一种液压注浆泵机械换向机构的制作方法

本实用新型涉及注浆泵技术领域，具体为一种液压注浆泵机械换向机构。

背景技术：

注浆泵主要是适用于矿井、隧道、水利、地铁、建筑、桥梁等施工地点的注浆堵水、填充空隙、加固破碎岩层等工程；配合卡弗尼填充及尤卡尼岩层加固剂、堵水剂等多组分化工类系列产品进行施工的矿用设备。注浆法是防治地下工程水害、加固软弱地层的一种有效技术手段，也是在长期实践中逐渐总结发展起来的一门学科。注浆技术的实践性很强，目前国内外对于注浆理论的研究大大落后于工程实践，技术参数大多以理论计算与经验统计相结合。原理上，注浆技术通常以注浆泵为动力源，利用注浆泵提供的压力，将配制好的具有充塞胶结性能的浆液，通过输浆管路和注浆孔注入含水或软弱松散岩(土)层中，使浆液以充填或渗透等形式扩散到上述地层的裂隙、孔隙或空洞中，待浆液凝结后封堵裂隙、隔绝水路、固结松散岩(土)体、充填空洞，从而起到堵水或加固作用。注浆法凿井就是先利用注浆技术对地下含水层进行封堵，形成止水帷幕，再进行井筒掘砌施工。注浆工艺包括选择注浆方案、确定注浆方式、确定注浆深度、钻孔布置、钻进方法、设备选型、注浆系统的布置、设计注浆参数、注浆施工质量控制及效果检查等内容。注浆材料是注入地层中能够在裂隙或孔隙中起堵水和加固作用的浆液或制作浆液的原材料，是堵水的和加固的关键。注浆技术能否达到质量要求，首先就是要选择适合受注地层的注浆材料。新型注浆材料的研发是拓展注浆技术应用范围的重要途径。注浆装备包括注浆泵、浆液搅拌与混合装备、止浆装置、管路、计量与监测仪表等，他们共同组成制备和输送浆液的系统，为浆液进入受注地层提供动力源和通道。在提高注浆设备对工艺、材料适用性的同时，机械化、自动化、信息化是注浆设备发展的一个方向

现有的注浆泵换向机构存在换向机构长时间使用易磨损，换向机构承受的冲击载荷较大容易使内部的零件损坏，油缸内部的活塞杆长时间摩擦导致油箱漏油的缺点。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压注浆泵机械换向机构，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种液压注浆泵机械换向机构，包括油缸，所述油缸的内部插接有活塞，所述活塞的两端均设置有活塞杆，所述活塞杆的两端均固定连接有固定块，所述固定块的下方通过销轴转动连接有挡板，所述挡板的一侧设置有推力装置，所述油缸的正下方设置有换向阀，所述换向阀的内部设置有阀芯，所述换向阀的两端均插接有阀杆，所述阀杆的外部均设置有缓冲装置，所述缓冲装置的外侧设置有保护装置，所述阀杆的一端固定连接有活动块，所述活动块的内部插接有接触杆。

可选的，所述油缸的上表面插接有排气阀，所述排气阀的数量为两个，所述油缸两端的上表面固定连接有高压油管，所述油缸的两侧设置有密封盖，所述密封盖的内部设置有凹槽，所述密封盖的底部通过螺纹连接有集油盒。

可选的，所述推力装置由两个弹簧座和推力弹簧组成，所述推力弹簧的两端均与弹簧座的一侧固定连接，其中一个所述弹簧座与固定块的底部固定连接，所述另一弹簧座与挡板的侧面固定连接。

可选的，所述缓冲装置由缓冲弹簧和缓冲支座组成，所述他那缓冲支座有两个，所述缓冲弹簧的两端分别与两个缓冲支座的一侧固定连接，其中一个所述缓冲支座与换向阀的一侧固定连接，所述另一个缓冲支座与活动块的侧壁固定连接。

可选的，所述保护装置为防护套，所述防护套的外表面为褶皱结构，所述防护套的一端与换向阀的一侧固定连接，所述防护套的另一端与活动块固定连接。

可选的，所述接触杆的一端固定连接有铰链支座，所述接触杆上部的外侧设置有限位块，所述限位块的内部开设有限位槽。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种液压注浆泵机械换向机构，具备以下有益效果：

1、该液压注浆泵机械换向机构，通过推力装置和缓冲装置的设置，在使用时可以通过推力弹簧和缓冲弹簧的作用下，使该液压注浆泵机械换向机构具备了缓冲的效果，达到防止冲击载荷较大而导致内部的零件受损，从而提高了使用寿命的目的，通过防护套的设置，在使用的过程中可以通过防护套，使内部的缓冲装置和阀杆得到充分的保护，从而起到了防止阀杆收到外部的侵蚀从而加速换向阀的磨损的作用。

2、该液压注浆泵机械换向机构，通过密封盖的设置，使该液压注浆泵机械换向机构具备了密封良好的效果，达到了提高油箱的使用效率的目的，通过密封盖和集油盒配合设置，在使用的过程中可以将密封盖中的油通过集油盒进行收集，从而起到了防止密封盖中的油液堆积过多从而泄漏的作用。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a部的放大结构示意图；

图4为本实用新型换向阀三维结构示意图。

图中：1、油缸；2、活塞；3、活塞杆；4、固定块；5、挡板；6、换向阀；7、阀杆；8、活动块；9、接触杆；10、排气阀；11、高压油管；12、密封盖；13、集油盒；14、弹簧座；15、推力弹簧；16、缓冲弹簧；17、缓冲支座；18、防护套；19、铰链支座；20、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种液压注浆泵机械换向机构，包括油缸1，所述油缸1的上表面插接有排气阀10，所述排气阀10的数量为两个，所述油缸1两端的上表面固定连接有高压油管11，所述油缸1的两侧设置有密封盖12，所述密封盖12的内部设置有凹槽，所述密封盖12的底部通过螺纹连接有集油盒13，所述油缸1的内部插接有活塞2，所述活塞2的两端均设置有活塞杆3，所述活塞杆3的两端均固定连接有固定块4，所述固定块4的下方通过销轴转动连接有挡板5，所述挡板5的一侧设置有推力装置，所述推力装置由两个弹簧座14和推力弹簧15组成，所述推力弹簧15的两端均与弹簧座14的一侧固定连接，其中一个所述弹簧座14与固定块4的底部固定连接，所述另一弹簧座14与挡板5的侧面固定连接，所述油缸1的正下方设置有换向阀6，所述换向阀6的内部设置有阀芯，所述换向阀6的两端均插接有阀杆7，所述阀杆7的外部均设置有缓冲装置，所述缓冲装置由缓冲弹簧16和缓冲支座17组成，所述缓冲支座17有两个，所述缓冲弹簧16的两端分别与两个缓冲支座17的一侧固定连接，其中一个所述缓冲支座17与换向阀6的一侧固定连接，所述另一个缓冲支座17与活动块8的侧壁固定连接，所述缓冲装置的外侧设置有保护装置，所述保护装置为防护套18，所述防护套18的外表面为褶皱结构，所述防护套18的一端与换向阀6的一侧固定连接，所述防护套18的另一端与活动块8固定连接，所述阀杆7的一端固定连接有活动块8，所述活动块8的内部插接有接触杆9，所述接触杆9的一端固定连接有铰链支座19，所述接触杆9上部的外侧设置有限位块20，所述限位块20的内部开设有限位槽。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

使用时，通过高压油管11向油缸1的一侧注油，推动活塞2的移动，从而带动活塞杆3和固定块4的移动，使固定块4下方的挡板5与接触杆9接触，并推动接触杆9的移动，通过推力弹簧15和缓冲弹簧16减小换向阀6和挡板5所受到的冲击载荷，通过接触杆9绕铰链支座19转动过程中使活动块8带动阀杆7接触阀芯，换向阀6进行换向，使高压油管11向另一侧油缸中注油，使活塞2再向反方向移动，实现换向功能。

本实用新型的工作原理及有益效果：该液压注浆泵机械换向机构，通过推力装置和缓冲装置的设置，在使用时可以通过推力弹簧15和缓冲弹簧16的作用下，使该液压注浆泵机械换向机构具备了缓冲的效果，达到防止冲击载荷较大而导致内部的零件受损，从而提高了使用寿命的目的，通过防护套18的设置，在使用的过程中可以通过防护套18，使内部的缓冲装置和阀杆7得到充分的保护，从而起到了防止阀杆7收到外部的侵蚀从而加速换向阀6磨损的效果，通过密封盖12的设置，使该液压注浆泵机械换向机构具备了密封良好的效果，达到了提高油缸1的使用效率的目的，通过密封盖12和集油盒13配合设置，在使用的过程中可以将密封盖12中的油通过集油盒13进行收集，从而起到了防止密封盖12中的油液堆积过多从而泄漏的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。