一种压力式胶泵的制作方法

本实用新型涉及胶泵技术领域，具体为一种压力式胶泵。

背景技术：

泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，传统的泵是采用电机动力使得胶排入排出，完成整个工艺，安装麻烦，且比较浪费电源，因此，发明一种压力式胶泵来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压力式胶泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力式胶泵，包括缸体，所述缸体的内部设置有活塞，所述活塞与缸体的内壁密封滑动连接，所述缸体的上端设置有密封底座，所述密封底座的外侧设置有弹簧，所述弹簧的外侧设置有密封上盖，所述缸体的上方一侧设置有排气口，所述缸体的中部开有进气口，所述活塞的下方连接有活塞杆，设置的缸体、活塞和活塞杆组成气缸的组件，设置的活塞可以带动活塞杆的移动。缸体的下方固定连接有导料管，所述活塞杆的另一端延伸至导料管的内部，所述导料管的下端连接有打胶缸体，所述打胶缸体的下端设置有进料口，所述进料口的内侧嵌有钢球a，所述导料管内设置有打胶活塞，所述打胶活塞内嵌有钢球b，所述导料管的上方设置有出料口，设置的活塞杆与打胶活塞之间固定连接，可以带动打胶活塞的移动，设置的进料口便于进料，设置的出料口便于出料，使用时，将进料口插入到胶桶内即可进行供胶。

优选的，所述出料口上法兰连接有出料管。

优选的，所述密封上盖的上方连接有放气阀。

优选的，所述活塞的上方设置有换气口。

优选的，所述钢球a卡住进料口的圆孔。

优选的，所述缸体的下端与导料管之间法兰固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该压力式胶泵，设计合理，结构简单，设置的缸体、活塞和活塞杆组成气缸的组件，设置的活塞可以带动活塞杆的移动，设置的活塞杆与打胶活塞之间固定连接，可以带动打胶活塞的移动，设置的进料口便于进料，设置的出料口便于出料，使用时，将进料口插入到胶桶内即可进行供胶，该实用新型，采用气压式技术，通过将内部抽真空，使得内外空气压强不一，实现胶能通过管道进入排出，有效的简化工序，节约电能，有效降低生产成本，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的打胶缸体仰视结构示意图。

图中：1、缸体；2、进气口；3、弹簧；4、活塞；5、排气口；6、换气口；7、密封底座；8、密封上盖；9、打胶缸体；10、进料口；11、打胶活塞；12、钢球a；13、出料管；14、出料口；15、钢球b；16、放气阀；17、活塞杆；18、导料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种压力式胶泵，包括缸体1，所述缸体1的内部设置有活塞4，所述活塞4与缸体1的内壁密封滑动连接，所述缸体1的上端设置有密封底座7，所述密封底座7的外侧设置有弹簧3，所述弹簧3的外侧设置有密封上盖8，所述缸体1的上方一侧设置有排气口5，所述缸体1的中部开有进气口2，所述活塞4的下方连接有活塞杆17，设置的缸体1、活塞4和活塞杆17组成气缸的组件，设置的活塞4可以带动活塞杆17的移动。

缸体1的下方固定连接有导料管18，所述活塞杆17的另一端延伸至导料管18的内部，所述导料管18的下端连接有打胶缸体9，所述打胶缸体9的下端设置有进料口10，所述进料口10的内侧嵌有钢球a12，所述导料管18内设置有打胶活塞11，所述打胶活塞11内嵌有钢球b15，所述导料管18的上方设置有出料口14，设置的活塞杆17与打胶活塞11之间固定连接，可以带动打胶活塞11的移动，设置的进料口10便于进料，设置的出料口14便于出料，使用时，将进料口10插入到胶桶内即可进行供胶。

需要说明的是，采用气压差的作用，使活塞4上下运行，带动打胶活塞11开闭，起到提料的作用，先将导料管18放入所要输送的料桶内。将软管连接出料口14至送料地点。进气口2呈关闭状态，然后将气源管连接进气阀接头，根据需要开启进气阀调节运行次数，即可工作。

具体的，所述出料口14上法兰连接有出料管13，所述密封上盖8的上方连接有放气阀16，所述活塞4的上方设置有换气口6，所述钢球a12卡住进料口10的圆孔，所述缸体1的下端与导料管18之间法兰固定连接。

需要说明的是，该压力式胶泵，设计合理，结构简单，设置的缸体1、活塞4和活塞杆17组成气缸的组件，设置的活塞4可以带动活塞杆17的移动，设置的活塞杆17与打胶活塞11之间固定连接，可以带动打胶活塞11的移动，设置的进料口10便于进料，设置的出料口14便于出料，使用时，将进料口10插入到胶桶内即可进行供胶，该实用新型，采用气压式技术，通过将内部抽真空，使得内外空气压强不一，实现胶能通过管道进入排出，有效的简化工序，节约电能，有效降低生产成本，大大提高生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种压力式胶泵，包括缸体（1），其特征在于：所述缸体（1）的内部设置有活塞（4），所述活塞（4）与缸体（1）的内壁密封滑动连接，所述缸体（1）的上端设置有密封底座（7），所述密封底座（7）的外侧设置有弹簧（3），所述弹簧（3）的外侧设置有密封上盖（8），所述缸体（1）的上方一侧设置有排气口（5），所述缸体（1）的中部开有进气口（2），所述活塞（4）的下方连接有活塞杆（17），所述缸体（1）的下方固定连接有导料管（18），所述活塞杆（17）的另一端延伸至导料管（18）的内部，所述导料管（18）的下端连接有打胶缸体（9），所述打胶缸体（9）的下端设置有进料口（10），所述进料口（10）的内侧嵌有钢球a（12），所述导料管（18）内设置有打胶活塞（11），所述打胶活塞（11）内嵌有钢球b（15），所述导料管（18）的上方设置有出料口（14）。

2.根据权利要求1所述的一种压力式胶泵，其特征在于：所述出料口（14）上法兰连接有出料管（13）。

3.根据权利要求1所述的一种压力式胶泵，其特征在于：所述密封上盖（8）的上方连接有放气阀（16）。

4.根据权利要求1所述的一种压力式胶泵，其特征在于：所述活塞（4）的上方设置有换气口（6）。

5.根据权利要求1所述的一种压力式胶泵，其特征在于：所述钢球a（12）卡住进料口（10）的圆孔。

6.根据权利要求1所述的一种压力式胶泵，其特征在于：所述缸体（1）的下端与导料管（18）之间法兰固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种压力式胶泵，包括缸体，所述缸体的内部设置有活塞，所述活塞与缸体的内壁密封滑动连接，所述缸体的上端设置有密封底座，所述缸体的上方一侧设置有排气口，所述缸体的中部开有进气口，所述活塞的下方连接有活塞杆，所述缸体的下方固定连接有导料管，所述活塞杆的另一端延伸至导料管的内部，所述导料管的下端连接有打胶缸体，所述打胶缸体的下端设置有进料口，所述进料口的内侧嵌有钢球a，所述导料管内设置有打胶活塞，该实用新型，采用气压式技术，通过将内部抽真空，使得内外空气压强不一，实现胶能通过管道进入排出，有效的简化工序，节约电能，有效降低生产成本，大大提高生产效率。

技术研发人员：邵圣
受保护的技术使用者：无锡凡华半导体科技有限公司
技术研发日：2020.03.18
技术公布日：2020.12.22