一种防堵耐腐蚀高效自吸泵的制作方法

本实用新型涉及泵制造技术领域，具体涉及一种防堵耐腐蚀高效自吸泵。

背景技术：

自吸泵主要用在输送地坑里的污水，地坑里的污水通常是冲地面、洗设备的水，成份比较复杂，含有酸、碱、杂物、料浆等，普通的自吸泵经常会被堵死，无法工作，普通自吸泵采用外装机封，为防止漏气，机封调的较紧，这样虽然解决了由于漏气而无法自吸的问题，但容易造成密封面发热和磨损，使密封的寿命短，且经常要调机封的松紧度，一旦不调，就会漏气，吸不上来，无法工作。若要是换用内装式密封，则现有的离心泵的泵体安装空间不够，无法安装。另外，自吸泵出口一般不装止回阀，停泵后，管道里的介质回到泵腔，导致泵反转，加上地坑里有杂物，堵住叶轮，所以容易使叶轮松动，而无法工作，现有技术无法解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术自吸泵中存在的问题，提供了一种结构简单、耐腐耐磨、使用寿命较长的防堵耐腐蚀高效自吸泵。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种防堵耐腐蚀高效自吸泵，包括泵壳，泵壳内装有泵轴，泵壳的出口连接有出口接管，泵壳的一侧安装有泵前盖，泵壳的另一侧安装有泵后盖，泵后盖的一侧安装有中间支架罩，中间支架罩的一侧安装有轴承座，所述泵后盖与泵壳组成的空腔中装有半开式叶轮，半开式叶轮安装在泵轴上，半开式叶轮的一侧中部封闭，半开式叶轮上还装有防松组件，半开式叶轮一侧的泵轴上装有内装式加水机封，单端面机封的外侧装有机封罩体，机封罩体的外侧为中间支架罩。

进一步地，防松组件包括贯穿安装在泵轴内的限位杆，限位杆的一端伸出泵轴一端后设有螺纹段，螺纹段与半开式叶轮的封闭端螺纹安装，限位杆的另一端伸出泵轴另一端后装有锁紧组件。

进一步地，内装式加水机封包括压装在机封罩体内的弹簧座，弹簧座安装在轴套上，轴套安装在泵轴上，弹簧座的一侧装有弹簧，弹簧座的另一侧装有静环，静环一侧的泵轴上装有动环座，且动环座与轴套接触，动环座上装有动环。

进一步地，机封罩体内还装有油封，油封与轴套之间形成静密封面，所述动环与静环之间形成动密封面。

进一步地，轴套与泵轴之间装有防转销。半开式叶轮的内侧设有内孔，内孔与泵轴通过键连接。

进一步地，中间支架罩的一侧设有第一连接板，第一连接板与泵壳通过螺栓紧固连接，所述中间支架罩的另一侧设有第二连接板，第二连接板与轴承座通过螺栓紧固连接。

进一步地，机封罩体上装有冷却水接管，机封罩体远离半开式叶轮的一侧泵轴上装有调整螺母。

进一步地，泵壳、泵前盖、泵后盖与介质接触的面均采用钢衬聚全氟乙丙烯层，所述半开式叶轮包括超高分子塑料层叶轮本体以及设置在超高分子塑料层叶轮本体内的叶轮芯。

进一步地，锁紧组件包括安装在限位杆上的锁紧螺母，且锁紧螺母与泵轴的端面之间装有弹簧垫。

进一步地，泵轴通过联轴器与电机连接，且锁紧螺母位于联轴器的中部腔体中。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型的防堵耐腐蚀高效自吸泵采用内装式加水机械密封，通过冷却水形成水封，防止漏气，提高了自吸效果，增加了密封寿命；通过半开式叶轮的结构和防松组件的连接形式，防止了杂物堵住半开式叶轮和由于反转引起半开式叶轮松动的故障，提高了使用寿命。

本实用新型的放松组件可产生自锁力，使锁紧螺母形成大的摩擦力，从而不松动，泵反动时也不会松动，从而解决了由于泵反转而因起叶轮的锁紧拼帽松，造成泵损坏的问题。

本实用新型的动环和静环形成动密封面，密封泵腔的介质，防止泄漏；轴套和油封形成动密封面，防止机封罩体里的冷却水外漏，冷却水从冷却水接管进入机封罩体，静密封面可防止漏气，因为封气体的密封力要比封液体的力大很多，如果不用水封，则需要加大弹簧力，这样就产生很大的摩擦热，容易损坏动环和静环，且磨损也快，一磨损就漏气，影响自吸效果。而通过冷却水来封气，密封力适中，从而提高了使用寿命和自吸效果。

本实用新型由于没有前盖板，所以杂物无法堵住叶轮流道，从而能够通畅的输送介质，由于半开式叶轮前端是封闭式的，所以减少一个密封面，从而提高了使用寿命。

本实用新型半开式叶轮的叶轮本体采用超高分子量聚乙烯材质，提高了叶轮的耐磨性。本实用新型与介质接触的部分采用钢衬f46的形式，提高了泵的耐腐蚀性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型泵轴的示意图；

图3为本实用新型内装式加水机封的示意图；

图4为本实用新型中间支架罩的示意图。

附图标记含义如下：1.泵前盖；2.前泵盖密封垫；3.泵壳；4.出口接管；5.半开式叶轮；6.叶轮密封垫；7.泵后盖；8.泵后盖密封垫；9.动环密封垫；10.动环座；11.动环；12.轴套垫；13.静环；14.静环密封垫；15.机封罩体；16.弹簧座；17.冷却水接管；18.弹簧；19.轴套；20.油封；21.防转销；22.调整螺母；23.中间支架罩；24.泵轴；25.轴承座；26.动密封面；27.联轴器；28.底座；29.电机；30.超高分子塑料层叶轮本体；31.叶轮芯；32.螺纹段；33.内孔；34.键；35.锁紧螺母；36.弹簧垫；37.限位杆；38.静密封面；39.第一连接板；40.第二连接板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示，一种防堵耐腐蚀高效自吸泵，包括泵壳3，泵壳3内装有泵轴24，泵壳3的出口通过法兰及螺栓连接有出口接管4，泵壳3的一侧通过螺栓紧固安装有泵前盖1，泵前盖1与泵壳3安装处装有前泵盖密封垫2，泵壳3的另一侧通过螺栓安装有泵后盖7，泵后盖7与泵壳3安装处装有泵后盖密封垫8，泵后盖7的一侧安装有中间支架罩23，中间支架罩23的一侧安装有轴承座25，泵后盖7与泵壳3组成的空腔中装有半开式叶轮5，半开式叶轮5安装在泵轴24上，半开式叶轮5的内侧设有内孔33，内孔33与泵轴24通过键34连接。

半开式叶轮5的一侧中部封闭，半开式叶轮5上还装有防松组件，防松组件包括贯穿安装在泵轴24内的限位杆37，限位杆37的一端伸出泵轴24一端后设有螺纹段32，螺纹段32与半开式叶轮5的封闭端螺纹安装，限位杆37的另一端伸出泵轴24另一端后装有锁紧组件。锁紧组件包括安装在限位杆37上的锁紧螺母35，且锁紧螺母35与泵轴24的端面之间装有弹簧垫36。泵轴24通过联轴器27与电机29连接，且锁紧螺母35位于联轴器27的中部腔体中，电机29及泵壳3均紧固在底座28上。

半开式叶轮5一侧的泵轴24上装有内装式加水机封，内装式加水机封的外侧装有机封罩体15，机封罩体15与泵后盖7通过螺栓连接，机封罩体15的外侧为中间支架罩23。中间支架罩23的一侧设有第一连接板39，第一连接板39与泵壳3通过螺栓紧固连接，中间支架罩23的另一侧设有第二连接板40，第二连接板40与轴承座25通过螺栓紧固连接。

内装式加水机封包括压装在机封罩体15内的弹簧座16，弹簧座16安装在轴套19上，轴套19安装在泵轴24上，轴套19与泵轴24之间装有防转销21。弹簧座16的一侧装有弹簧18，弹簧座16的另一侧装有静环13，静环13与机封罩体15之间装有静环密封垫14，静环13一侧的泵轴24上装有动环座10，且动环座10与轴套19接触，动环座10与轴套19接触处装有轴套垫12，动环座10与半开式叶轮5之间装有叶轮密封垫6，动环座10上装有动环11，动环座10与动环11安装处装有动环密封垫9，机封罩体15内还装有油封20，油封20与轴套19之间形成静密封面38，动环11与静环13之间形成动密封面26。机封罩体15上通过装螺纹旋拧有冷却水接管17，机封罩体15远离半开式叶轮5的一侧泵轴24上装有调整螺母22。

所述泵壳3、泵前盖1、泵后盖7与介质接触的面均采用钢衬聚全氟乙丙烯层，半开式叶轮5包括超高分子塑料层叶轮本体30以及设置在超高分子塑料层叶轮本体30内的叶轮芯31。

工作时，首先从出口接管4的加水口将水加满泵壳3的腔室，通过半开式叶轮5输送到出口管道，从而带走进口管道里面的空气，形成负压，使地坑里的污水进入到泵腔，通过半开式叶轮5压出到出口之后到管线系统。

本实用新型的防堵耐腐蚀高效自吸泵采用内装式加水机械密封，通过冷却水形成水封，密封由静环13和动环11形成的密封面，防止漏气，提高了自吸效果，增加了密封寿命；通过半开式叶轮5的结构和限位杆37螺纹连接形式，防止了杂物堵住半开式叶轮5和由于反转引起半开式叶轮5松动的故障，提高了使用寿命。