专利名称:真空泵旋片新材料——三脂棉泵用旋片的制作方法
国内很多单位先后选用钢、浸铝炭石墨材料，聚器氟乙稀填充板，玻璃纤维树脂等材料都不能满足真空泵转速高，标称抽率大，体积小，噪音小，省油、省电，起动快等要求。随着合成高分子材料应用，我们采用改性酚醛，呋喃，环氧三种树脂，按一定配比合成，用电介石棉为增强材料，经压制和热处理合成三脂棉。泵用旋片，达到了比重轻，耐温高、耐磨性能好，线胀系数小等要求。
以下是三脂棉泵用旋片配方，工艺。
缩聚树脂改性酚醛树脂酚醛比为1∶2.9时缩合反应分三阶段1.酚与醛初步缩合成一元及多元羟基酚称A期树脂
2.A期树脂继续反映高联成半熔性树脂，称B期树脂3.将B期树脂在压力下加热，即使形成高度网状聚合物，它不熔解也不熔化，称为不熔性C期树脂，期结构式如下
一、酚醛改性树脂，(氢氧化纳触媒法)。
材料苯酚
98%2 甲醛H～
～H 37%3 氢氧化纳NC2OH 31%4、乙醇 C2H5OH 95%配料名称 纯度% 投料量公斤苯酚 98.88% 404.5(折干数)甲醛 37.31% 489(折干数)
氢氧化纳 30.48% 13.1(加H2O 6.87)乙醇 95% 160操作工艺将溶解的苯酚及甲醛吸入反应釜，开动搅拌，内温在40℃投入氢氧化纳，并打开通大气凡面。
加热自投入NAOH起控制在40-50分钟沸腾，开温至75℃关气，夹套酌情通入冷却水。
在缩聚沸腾时应温度恰当，20分钟后应注意釜里混蚀情况，混蚀后取样测变定速度(150-170 sec/150℃)迅速改变管道进行减压脱水，真空度600MM/HC，待物料温度快速下降至70℃，脱水至一定阶段根据情况勤取样，测定变定速度及透明度。(取样在玻璃板上冷却后以完全透明)解除真空，取样测变定速度，但物料应控制在80℃以下，直至达到100-140SEC/150℃为止，放料加入酒精。
质量指标粘度 60″～70″/25℃变速 95～135SEC/150℃固含量 65～70%游离酚 ＜5%
式中N＝0.3～0.52平均分子量425＝500二、6101环氧树脂(回收环氧氯丙烷工艺)(1)配料原料名称 规格 配比 投料量双酚A 含水量30% 10 350公斤干基±5%(干基)环氧氯丙烷 含量85%以上 94.35 330.2公斤回收环氧氯丙烷 开水 含量85%以上 16.65 58.3公斤碱液 含量30±1% 第一次22.13(干基) 77.46公斤碱液 含量30±1% 第二次18.41 64.44公斤甲苯 洁白、无水 第一次200 700公斤甲苯 洁白、无水 第二次200 700公斤
2、2-双(4′-羟基苯基)丙烷注1.双酚A水份不到30%的，一律用回收环氧丙烷废水补员投入。
2.第一次投苯量、好苯不得少于500公斤2、工艺过程1.将已化验过水份的双酚A，按配方量投入反应釜，然后真空吸入环氧氯丙烷，使冷凝器处于回流状态酌情开动搅拌，加热至68～70℃，保持半小时，使双酚A充分溶解。
2.冷却至35℃使夹套在加大冷却的状态下，缓缓均匀滴入第一次碱液，加碱液的温度应控制在50～55℃(跑温至62℃以上，以违反工艺事故论处)滴减速度力求均匀，并在4小时滴完，滴减温度过度，停滴时间应扣除，不计在4小时之内。
3.滴完第一次碱液，在55～60℃保持4小时。
4.保温完毕，立即调正冷凝器，使呈脱水状态，并通过蒸气加热(一般不超过4公斤)加大冷凝器及受器冷却水量、对物料进行真空回收环氧氯丙烷，回收的环氧氯丙烷，回收真空度应可能提高(600MM/HC)以上)釜内温度不超过78℃(汽相温度)，并以中转接受器接满器釜(每釜容量以园视镜面遮满为准)为回收终点，回收的环氧氯丙烷必须在大接受器内澄清后放出，抽清水通知化验室取样合格，方可下釜搭用。
5.回收完毕后，不准立即解除真空，以免釜内温度突然剧升，应先关闭蒸气，夹套通入冷却水，待釜内温度开始下降，再解除真空。
6.改变冷凝器呈回流状态，使物料冷却至65℃以下，加入第一次甲苯(如用苯，温度应冷却至50±2℃)再升温至70±2℃溶解半小时。
7.在70℃±2℃时，滴入配方量的第二次碱液，在一小时内均匀滴完，于70±2℃保持三小时。
8 冷至60±2℃(用苯为50±2℃)静上半小时，将上层树脂吸入中转槽，下层液加入第二次甲苯，升至70±2℃溶解15分钟，再冷至60±2℃(用苯50±2℃)静止15分钟，将上层树脂液也吸入中转槽，放掉碱水入盐水池、然后洗净反应釜。
9.将中转槽树脂液吸回反应釜回流升温至70-75℃溶解半小时后，静上半小时，然后可放掉放出的盐水。
1.0.放净盐水后，改变冷凝器呈脱水状态，加温常压蒸出水和甲苯，直至馏出物透明为止(温度约115～120℃)。
1.1.将树脂液冷却至60℃左右，于真空下抽滤(除去机械杂质)滤入地下沉淀槽，澄清6小时以上，然后在6号釜内进行脱苯。
1.2.将沉淀槽的树脂液吸入6号釜，静止15分钟，然后从放料口放出少许树脂液，测pH为中性，始得加热先在常压下脱去绝大部分甲苯，然后改用减压继续进行，当釜内温度升至140～150℃真空度达600MM/HC以上，保持这个温度和真空，直至挥发物降至0.6～0.7%以下，将树脂液冷却后，通过120目筛，放入洁净的包装桶内及时填好产品，并同时张贴质量指标和产品质量标签。
三、质量标准1.外观淡黄透明粘稠体。
2.环氧值N/100C 0.4～0.473.有机氯值N/100C 不大于0.024.无机氯值N/100C 不大于0.0015.挥发物 % 不大于1%呋喃树脂又名糠醛树脂，系外购-上海树脂厂压制工艺1.改性树脂配制工艺酚醛30%+呋喃30%+环氧40%、石棉100%。
2.压制工艺将已上树脂的石棉布10片为一组，将压机加热板升温至80℃上型，压力为20公斤1小时后升温至130℃，压力加大至100公斤，继续升温至150～160℃(增压至220公斤)保温一般3小时，以每M/M10分钟计算。
保温毕，水急速冷却至30～40℃下型。
3.压机系315吨油压机热处理工艺1.按图纸尺寸切割成单片，然在压加热炉内从室温升温至100℃(油洛中)保温五小时，随炉冷却至室温。
2.取出旋片然后移入真空干燥箱中升温至100℃油洛中，真空度760MM/HC进行热处理定型。时间为12小时。
3.介质为50%柴油，50%机油20＃
权利要求
1.现有泵片选用钢，浸铝炭石墨，聚器氟乙稀填充板，玻璃纤维树脂等材料，本发明其特征是由改性酚醛、呋喃、环氧三种树脂，用电介石棉(SB-19)为增强材料，经压制和热处理合成泵用新材料。
2.压制工艺改性树脂的配比酚醛 30%呋喃 30%环氧 40%石棉 100%
3.压制工艺将已上树脂的石棉布10片为一组将压机加热板开温至80℃上型，压力为20公斤后开温至130℃，压力加大至100公斤，继续开温至150～160℃，(压力为220公斤)保温一般3小时，以每M/M10分钟计算。保温毕，水急速冷却至30～40℃下型。压机系315吨油压机
4.热处理工艺在真空升温箱中进行(760MM/HG)
专利摘要
p、E、F、泵用旋片采用酚醛，呋喃，环氧三种树脂，按一定配比合成，用电解石棉(SB—19)为增强材料，经压制和热处理合成。具有比重小，耐高温，耐磨性好，线胀系数小等优点。
文档编号F04D29/00GK86105303SQ86105303
公开日1988年2月17日 申请日期1986年8月6日
发明者张金明 申请人:江西省永修有机化工总厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan