一种新型工业大风扇专用扇叶连接底盘的制作方法

本实用新型涉及工业风扇设备制造领域，本实用新型公开了一种新型工业大风扇专用扇叶连接底盘。

背景技术：

工业大风扇作为近些年发展起来的新兴产品，以其节能环保，低能耗、使用效果好等优势得到了快速的发展，大型工业吊扇的直径通常达到四米以上，因此重量大，转速低，扭矩很大；传统的连接底盘通常采用铝合金制成的圆盘形，在圆盘上面边缘加工出矩形的安装槽，安装槽与扇叶连接块通过螺栓连接，但是由于工业吊扇的直径大，叶片的悬臂很大，因此下部连接底盘的受力过大，发生了多起断裂事故，给使用者带来很大的安全隐患，如果使用钢件制成的连接底盘友会造成重量太大，影响使用；因此需要一种装置来解决现有工业大风扇扇叶连接底盘由于受力过大造成连接底盘断裂危险和钢制连接底盘重量太大的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种新型工业大风扇专用扇叶连接底盘，用于解决现有工业大风扇扇叶连接底盘由于受力过大造成连接底盘断裂危险和钢制连接底盘重量太大的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：

一种新型工业大风扇专用扇叶连接底盘，包括连接盘和防脱筒，防脱筒左右对称设置在连接盘的上部；所述的连接盘为圆盘形结构，连接盘的上面边缘均匀设置有内凹的矩形安装槽，安装槽的槽底面上均匀垂直设置有螺纹孔，连接盘的上面中间设置有圆柱形的连接套，连接套的上面中间设置有安装通孔，连接套的外圆中部设置有内凹防脱槽，连接盘的下面中间设置有圆锥形的锁紧孔，锁紧孔与安装通孔贯通。

所述的连接盘的上面与连接套之间均匀设置有三角形的加强筋板。

所述的防脱槽为圆环形内凹槽结构，防脱槽的横截面为矩形。

所述的防脱筒为半圆筒形结构，防脱筒的外圆中部设置有用于安装维修方便的腰型孔，防脱筒的上端外侧设置有半圆形法兰盘，法兰盘通过螺栓与上部大风扇安装架下面连接，防脱筒的下端内侧设置有半圆环形的防脱环。

所述的防脱环内圆弧面和上下面与连接盘上部连接套外侧的防脱槽对应安装，并保持间隙。

所述的连接盘和防脱筒均为铝合金材料制成。

本实用新型采用以上技术方案，取了良好的效果：新型工业大风扇专用扇叶连接底盘通过在连接盘上部连接套的外侧设置防脱槽，并在连接盘的上部防脱筒下端设置防脱环与防脱槽对应安装，有效的避免了因连接底盘意外断裂造成的危险，并且铝合金材质可以极大的降低整体的重量，整体提高了工业大风扇专用扇叶的运行稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为图1中连接盘的结构示意图。

图3为图1中防脱筒的结构示意图。

图中：1、连接盘，1.1、安装槽，1.2、防脱槽，1.3、安装通孔，1.4、连接套，1.5、加强筋板，2、防脱筒，2.1、防脱环，2.2、法兰盘，2.3、腰型孔，3、电机主轴，4、电机安装架，5、锁紧套，6、螺母。

具体实施方式

结合附图对本实用新型加以说明。

如图1、图2、图3所示的一种新型工业大风扇专用扇叶连接底盘，包括连接盘1和防脱筒2，所述的连接盘1为圆盘形结构，连接盘1的上面边缘均匀设置有内凹的矩形安装槽1.1，安装槽1.1的槽底面上均匀垂直设置有螺纹孔，连接盘1的上面中间设置有圆柱形的连接套1.4，连接套1.4的上面中间设置有安装通孔1.3，连接套1.4的外圆中部设置有内凹防脱槽1.2，所述的防脱槽1.2为圆环形内凹槽结构，防脱槽1.2的横截面为矩形；连接盘1的下面中间设置有圆锥形的锁紧孔，锁紧孔与安装通孔1.3贯通，连接盘1上面与连接套1.4之间均匀设置有三角形的加强筋板1.5；所述的防脱筒2左右对称设置在连接盘1的上部，防脱筒2为半圆筒形结构，防脱筒2的外圆中部设置有用于安装维修方便的腰型孔2.3，防脱筒2的上端外侧设置有半圆形法兰盘2.2，法兰盘2.2通过螺栓与上部电机安装架4下面连接，防脱筒2的下端内侧设置有半圆环形的防脱环2.1，防脱环2.1内圆弧面和上下面与连接盘1上部连接套1.4外侧的防脱槽1.2对应安装，并保持间隙；所述的连接盘1和防脱筒2均为铝合金材料制成。

新型工业大风扇专用扇叶连接底盘使用时，首先将连接盘1连接套1.4的上部安装通孔1.3与电机主轴3对应安装，之后从连接盘1下部的锁紧孔内将圆锥形锁紧套5安装到电机主轴3下部，再将螺母6安装到锁紧套5的下端的电机主轴3螺纹轴上固定紧，之后将扇叶的连接块安装到连接盘1的安装槽1.1内，并通过螺栓固定连接，最后将防脱筒2从连接盘1的连接套1.4两侧将防脱环2.1卡入到连接套1.4的防脱槽1.2内，再用螺栓将两个防脱筒2的法兰盘2.2与电机安装架4下面，完成安装；如果因其它原因发生意外断裂或脱落时，防脱套2的防脱环2.1会托住连接接套1.4的防脱槽1.2防止连接盘1和扇叶直接脱落，实现了对工业大风扇的安全防护。

本实用新型未详述部分为现有技术。

技术特征：

1.一种新型工业大风扇专用扇叶连接底盘，包括连接盘（1）和防脱筒（2），其特征是：防脱筒（2）左右对称设置在连接盘（1）的上部；所述的连接盘（1）为圆盘形结构，连接盘（1）的上面边缘均匀设置有内凹的矩形安装槽（1.1），安装槽（1.1）的槽底面上均匀垂直设置有螺纹孔，连接盘（1）的上面中间设置有圆柱形的连接套（1.4），连接套（1.4）的上面中间设置有安装通孔（1.3），连接套（1.4）的外圆中部设置有内凹防脱槽（1.2），连接盘（1）的下面中间设置有圆锥形的锁紧孔，锁紧孔与安装通孔（1.3）贯通。

2.根据权利要求1所述的一种新型工业大风扇专用扇叶连接底盘，其特征是：所述的连接盘（1）的上面与连接套（1.4）之间均匀设置有三角形的加强筋板（1.5）。

3.根据权利要求1所述的一种新型工业大风扇专用扇叶连接底盘，其特征是：所述的防脱槽（1.2）为圆环形内凹槽结构，防脱槽（1.2）的横截面为矩形。

4.根据权利要求1所述的一种新型工业大风扇专用扇叶连接底盘，其特征是：所述的防脱筒（2）为半圆筒形结构，防脱筒（2）的外圆中部设置有用于安装维修方便的腰型孔（2.3），防脱筒（2）的上端外侧设置有半圆形法兰盘（2.2），法兰盘（2.2）通过螺栓与上部大风扇安装架下面连接，防脱筒（2）的下端内侧设置有半圆环形的防脱环（2.1）。

5.根据权利要求4所述的一种新型工业大风扇专用扇叶连接底盘，其特征是：所述的防脱环（2.1）内圆弧面和上下面与连接盘（1）上部连接套（1.4）外侧的防脱槽（1.2）对应安装，并保持间隙。

6.根据权利要求1所述的一种新型工业大风扇专用扇叶连接底盘，其特征是：所述的连接盘（1）和防脱筒（2）均为铝合金材料制成。

技术总结
一种新型工业大风扇专用扇叶连接底盘，包括连接盘和防脱筒，防脱筒左右对称设置在连接盘的上部；所述的连接盘为圆盘形结构，连接盘的上面边缘均匀设置有内凹的矩形安装槽，安装槽的槽底面上均匀垂直设置有螺纹孔，连接盘的上面中间设置有圆柱形的连接套，连接套的上面中间设置有安装通孔；本实用新型采用以上技术方案，取了良好的效果：新型工业大风扇专用扇叶连接底盘通过在连接盘上部连接套的外侧设置防脱槽，并在连接盘的上部防脱筒下端设置防脱环与防脱槽对应安装，有效的避免了因连接底盘意外断裂造成的危险，并且铝合金材质可以极大的降低整体的重量，整体提高了工业大风扇专用扇叶的运行稳定性。

技术研发人员：张向锋;靳松科;张虎军
受保护的技术使用者：洛阳紫竹环保科技有限公司
技术研发日：2020.05.29
技术公布日：2021.01.08