了增加风机排出的气流流速，导叶片6呈弧形设置。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.一种混流式干燥机排湿风机，包括机筒主体（1）、带有输出轴的电机（2）以及通过电机（2）中输出轴带动运行的叶轮主体（3），其特征在于，所述的机筒主体（1）的前端部设置有与其拆卸连接的进风管口（4），所述的叶轮主体（3）由叶轮盘（5）以及设置于所述叶轮盘（5）盘面上且沿其圆周方向间隔分布的若干个导叶片（6）组成，所述的叶轮盘（5）由内环（7）以及与内环（7）相固连的外环（8）组成，所述外环（8）的盘面为径向向外并向下倾斜的环面，若干个所述导叶片（6）每两个一组构成一个流通单元（9），所述的流通单元（9）均由叶片一（10）和叶片二（11）组成，且叶片一（10）和叶片二（11）之间留有供气流通过的气流道（12），该气流道（12）底部的盘面形成由内至外倾斜向下的导流面（13）。

2.根据权利要求1所述的一种混流式干燥机排湿风机，其特征在于，所述的进风管口（4）与所述机筒主体（1）通过若干个螺柱相拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种混流式干燥机排湿风机，其特征在于，所述的进风管口（4）的前端部设置有进风口（14），所述的进风管口（4）呈向进风口（14）缩小的锥形筒状，所述的进风孔呈向外弯曲的圆盘状。

4.根据权利要求1所述的一种混流式干燥机排湿风机，其特征在于，所述的内环（7）与外环（8）为一体设置而成。

5.根据权利要求1所述的一种混流式干燥机排湿风机，其特征在于，所述的若干个所述导叶片（6）沿外环（8）圆周方向间隔分布在所述外环（8）上。

6.根据权利要求1所述的一种混流式干燥机排湿风机，其特征在于，所述的外环（8）位于叶片一（10）和叶片二（11）之间的外周壁上开设有切削缺口部（15）。

7.根据权利要求6所述的一种混流式干燥机排湿风机，其特征在于，所述的切削缺口部（15）由切削面一（16）和切削面二（17）组成，所述的切削面二（17）从所述叶片二（11）的外壁面（18）向下延伸，所述的切削面一（16）从所述叶片一（10）的后缘面（19）向内延伸至所述叶片二（11）的外壁面（18）上。

8.根据权利要求1所述的一种混流式干燥机排湿风机，其特征在于，所述的导叶片（6）呈弧形设置。

技术总结
本实用新型提供了一种混流式干燥机排湿风机，属于排湿风机技术领域。它解决了现有排湿风机流量小工作效率低的问题。本混流式干燥机排湿风机包括机筒主体、带有输出轴的电机和叶轮主体，机筒主体的前端部设置有与其拆卸连接的进风管口，叶轮主体由叶轮盘以及设置于所述叶轮盘盘面上且沿其圆周方向间隔分布的若干个导叶片组成，叶轮盘由内环以及与内环相固连的外环组成，外环的盘面为径向向外并向下倾斜的环面，若干个所述导叶片每两个一组构成一个流通单元，流通单元均由叶片一和叶片二组成，叶片一和叶片二之间留有供气流通过的气流道，该气流道底部的盘面形成由内至外倾斜向下的导流面。本实用新型具有提高流量且提高工作效率的优点。

技术研发人员：吴文彬
受保护的技术使用者：浙江四合风机有限公司
技术研发日：2019.10.08
技术公布日：2020.05.19